5.3.5. Избирательная коррозия

Различают два вида избирательной коррозии сплавов: компонентноизбирательную и структурноизбирательную.

Коррозия серых чугунов, сопровождающаяся растворением феррита, относится к структурноизбирательному типу. Механизм коррозии серых чугунов заключается в том, что феррит постепенно почти полностью переходит в раствор и подвергавшаяся коррозии деталь, в конце концов, оказывается состоящей только из углеродистого скелета (графит и немного цементита), пространство внутри которого заполнено вместо зерен феррита рыхлыми продуктами коррозии. Механическая прочность такой детали незначительна. Чугунную трубу, например, можно проткнуть карандашом. Этот вид коррозии, наблюдаемый в основном у богатых графитом чугунов, известен также под названием «графитизация».

Характерным примером компонентноизбирательной коррозии является обесцинкование латуней. В зависимости от содержания цинка различают однофазные твердые растворы α -латуни (до 39% Zn), α + β - латуни (39—47% Zn) и γ - латуни (47—50% Zn). Обесцинкование латуней заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. У поверхности латуни накапливаются ионы меди, которые осаждаются в виде рыхлого слоя на катодных участках. Эти участки поверхности латуни, покрытые рыхлым слоем меди, аэрируются хуже, чем остальная поверхность, что способствует усилению процесса электрохимической коррозии. Таким образом, механизм обесцинкования сводится к избирательному выщелачиванию цинка из сплава, сопровождающемуся вторичным выделением меди в виде рыхлого слоя на поверхности латуни.

К обесцинкованию обычно склонны латуни, состоящие из смеси кристаллов твердых растворов α- и β- фаз. Обычно α - фаза является катодом по отношению к β - фазе, содержащей меньше меди. В результате этого в смешанных латунях преимущественно растворяется β - фаза. Смешанные α + β - латуни, а также чистые β - латуни, таким образом, более склонны к обесцинкованию.

Существуют различные методы предотвращения обесцинкования латуней.

Список литературы

1. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. - М.: Машиностроение, 1967. – 468 с.

2. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защита металлов. - М.: Металлургия, 1976. – 472 с.

3. Томашов Н.Д. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы / Н.Д. Томашов, Г.И. Чернова. - М.: Металлургия, 1986. – 359 с.

4. Мальцев Г.Н. Коррозия и защита оборудования от коррозии. Пенза, издательство ПГУ, 2000.

5. Климник А.Б. Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии. Тамбов, издательство ТГТУ, 2008. – 80 с.

6. Кровцов В.В. Коррозия и защита контрукционных материалов. Уфа, издательство УГНТЦ, 1999. – 157 с.

7. Маттисон Э. Электрохимическая коррозия. / под ред. Я.М. Колотыркина. – М.: Металлургия, 1991. – 157 с.

8. Кузуб Е.С. Анодная защита металлов от коррозии. – М.: Химия, 1983. – 184 с.