- •Назначение режимов резания при токарной обработке
- •Оборудование.
- •Элементы режима резания при токарной обработке.
- •Назначение элементов режима резания.
- •Назначение глубины резания.
- •Назначение величины подач.
- •Расчет скорости резания, частоты вращения шпинделя станка и действительного периода стойкости резца.
- •Определение силы резания.
- •Расчет машинного времени на обработку.
- •Требования к оформлению расчетного задания.
- •Библиографический список.
- •Предварительная продольная обточка стальных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
- •Предварительная продольная обточка чугунных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
- •Чистовая продольная обточка стальных деталей.
- •Переменные условия обработки.
- •Чистовая продольная обточка чугунных деталей.
- •Переменные условия обработки.
- •Предварительная поперечная обточка стальных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
- •Предварительная поперечная обточка чугунных заготовок.
- •Переменные условия обработки.
Чистовая продольная обточка стальных деталей.
Эскиз обрабатываемой детали.
Обрабатываемая деталь:
Прокат горячекатаный;
Сталь хромистая;
Корка на поверхности детали отсутствует;
- см. варианты задания.
Резец:
Правый, прямой, проходной;
Материал режущей части:
- Т15К6,
- Т14К8;
- см. варианты задания
Прочие условия:
Работа производится без охлаждения;
Допустимый износ по главной задней поверхности h3 = 0,5 мм. Период стойкости Т – см. варианты задания
Переменные условия обработки.
№№ вар. |
Деталь |
Резец | ||||||||
|
|
|
|
| ||||||
1 |
930 |
175 |
170 |
200 |
30 |
0 |
30 |
10 |
1,0 |
30 |
2 |
181 |
175 |
250 |
40 |
5 |
45 |
15 |
1,5 |
35 | |
3 |
185 |
180 |
300 |
40 |
10 |
60 |
20 |
2,0 |
40 | |
4 |
193 |
190 |
350 |
30 |
0 |
90 |
10 |
2,5 |
30 | |
5 |
203 |
200 |
400 |
35 |
5 |
30 |
15 |
3,0 |
35 | |
6 |
1130 |
134 |
130 |
200 |
30 |
10 |
45 |
20 |
1,0 |
40 |
7 |
140 |
135 |
250 |
40 |
0 |
60 |
10 |
1,5 |
30 | |
8 |
143 |
140 |
300 |
40 |
5 |
90 |
15 |
2,0 |
35 | |
9 |
150 |
145 |
350 |
30 |
10 |
30 |
20 |
2,5 |
40 | |
10 |
155 |
150 |
400 |
35 |
0 |
45 |
10 |
3,0 |
30 | |
11 |
1230 |
93 |
90 |
200 |
30 |
5 |
60 |
15 |
1,0 |
35 |
12 |
100 |
95 |
250 |
40 |
10 |
90 |
20 |
1,5 |
40 | |
13 |
105 |
100 |
300 |
40 |
0 |
30 |
10 |
2,0 |
30 | |
14 |
108 |
105 |
350 |
30 |
5 |
45 |
15 |
2,5 |
35 | |
15 |
115 |
110 |
400 |
35 |
10 |
60 |
20 |
3,0 |
40 | |
16 |
1330 |
55 |
50 |
200 |
30 |
0 |
90 |
10 |
1,0 |
30 |
17 |
71 |
65 |
250 |
40 |
5 |
30 |
15 |
1,5 |
35 | |
18 |
73 |
70 |
300 |
40 |
10 |
45 |
20 |
2,0 |
40 | |
19 |
78 |
75 |
350 |
30 |
0 |
60 |
10 |
2,5 |
30 | |
20 |
85 |
80 |
400 |
35 |
5 |
90 |
15 |
3,0 |
35 |
Чистовая продольная обточка чугунных деталей.
Эскиз обрабатываемой детали.
Обрабатываемая деталь:
Отливка от серого чугуна;
Корка на поверхности детали отсутствует;
- см. варианты задания.
Резец:
Правый, прямой, проходной;
Материал режущей части:
- ВК3,
- ВК6;
;
- см. варианты задания
Прочие условия:
Работа производится без охлаждения;
Допустимый износ по главной задней поверхности h3 = 0,6 мм. Период стойкости Т – см. варианты задания.