Горячая обработка металлов

Литье в земляную форму

Литьё — технологический процесс изготовления заготовок, заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом,сплавом,пластмассойи т. п. в нашем случаи мы брали сплав силумин = алюминий + 10%(12%) кремния.) с последующим его затвердеванием.

Технология изготовления литейной формы.

						лист
Изм	Лист	№ Документа	подпись	дата

Эскиз:

Кузнечные работы

Ку́зница — мастерская, в которой производится ручная обработка металла, как правило, ковкой.

Ковка - один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры

Горн — металлургическая печь с отношением высоты к ширине меньше 1.

Ударный инструмент. Главный инструмент в кузне - ударный. Это молотки-ручники (далее ручники), боевые молоты и кувалды.

Шпераки также являются опорным кузнечным инструментом, но с меньшей массой, и имеют разнообразные формы. Их обычно изготовляют сами кузнецы для определенного вида работ

Основным опорным кузнечным инструментом является наковальня массой 100-150 кг, изготавливаемая из углеродистой стали. 

						лист
Изм	Лист	№ Документа	подпись	дата

Кувалда - большой молот массой 4-8 кг, применяется для нанесения сильных ударов и обработки крупных заготовок.

Ручник - ручной молоток массой 1-2,5 кг, является основным рабочим инструментом кузнеца, так как ни одна кузнечная операция не обходится без его применения.

Фасонные молотки - это большая и разнообразная группа инструментов, различающихся массой и формой ударных частей. Изготавливают их сами кузнецы для выполнения конкретных работ.

Зубило и подсечку применяют для рубки металла. Зубила изготовляют двух видов - с тонким лезвием для рубки горячего металла и с более толстым для рубки холодного. Форма рабочей части зубил различна - прямая, округлая, в виде топорика. Кузнечные зубила имеют деревянную ручку, а подсечка - прямоугольный хвостовик, который вставляется в отверстие наковальни.

Пробойник кузнечный (бородок) - инструмент обычно с квадратной или круглой формой рабочей части, служит для пробивания отверстий в горячих заготовках, иногда используют для чеканки по горячему металлу. Для специальных работ может быть изготовлен любой формы.

Раскатка (разгонка) - инструмент разнообразной формы, используют для ускорения вытяжки и расплющивания металла.

Подбойка (обжимка) - приспособление, состоящее из двух частей - верхника и нижника. Верхник имеет деревянную ручку, нижних вставляется в отверстие наковальни. Применяется для придания заготовке круглой, квадратной или многогранной формы, упрощает процесс вытяжки.

Гладилку применяют для выглаживания заготовок после проковки. Рабочая часть шлифованная. Имеет деревянную ручку.

Кузнечный горн является устройством, служащим для нагревания заготовок. Существует множество его конструкций. Для художественной ковки наилучше пользоваться горнами открытого типа. Они просты по конструкции и позволяют нагревать заготовки любой длины и формы. Топливо для горна - кокс, древесный уголь, антрацит.

Вспомогательный инвентарь. В процессе работы нередко приходится производить различные замеры. Для этого хорошо заранее запастись стальными линейками (длиной 25, 50, 100 см), штангенциркулем и угольниками.

Применяемые материалы: дрова и угль

Пайка мягким припоем

						лист
Изм	Лист	№ Документа	подпись	дата

Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Пая́льник — ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть паяльника нагревается пламенем (например от паяльной лампы) или электрическим током.

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др.

Флюс (пайка) — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды^[1]. Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки. В зависимости от технологии флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.

Сварочные работы

Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Оборудование сварочного поста: сварочный трансформатор, сварочный стол, вытяжное устройство, сварочный кабель с электродвигателем в виде клещей.

Применяемый электрод: №4 ОЗС (Во время работы было использовано 2 электрода. Первый для тренировки на графитовой плите, второй для наложения горизонтальных и стыковых швов.)

Технология сварочного шва.

1. Режим сварки: 125 А

2. Стыкуем две металлические пластины (толщиной 5 мм), плотно приложив, друг к другу под углом 180 к сварочному столу.

3. Закрепили электрод № 4 ОЗС в зажим электрода, затем включили сварочный трансформатор.

4. При непосредственной накладке сварочного шва (шов 8 мм), держали электрод от поверхности металла на расстоянии 5-10 мм с частотой перемещения

Электорода 1,7 м/с.

Эскиз:

						лист
Изм	Лист	№ Документа	подпись	дата

Техника безопасности при сварке. При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

• Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

• Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

• Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

• При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.

Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.

• Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.

• Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.

Техника безопасности при литье в земляную форму.

1. Рабочее место и проходы между металлическими формами и машинами должны содержаться в чистоте и порядке.

2. 2. Перед началом работы следует проверять плотность соединения полуформ, точность их фиксации, надежность запорных устройств.

3. 2. Облицовочные покрытия и краску наносить на рабочие поверхности формы только после предварительного их нагрева.

4. 2. Все работы должны производиться в спецодежде, а заливка форм — в защитных очках.

5. 2. Не прикасаться к частям нагретой формы и к отливке.

6. 2. Ремонт форм производить только после их полного остывания. В горячем состоянии разрешается мелкий ремонт, как заделка мелких забоин на рабочей поверхности формы, устранение заливов и т. п.

7. 2. Литейные ковши при наборе сплава не держать на весу и наполнять их сплавом не более чем на 7/8 из внутренней высоты.

						лист
Изм	Лист	№ Документа	подпись	дата