6.2 Вопрос охраны труда

Технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме.

Основное технологическое оборудование расположено на открытых площадках.

Вентсистемы расположены в закрытых помещениях.

Все электрооборудование применено во взрывозащищенном исполнении.

Оборудование и трубопроводы заземлены.

Производственные процессы автоматизированы, управление осуществляется дистанционно со щита управления.

Исполнение регулирующих клапанов подобрано таким образом, чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации.

На аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны.

На жидкостных и газовых трубопроводах установлены обратные клапаны.

Насосы защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.

Параметры технологического режима, нарушение которых ведет к созданию аварийных ситуаций, защищены системами сигнализации и противоаварийной защиты.

Все насосы, вентсистемы имеют резерв.

Вывод оборудования в резерв

Вывод оборудования в резерв осуществляется на основании письменного распоряжения начальника установки получения жирного спирта (2-этилгексанола). О выводе оборудования в резерв, аппаратчиком 6 разряда производится запись в вахтовом журнале. В случае одновременной работы основного и резервного оборудования вывод в резерв единицы оборудования осуществляется по распоряжению аппаратчика 6 разряда. Для отключения резервных насосов от всасывающих и нагнетательных трубопроводов используется только запорная арматура. Запрещается использовать для этой цели заглушки.

В случае вывода в резерв системы парофазного гидрирования необходимо:

• внешним осмотром проверить работоспособность оборудования, средств КИП и А, сигнализации и ПАЗ, убедиться в герметичности системы при нормальном технологическом режиме;

• закрыть арматуру на подаче 2-этилгексеналя в К-16;

• акрыть арматуру на сливе с К-16 в емкость Е-13;

• просушить катализатор в Р-18 в течение 2 часов циркуляционным водородом при температуре 155-165 ⁰С от остатков 2-этилгексанола;

• сепаратор Е-22 освободить от остатков 2-этилгексанола-сырца в Е-24, после чего перекрыть арматуру на сливе в Е-22;

• охладить реактор до температуры 120 ⁰С, после чего остановить GD-28, арматуры на всасе, нагнетании и байпасе оставить в открытом положении;

• уровень затворной жидкости в Е-29 оставить 2/3 смотрового стекла;

• арматура на линии восстановления, сдувки на факел 0,5 кгс/см² должна быть в закрытом положении;

• снизить расход свежего водорода 98 % в К-16 до минимума, с сдувкой через Е-29, вести контроль за наличием минимального избыточного давления в системе по КИП поз.PSC975;

• остановить КВО Т-21, через холодильники Т-21а обеспечить проток оборотной воды во избежание замораживания;

• слить конденсат из межтрубного пространства Р-18 в емкость Е-113А;

• в летний период закрыть клапан поз.LC 827 на линии подачи конденсата в Р-18 и клапан поз.PC825 на линии сброса вторичного пара из Р-18;

• в зимний период во избежании замораживания трубопроводов и аппаратов обеспечить минимальный проток конденсата от Н-114, вторичного пара из коллектора и пара 9 кгс/см² с выходом из Р-18 в емкость Е-113А;

• сброс вторичного пара из Р-18(Е-19) в коллектор снизить до минимума (КИП поз.PC825А, клапан которого переводится на ручное регулирование).

После выполнения вышеперечисленных операций система считается выведенной в резерв.

Правила безопасного вывода в резерв одного из реакторов жидкофазного гидрирования Р-75А,В

При выводе в резерв одного из реакторов жидкофазного гидрирования Р-75 А,В необходимо:

• после охлаждения реактора до 40-50 ^оС закрыть арматуру на линии подачи водорода 99 %, снизить давление в реакторе до минимального и закрыть арматуру на линии выхода продукта из реактора;

• установить заглушку после арматуры на линии выхода продукта из реактора с регистрацией в журнале заглушек;

• заполнить реактор товарным 2-этилгексанолом из емкости Е-91 насосом Н-92, стравить газовую пробку через воздушник на линии азота 30 кгс/см²;

• закрыть арматуру на линии подачи сырья в реактор;

• вести контроль за давлением в реакторе по манометру, установленному на верхней крышке реактора, за температурой в реакторе, за отсутствием пропусков 2-этилгексанола из заполненного реактора.

