- •2.1 Конденсация н-масляного альдегида ...............................................5
- •3. Материальный баланс....................................................................16
- •1.1 Химизм процесса Процесс получения 2-этилгексанола
- •Описание технологической схемы Описание технологической схемы получения 2-этилгексанола
- •2.1 Конденсация н-масляного альдегида
- •2.2 Отпарка продуктов конденсации от высококипящих продуктов и смол
- •2.3Парофазное гидрирование 2-этилгексеналя
- •2.4 Ректификация 2-этилгексанола-сырца
- •2.5 Ректификационная колонна к-150
- •2.6 Ректификационная колонна к-60
- •2.7 Насадочная колонна к-66, отпаpной куб е-65
- •2.8 Жидкофазное гидрирование
- •Материальный баланс
- •Характеристика сырья, материалов и энергоресурсов
- •Характеристика производимой продукции
- •Нормативные документы качества выпускаемой продукции
- •Физические и химические свойства
- •Флотационный реагент кэтгол
- •Область применения (основная)
- •Вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии
- •6.2 Вопрос охраны труда
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •6.3 Вопрос экологии
- •7. Права и обязанности начальника установки
1.1 Химизм процесса Процесс получения 2-этилгексанола
Процесс получения 2-этилгексанола осуществляется в две стадии.
Конденсация н-масляного альдегида в 2-этилгексеналь при температуре 120-150 оС, давлении 4-7 кгс/см2 в присутствии катализатора - водного раствора натриевой щелочи:
- альдолизация н-масляного альдегида
NaOH
2СН3-СН2-СН2-СНО ----> СН3-СН2-СН2-СН(ОН)-СН(С2Н5)-СНО
(3-гидрокси-2-этилгексаналь)
бутиральдоль
- кротонизация альдоля с образованием 2-этилгексеналя и воды
СН3-СН2-СН2-СН(ОН)–СН(С2Н5)-СНО -> СН3-СН2-СН2-СН=С(С2Н5)-СНО + Н2О
2-этилгексеналь
Общий тепловой эффект реакции 126 ккал/кг 2-этилгексеналя.
Побочные реакции:
1) конденсация н-масляного альдегида и изомасляного альдегида
СН3-СН2-СН2-СНО + СН3-СН(СН3)-СНО -> СН3-СН(СН3)-СН(ОН)-СН(С2Н5)-СНО
(3-гидрокси-2-этил-4-метилпентаналь)
изобутиральдоль
СН3-СН(СН3)-СН(ОН)-СН(С2Н5)-СНО -> СН3-СН(СН3)-СН=С(С2Н5)-СНО + Н2О
2-этил-4-метилпентеналь
2) образовавшийся альдоль может присоединить еще молекулу альдегида с образованием более сложного тяжелого продукта (ВКП).
Гидрирование 2-этилгексеналя осуществляется на меднохромовом катализаторе при температуре 145-170 оС, давлении до 0,4 кгс/см2:
- образование 2-этилгексаналя
СН3-СН2-СН2-СН=С(С2Н5)-СНО + Н2 -> СН3-СН2-СН2-СН2-СН(С2Н5)-СНО
- в незначительной степени протекает реакция образования 2-этилгексенола
СН3-СН2-СН2-СН=С(С2Н5)-СНО + Н2 -> СН3-СН2-СН2-СН=С(С2Н5)-СН2ОН
- образование 2-этилгексанола
СН3-СН2-СН2-СН2-СН(С2Н5)-СНО + Н2 -> СН3-СН2-СН2-СН2-СН(С2Н5)-СН2ОН
СН3-СН2-СН2-СН=С(С2Н5)-СН2ОН + Н2 -> СН3-СН2-СН2-СН2-СН(С2Н5)-СН2ОН
Общий тепловой эффект реакции гидрирования 250 ккал/кг 2-этилгексеналя.
Побочные реакции:
1) гидрирование 2-этил-4-метилпентеналя
СН3-СН(СН3)-СН=С(С2Н5)-СНО + 2Н2 -> СН3-СН(СН3)-СН2-СН(С2Н5)-СН2ОН
2-этил-4-метилпентанол
2) гидрирование масляных альдегидов в бутанолы
СН3-СН2-СН2-СНО + Н2 -> СН3-СН2-СН2-СН2ОН
н-бутанол
СН3-СН(СН3)-СНО + Н2 -> СН3-СН(СН3)-СН2ОН
изобутанол
Приведенные побочные реакции в оптимальных условиях процесса протекают в незначительной степени.
