Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БЖ Норицына Анна.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
133.63 Кб
Скачать

Подраздел 1.1. Вентиляция

Производительность вентиляции для сварочных установок определяется по часовому расходу электродов и процентному содержанию в них токсичных компонентов: марганца, хрома и фтористых соединений. При ручной дуговой сварке из металлических электродов выделяется в воздух 3% марганца, 0,4% хрома и 3,4% фтористых соединений.

Необходимая производительность вентиляции м3/ч определяется по формуле:

,

где G– масса израсходованных электродов, кг/г

q– содержание вредных компонентов в электродах г/кг

R– содержание выделяющихся токсичных веществ, % отqn

qдиqн– допустимая концентрация токсичных веществ соответственно в воздухе помещения и в наружном воздухе, г/м3.

За час расходуется 0,5 кг электродов. Зная, что в 1 кг электродов содержится 67,2 г. марганца. Допустимая концентрация окиси марганца в воздухе 0,3мг/м3. Подставляя все данные в формулу, получим

м3

Мощность электродвигателя для выбранного вентилятора находим по формуле:

,

где L– производительность вентилятора, м3

Н – давление, создаваемое, вентилятором, Па

в– к.п.д. вентилятора

п– к.п.д. ременной передачи от двигателя к вентилятору,п = 0,95.

кВт

Выбирается электродвигатель закрытый, обдуваемый серии 4А. Паспортная мощность Р=2,2 кВт. Тип двигателя 80А2/2850. что соответствует ныне действующей вытяжной системе вентиляции рабочей зоны электросварщика.

По существующим правилам сопротивление заземления в установках мощностью до 100 кВт включительно не должно быть более 10 Ом. На участке ТР и ТО мощность установок меньше, чем 100 кВт. Такое заземление эффективно снижает напряжение прикосновения. На этом участке всё оборудование заземлено, так как одновременное прикосновенье к оборудованию, случайно оказавшемуся под напряжением, и к незаземлённому оборудованию, имеющему контакт с землёй, очень опасно и может привести к тяжёлому последствию человека.

Подраздел 1.2. Производственный шум и вибрация

Основными источниками шума и вибрации в цехе являются двигатели различных видов, станки, компрессоры, вентиляционные системы и так далее. Все эти источники оказывают отрицательное действие на организм и здоровье рабочих. Шум влияет, прежде всего, на центральную нервную систему и органы слуха человека. Длительное воздействие шума на организм человека может вызывать болезни сердечнососудистой системы, особенно гипертонию.

Уровни шума на рабочем месте не превышают значений, установленных для данных видов работ «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» или ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности». По временным характеристикам – шум постоянный. По природе шум механический, вызванный вибрацией станков.

По СНиП II-12-77 «Защита от шума» в ГОСТе 12.1.029-80 (СТЭВ 1928-79) средства и методы защиты от шума подразделяются на методы коллективной и индивидуальной защиты. Уровень звука на предприятии не превышает 80 дБА. По ГОСТ 12.1.003-89. Устанавливают предельно допустимые уровни звуковых давлений в помещениях производства.

Снижению шума на ООО УТТ «Полазнанефть» способствуют четкое выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования со своевременной заменой изношенных частей и деталей, запрещение или сокращение числа звуковых сигналов, сооружение специальных звукопоглощающих стен и перегородок. Для снижения вредного воздействия шума на организм человека производится снабжение рабочих индивидуальными средствами защиты (шлемами, наушниками, антифонами и др.).

Нормирование вибрации ведется согласно ГОСТ 12.1.012-78. При высокой амплитуде и длительном воздействии на организм вибрация может вызвать профессиональное заболевание. Вид вибрации на автотранспортном предприятии – технический. Методы и средства защиты от вибраций стандартизованы ГОСТ 26568-85. В нашем случае местная вибрация, которая передается от станка на руки слесаря. По способу передачи на человека вибрация относится к локальной. Время воздействия вибрации не должно составлять более 65% рабочего времени.

Существенное снижение степени вибрации достигается путем применения средств виброизоляции и вибропоглощения. Машины оборудуют плавными кинематическими схемами, уменьшают допуски и зазоры в соединениях деталей и узлов, применяют прокладки из резины и других упругих материалов. Работающие с пневматическими инструментами должны обеспечиваться мягкими рукавицами и вкладышами, применение которых снижает воздействие вибрации на организм человека в 2—2,5 раза.