Резцы с наклонной передней поверхностью

Передняя поверхность таких резцов задается в виде плоскости. Резцы, передняя поверхность которых наклонна к горизонтальной плоскости под одним углом ₁, наиболее распространены (см. рис. 1, 2, 3).

Резцы, передняя плоскость которых наклонена к горизонтальной плоскости под двумя углами ₁и(см. рис. 13), применяются для обработки деталей, имеющих широкую коническую поверхность. В этом случае режущую кромку для обработки конуса располагают на образующей конуса детали, а передней поверхности задают боковой наклон под указанными двумя углами.

Рис. 13. Резец с расположением плоскости передней поверхности под двумя углами

1.2. Определение габаритных размеров резцов Призматический фасонный резец

Габаритные размеры призматического фасонного резца определяются в зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали,

, (1)

где соответственно наибольший и наименьший радиусы детали.

По величине t_maxи с учетом табл. 1 можно определить габаритные и конструктивные размеры призматического резца.

Ширина L_ррезца принимается на 3…5 мм больше длины профиля деталиl_д. Окончательно ширина уточняется после профилирования резца и оформления дополнительных режущих кромок.

Таблица 1. Габаритные и конструктивные размеры призматического резца

tmax, мм	Размеры резца, мм						Контрольные размеры хвостовиков, мм
	В	Н1	Е	А	F	r	d	M
До 4	9	75	4	15	7	0,5	3 4	18,57 21,31
6	14	75	6	20	10	0,5	4 6	24,00 29,46
10	19	75	6	25	15	0,5	4 6	29,00 34,46
14	25	90	10	30	20	1,0	6 10	34,84 45,77
20	35	90	10	40	25	1,0	6 10	44,84 55,77
28	45	100	15	60	40	1,0	8 15	64,53 83,66

П р и м е ч а н и я: 1. Допускается изменение габаритных размеров для принятых значений t_max.

2. При наличии контрольных роликов других d размер М рассчитывается по формуле

3. При ширине резца L_р > 2,5 А допускается применение хвостовиков большего размера.

Круглый фасонный резец

Габаритные и конструктивные размеры круглого фасонного резца рекомендуется определять по величине t_max(1), пользуясь табл. 2.

Наружный диаметр D₁резца для наружного точения также допускается определять графическим или табличным [1] способами.

Графический способ позволяет комплексно учесть пространство для размещения стружки tи толщину тела резца в опасном сеченииm(рис. 14) и поэтому считается предпочтительным.

При этом способе от базовой точки 1(см. рис. 14) в направлении прямой1-3(в основной плоскости резца) откладываются размерыt_mахиt = 3…12 мм (меньшее значение при стружке надлома, большее – при сливной).

После проведения лучей 1-1и2-2под углом₁к линии1-3проводится биссектриса угла в точкеА, которая при пересечении с лучом1-4, проведенным под углом₁к линии1-3, определяет центр 0₁резца. Диаметр резцаD₁ = 2R₁округляется до ближайшего большего табличного значения. Диаметрd_обазового отверстия назначается по табл. 2 в зависимости от величиныD₁. Затем проверяется прочерчиванием размерm, характеризующий прочность тела резца в опасном сечении.

Проверку толщины стенки mможно выполнить расчетом по формуле

, (2)

где t– расстояние от конца профиля детали до передней стенки резца.

При табличном определении наружного диаметра тоже необходимо прочертить резец, как это указано на рис. 14, проверив размеры tиm.

Если размер mокажется меньше 5 мм, тоD₁иd₀следует увеличить, взяв следующие их табличные значения, или резец выполнить без базового отверстия с цилиндрическим хвостовиком.

Ширина резца L₀у круглого резца определяется так же, как у призматического резца: принимается на 3…5 мм больше длины профиля деталиl_д. Окончательно ширина резца уточняется после профилирования резца и оформления дополнительных режущих кромок.

Для круглых фасонных резцов, имеющих хвостовую часть диаметром d, общая длина резцаLпринимается с учетом длины хвостовой части (см. рис. 10).

Для резцов с наклонным расположением базы крепления в горизонтальной плоскости расчет общей длины резца проводится с учетом угла .

Таблица 2. Габаритные и конструктивные размеры круглого резца

tmax, мм	Размеры резца, мм						Размеры рифлений, мм
			d1	bм	t	r	d2	b2
До 4	30	10	16	7	3	1	-	-
6	40	13	20	10	3	1	20	3
8	50	16	25	12	4	1	26	3
10	60	16	25	14	4	2	32	3
12	70	22	34	17	5	2	35	4
15	80	22	34	20	5	2	40	4
18	90	22	34	23	5	2	45	5
21	100	27	40	26	5	2	50	5

Примечания: 1. Размеры b₁ и b₃ выбираются в следующих пределах: b₁ = =(0,25…0,5)L₀; b₃ = 0,25b.

2. Для резцов с  < 15 v = 80, с   15 v = 70.

3. Допускается изменение значения D₁ для принятых величин t_max.

Наружный диаметр круглого резца для внутреннего точения, работающего с радиальной подачей, определяется из условия его размещения в предварительно подготовленном отверстии диаметром d₁ (см. рис.8) по соотношению.

Рис.14. Определение диаметра круглого резца при  = 0

Габаритные размеры круглого резца с расположением базы крепления под углом в горизонтальной плоскости определяются аналогичным образом в зависимости от глубины профиля(рис. 15).

Глубину профиля можно определить графически, измерив ее в направлении, перпендикулярном базе крепления между базовой и наинизшей точками профиля резца.

Рис. 15. Определение диаметра круглого резца при   0