Дополнительное гидрирование непрореагировавших альдегидов осуществляется на алюмо-никель-титановом катализаторе или катализаторе Ni-3354 при температуре до 160 оС и давлении не более 25 кгс/см2.
Описание технологической схемы Описание технологической схемы получения 2-этилгексанола
2.1 Конденсация н-масляного альдегида
Исходное сырье - нормальный масляный альдегид (НМА) непрерывно подается из Е-303А,Б насосом Н-304А,Б корпуса 347 (установка ректификации альдегидов и спиртов оксосинтеза с применением карбонилов кобальта) на узел конденсации НМА.
Через клапан регулятора расхода поз.FIRCA 808 НМА поступает на всас подкачивающего насоса Н-2А,В.
С нагнетания насоса Н-2А,В НМА подается через клапан дистанционного управления НС-23 на всас циркуляционного насоса Н-3А,В,С.
На всас работающего насоса Н-3А,В,С подается 20±5 % водный раствор NаОН (щелщелочи от насоса Н-111А,В,С к насосу Н-3А,В,С. Производительность дозировочного насоса Н-111А,В,С регулируется на насосе путем изменения длины хода штока.
Раствор щелочи на всас Н-111А,В,С поступает из емкости Е-110. Уровень в Е-110 регулируется КИП поз.LIRCA 551.
Реакция альдокротонизации начинает протекать сразу в циркуляционном насосе Н-3А,В,С при сильном перемешивании НМА, который диспергируется при температуре 120-150 0С и давлении 4-7 кгс/см2 с раствором щелочи. При этом уже в насосе достигается конверсия до 90% в течение нескольких секунд. Затем реакционная смесь поступает в трубчатый альдокротонизатор Р-4А,В, где в течение оставшегося времени происходит «дозревание» реакции. При этом достигается конверсия 96-98%.
Реакция идет с выделением тепла. Для съема тепла реакции используется холодильник, встроенный в альдокротонизатор. Температура реакционной смеси после холодильников (120-150 0С).
При пуске подогрев циркулирующего раствора до температуры начала реакции 120 0С осуществляется в подогревателе, встроенном в альдокротонизатор.
В верхней части альдокротонизатора Р-4А,В за счет снижения линейной скорости и разности удельных весов происходит расслоение водного раствора щелочи и продуктов конденсации. Нижний слой (водный раствор щелочи) с температурой 120-150 0С поступает на всас циркуляционного насоса Н-3А,В,С.
Продукт конденсации и избыток щелочной воды с верхней расширительной части альдокротонизатора с температурой 120-150 0С выводятся через холодильник Т-5 в отстойник Е-6, где происходит расслоение на органический и водный слой.
Давление в альдокротонизаторах Р-4А,В регулируется КИП поз.РIRСA 806, клапан которого установлен на линии выхода продукта из альдокротонизаторов.
Температура продукта на выходе из холодильника Т-5 (оптимальная температура расслоения 50 0С) .После Т-5 продукты конденсации поступают в отстойник Е-6 для расслаивания.
Нижний воднощелочной слой из отстойника Е-6 через отсекатель НО-37 и флорентину сливается в емкость Е-8.
Верхний органический слой 2-этилгексеналя из отстойника Е-6 проходит отмывку от щелочи.
На блоке отмывки 2-этилгексеналь из Е-6 поступает на всас центробежного насоса Н-201А,В. Расход смеси 2-этилгексеналя и конденсата, насыщенной щелочью, с нагнетания Н-201А,В регулируется КИП поз.FIRC 5. Трубопровод всаса Н-201А,В, куда поступает 2-этилгексеналь из Е-6, соединен с емкостью Е-200, через верх которой балансовое количество 2-этилгексеналя, смешиваясь с продуктом, выходящим из Н-201А,В, поступает в емкость Е-7.
Верхний органический слой из Е-7 переливается в емкость Е-13 отделения гидрирования.
Нижний воднощелочной слой из Е-7 через клапан регулятора уровня раздела фаз КИП поз.LIRCA 905 сливается в емкость Е-8.