Содержание

1. Назначение технологического процесса.......................................2

1.1 Химизм процесса.................................................................................3

2. Описание технологического процесса...........................................5

2.1 Конденсация н-масляного альдегида ...............................................5

2.2 Отпарка продуктов конденсации от высококипящих продуктов и смол...........................................................................................................................6

2.3 Парофазное гидрирование 2-этилгексеналя.....................................7

2.4 Ректификационная колонна К-50.......................................................9

2.5 Ректификационная колонна К-150...................................................10

2.6 Ректификационная колонна К-60.....................................................11

2.7 Насадочная колонна К-66, отпаpной куб Е-65...............................13

2.8 Жидкофазное гидрирование.............................................................13

3. Материальный баланс....................................................................16

4. Характеристика сырья, материалов и энергоресурсов..........18

5. Характеристика производимой продукции...............................23

6. Вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии .................................................................................................................................26

6.1 Техника безопасности........................................................................26

6.2 Вопрос охраны труда.........................................................................29

6.3 Вопрос экологии.................................................................................40

7. Права и обязанности начальника установки.............................41

8. Права и обязанности старшего оператора, операторов............45

1. Назначение технологического процесса

Производство 2-этилгексанола предназначено для получения товарного 2-этилгексанола методом альдольной конденсации нормального масляного альдегида (НМА) в присутствии щелочи в 2-этилгексеналь, гидрирования последнего в 2-этилгексанол с последующим разделением продуктов гидрирования на вакуумной ректификации.

Производство 2-этилгексанола введено в эксплуатацию в 1979 году.

Процесс производства 2-этилгексанола состоит из следующих стадий:

1. конденсация нормального масляного альдегида в присутствии катализатора - водного раствора натриевой щелочи;

2. гидрирование 2-этилгексеналя в 2-этилгексанол на катализаторе К-140;

3. разделение продуктов гидрирования с выделением 2-этилгексанола-ректификата на вакуумной ректификации;

4. дополнительное гидрирование непрореагировавших альдегидов на алюмо-никель-титановом катализаторе или катализаторе Ni 3354.

Проект выполнен Новокуйбышевским филиалом ГИПРОКАУЧУК по данным технологического регламента на проектирование, разработанного «ВНИИНефтехим» (г. C-Петербург).

В состав производства 2-этилгексанола входят следующие корпуса: 371, 371/1, 371/2, 350, 351/1÷9, 352/1.

В корпусе 371 расположены:

5. узел конденсации НМА;

6. узел парофазного гидрирования 2-этилгексеналя;

7. узел ректификации;

8. узел дополнительного жидкофазного гидрирования непредельных соединений и остаточных альдегидов;

9. узел отпарки продуктов конденсации от высококипящих продуктов;

10. узел отпарки органики из сточных вод.

В корпусе 371/1 размещено газодувное отделение и трансформаторная подстанция.

В корпусе 371/2 расположен дополнительный ректификационный агрегат К-150.

В корпусе 350 расположена операторная управления процессом.

В корпусе 351/1÷9 промпарка расположены емкости для хранения промежуточной и товарной продукции производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола.

В корпусе 352/1 промпарка расположены операторная и насосная.

Проектная мощность – 50 тыс.тонн 2-этилгексанола в год, достигнутая мощность на 01.01.2009г. – 73,3 тыс. тонн 2-этилгексанола в год (на 8000 часов работы).