Раздел 7 Материальный баланс.

Израсходовано	Масса, кг	Получено	Масса, кг
Вазелин	305,1	Мазь ихтиоловая 10%	300
Ихтиол	33,9
		Потери	39
Итого	339	Итого	339

Трата = 39•100%/339 = 11,5%

Выход = 300•100%/339 = 88,5%

Раздел 8. Переработка и обезвреживание отходов

Перерабатываемых и обезвреживаемых отходов в производстве мази ихтиоловой нет.

Раздел 9. Контроль производства и стандартизация производства.

Порядок проведения правильности осуществления контроля за ходом технологического процесса.

Контроль за правильностью ведения технологического процесса в соответствии с параметрами, приведенными в таб. 10, осуществляется технологами цеха. Выборочно контроль осуществляется отделом технического контроля. Сырье, полученное заводом, анализирует сырьевая группа ОТК. При полном соответствии всех показателей нормативным требованиям, ОТК выдает цеху аналитический листок на вид и партию сырья, заверяя этим право на использование сырья.

Полуфабрикат мази предъявляется контролеру ОТК, который отбирает среднюю пробу, анализ которой производит химик ОТК по всем показателям согласно ФС 42–441–72 и ГФ X. Если показатели соответствуют нормативам, то ОТК выдает аналитический листок–форму №4, что дает право цеху расфасовать мазь. Серия мази ихтиоловой формируется из двух загрузок. Данные анализа регистрируются согласно инструкции №64–3–71 "О порядке входного контроля качества" в журнале по форме №3 ("Журнал регистрации результатов анализа").

Каждая серия готовой продукции предъявляется цехом ОТК по предварительному извещению (форма №1)

Весь ход технологического процесса контролируется постадийно:

Стадия ВР-1 - контролируется концентрация дез. растворов и качество обработки оборудования, чистота посуды, время ее стерилизации.

Стадия ВР-2 - контролируется масса всех компонентов, время гомогенизации компонентов мази.

Стадия ТП-3 - температура плавления вазелина, температура мази при ее изготовлении, гомогенность мази.

Стадия УМО-4 - контролируется масса мази в банках, качество маркировки и упаковки.

Раздел 10. Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария.

Поэтому на всех стадиях производства должны соблюдаться правила и нормы по технике безопасности и промсанитарии.

На участке получения мази должна работать приточно-вытяжная вентиляция (общая и местная).

Должен проводиться контроль за состоянием воздушной среды в рабочих помещениях: отделении подготовки сырья, отделении получения мази и в отделении фасовки. (Проводит санитарная лаборатория завода).

Все работы на участках выполняются в спецодежде и спецобуви. Для защиты органов дыхания от медикаментозной пыли применяются респираторы типа «Лепесток». Все оборудование, работающее под напряжением 380 В заземляется. Запрещается работать на электрооборудовании с неисправным заземлением, исправность которого проверяется перед началом работы наружным осмотром. Запрещается ремонтировать, смазывать и чистить машины на ходу. Все коммуникации должны быть окрашены в цвета, соответствующие ГОСТ 14202-69.

Паровые коммуникации должны быть теплоизолированы. Инструктаж рабочих проводится ежеквартально. Один раз в год знания по ТБ проверяются квалификационной комиссией производства.

К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по ТБ и промсанитарии, изучившие правила ведения технологического процесса, обученные методам безопасной работы на рабочем месте.