Правила обслуживания резервного оборудования

За состоянием резервного оборудования должен осуществляться систематический контроль. Ежедневно производится внешний осмотр, проверяться наличие и исправное состояние приборов КИП и А, средств сигнализации и противоаварийной защиты. Задвижки и вентили на трубопроводах нужно систематически смазывать, чтобы они легко открывались.

Ежесменно аппаратчики производят внешний осмотр резервного оборудования с записью результатов осмотра в вахтовом журнале.

Один раз в неделю производится проверка состояния резервного оборудования (кроме реакторов) путем его кратковременного пуска с записью результатов проверки в вахтовом журнале.

Вентиляция, находящаяся в резерве, должна проверяться не реже 1 раза в смену путем кратковременного включения.

Резервные насосы и вентсистемы должны быть готовы к пуску в кратчайшее время после остановки рабочих.

При обслуживании резервной системы парофазного гидрирования контролируются следующие параметры: давление в системе, уровень в Е-29, проток конденсата и пара через Р-18, уровень масла в GD-28, проток оборотной воды через Т-21а.

Вывод оборудования из резерва

Пуск в работу резервного оборудования производится при остановке работающего оборудования по графику планово-предупредительного ремонта или при возникновении неисправностей на нем в процессе работы.

Переход на резервное оборудование по графику планово-предупредительного ремонта производится по письменному распоряжению начальника установки. Переход на резервное насосное или вентиляционное оборудование, связанный с возникшей неисправностью, производится под руководством аппаратчика 6 разряда и по его распоряжению.

При выводе оборудования из резерва необходимо:

• внешним осмотром проверить состояние резервного оборудования;

• продуть аппарат азотом до содержания кислорода в продувочном газе не более 0,5% об.;

• провести работы по установке и снятию необходимых заглушек с регистрацией их в журнале установки заглушек;

• проверить работоспособность средств КИП и А;

• заполнить аппарат продуктом (водородом) и внешним осмотром убедиться в его герметичности в рабочих условиях;

• включить аппарат (оборудование) в работу параллельно работающему;

• отключить неисправный аппарат запорной арматурой по подводящим и отводящим трубопроводам.

При переходе на систему парофазного гидрирования из длительного резерва необходимо снять заглушки, указанные в пункте 11.4.1.2. настоящего регламента с регистрацией в журнале установки и снятия заглушек. Пуск системы производить согласно разделу 4 настоящего регламента.

При переходе на резервный реактор жидкофазного гидрирования Р-75А,В необходимо:

• остановить рабочий реактор Р-75 согласно разделу 4 настоящего регламента;

• вывести рабочий реактор Р-75 в резерв, для чего выполнить пункт 11.4.1.2.2. настоящего регламента;

• закрыть клапан поз.PC5444 на линии водорода 99% в реактор;

• закрыть клапан поз.FC518 на линии сдувки водорода;

• снять заглушку после арматуры на линии выхода продукта из резервного реактора;

• плавно по клапану поз.PC5444 подать водород 99% в резервный реактор и выдавить 2-этилгексанол из реактора через Е-76 в емкость Е-63;

• произвести пуск реактора согласно разделу 6 настоящего регламента.

Для насосного оборудования и вентиляции предусмотрен дистанционный пуск и автоматическое включение резерва, для реализации этих операций необходимо:

• после ремонта и обкатки насосов оставлять их заполненными, с открытой арматурой на нагнетании и всасе, с подключенной охлаждающей водой. На вентсистемах должны быть открыты шиберы;

• на начало смены проверять состояние запорной арматуры на нагнетании и всасе, заполнение резервных насосов; на дисплее операторской станции TDC-3000 проверить состояние электросхемы (перегруз) и включение ПАЗ;

• при обнаружении неисправностей на оборудовании, по распоряжению старшего аппаратчика, разбирается электросхема и делается соответствующая запись в вахтовом журнале.

Вывод в резерв и пуск резервного насосного производится согласно эксплуатационных инструкций ПБС-Э-3, ПБС-Э-4, О-Э-39, вентиляционного оборудования ПБС-Э-1, О-ОТ-22.