Шпоры 2 (комплект)

1) Строительные, кровельные, дорожные. Плотность 0,8-1,3 (г/см^3) Теплопроводность 0,5-0,6 Вт/(м*С) Теплоемкость 1,8-1,9 кДж/кг*С Нулевое водопоглощение, способность многократного размягчения, гидрофобность, водо- и морозостойкость, хорошо противостоит хим. акт. в-вам. Нормируемые св-ва: вязкость, пластичность, t размягчения, хрупкости и вспышки, старение. Применение: дорожное стрительство, изоляция электрокабелей, химическая защита ж/б конструкций, труб. 2) 1500-10000 а.е. (Асфальтены), 500-1000 а.е. (Смолы), 100-500 а.е.(Масла). Т.о. битум это коллоидный раствор. Свойства определяются соотношением этих компонентов. Повышение А и С ведет к повышению твердости, t размягчения и хрупкости. Повышение М или снижение мол. массы масел повышает пластичность. (О Мицеллах в дисперсионной среде.) 3) Природные битумы – продукт естественного видоизменения нефти, улетучиваются легкие фракции и окисляются тяжелые. Используются в основном там, где есть месторождение. 4) Остаточные – получ. из гудрона (остатка после отгона из мазута масляных фракций) путем дальнейшего отбора из него масел, окисленные - окисление гудрона (продувка воздухом), крекинговые – переработка останков, полученных при крекинге нефти. В нефтяных битумах содержание парафина не должно превышать 5%, т.к. он повышает их хрупкость при пониженных температурах. 5) Эмульсии – это коллоидные тонкодисперсные системы в которых битумы являются частицами, а дисперсионной средой является водный раствор эмульгатора. В качестве эмульсии применяется ПАВ или супертонкодисперсные порошки. Чаще всего готовят битумно-эмульсионные мастики, получаемые из бит.-эм. паст. Паста: 50% - битум, 10-15% - эмульгатор, 35-40% вода. (О преимуществах эмульсий: не токсичны, пожаробезопасны, нанесение… Недостаток: не ниже +5 +10 градусов.) Прим.: для обмазочной изоляции подз. сооруж., склеивание кровли. 6) Асф. вяж. представляет собой смесь битума и тонкодисперсного мин. порошка из горных пород или побочных продуктов промышл-ти. (золы). Прим. порошок мы экономим битум и увелич. темп. размягч. МЗ – прир. песок или иск. пески (треб. как и к бетонам: глины и пыли не более 3%). АБ изг. при темп. 150-170 (горячие) и ниже (теплые и холодные). 7) Прочность асф. вяжущего обусловлена соотношением компонентов Б/Н и пористостью после уплотнения и отвердевания. При оптимальном соотношении Б/Н весь битум адсорбирован в виде тонких непрерывных пленок на поверхности частиц тонкомолотого наполнителя, поэтому асф. вяжущее имеет наибольшую прочность. (Зависит от характера битума: горячий, теплый, холодный.) 8) Асф. бетоны, укладываемые в холодном состоянии, приготавливают на жидких битумах и битумной эмульсии. Жидкий битум подогревают до 110-120 градусов и смешивают с высушенными и подогретыми до той же температуры заполнителями. Асф. бет. смесь охлаждают до 60 град. и развозят на места и укл. при темп. не ниже 5 град. Бетон готовят и на бит. эм., смешивая вяжущие и заполнители без подогрева. Возможно изготовление в запас, не токсичен, но недолговечен. 9)Делятся на мастичные (расплавы, растворы, эмульсии) и рулонные (основвные, безосновные). Расплавы – грубодисперсные суспензии, сост. из дисперсионной среды (битум, полимер) и дисперсионной фазы – наполнителя. Мастика –наполнителб (порошки, асбест, мин.вата) + вяжущее. (Горячие мастики: опасные, теплоемкие, низкие экспл. качества). Растворы – высокодисперсные коллоидные системы в кот. дисперсионной средой является растворители (битум, керосин, толуол), а дисп. фазой – битум, с разм. частиц от 0,1 до 1/10000. (Хол. мастики: обр. покрытие за счет испарения растворителя, требуют технолог. перерывы и хорошего прижимания). 1) Связующие подразделяются на клеи, казеин, известь, цемент, жидкое стекло, полимеры, олифы. Олифа – натуральное связующее, получаемое при переработке растительных масел (льняного, конопляного и др.) Олифа способна "высыхать" за счет окисления кислородом воздуха. Ускоряют этот процесс сиккативы. (Олифа может быть 100% или с добавлением уайт-спирта). Комбинированные олифы – глифталевая, пентафталевая, перхлорвиниловая и др. Синтетическое связующее – полимеры. 2-3) Пленкообразующие – для связи между собой частиц пигмента. Пигменты – сухие красящие порошки, явл. также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. Минеральные (пудра алюминиевая) и органические(пигмент желтый, алый). Природные (мел, известь, охра) и искусственные (умбра жженая, сажа малярная, белила). Красящая способность – способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом. Светостойкость, маслоемкость (кол. олифы необх. для превр. 100 г пигмента в пастообразное сост.), щелочностойкость. Наполнители (для изменения декоративных, защитных свойств и цены) – тальк, диатомит, молотый песок, мел и известняки. 4)Лаки- пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. Для повышения качества лакового покрытия в рецептуру добавляют пластификатор, отвердитель и друг. добавки. В строительстве прим. масл.-смол. лаки (растворы модифицированных растительными маслами натуральных, а также алкидных смол (глифталевых, пентафталевых) в органических растворителях), синтет. безмасл. лаки (растворы ПХВ смолы в орг. растворителях), битумные и асфальтовые (растворы нефтяного битума или асфальта или их смеси и растительных масел в орг. растворителях) Эмалевые краски – суспензия пигмента в лаке. Алкидные эмали – сусп. пигмента в глифт., пентафт. и др. алкидных лаках. Вододисперсионные краски – состоят из двух несмешивающихся жидкостей, в кот. частицы одной – глобулы – распред. в дисп. фазе эмульгатора. Вода (внешняя фаза) – отсасывается подложкой и частично испаряется. Пастовые составы (для созд. сразу толстых покрытий до 1000 мкм) – изг. на основе синтетических смол и водных дисперсий полимеров. Краски на неорганических вяжущих – известковые, цементные, силикатные (в кач. связ. прим. гашеная известь, белый или цветной цемент, силикатные – сусп. пигм. и акт. наполнителей (диатомит, трепел) в водном раств. силиката калия), казеиновые и клеевые (сусп. пигм. и нап. в водн. или водно-щел. растворах клея или казеина. Изг. с исп. синтетич. клеев. Для повыш. прочн. и водост. вводят олифу. Не водостойки. Вводят известь для повыш. атмосферостойкости. 1)ЛАК 2) Вид пленкообр. (БТ, МА) 3) 1-9 – свойства (Или 1-5 - виды олиф) 4) Рецептура 5) Цвет 6) Мат. или Глянц. 1)В соотв. с ГОСТом делятся: по виду применяемого сырья: неорганические и органические. по форме: плоские (плиты, листы), шнуровые, рыхлые, фасонные. по структуре: ячеистые, волокнистые, зернистые. по сгораемости: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые. по сжимаемости: мягкие (>30% деформ под нагр-й 0.2 МПа) полужесткие (6-30%), жесткие (не > 6%), повышенной жесткости ( не более 10% под 0.04Мпа), твердые ( не более 10% нагрузка 0.1МПа ). 2) Способы поризации (создания пористой стр-ры): газовыделение и пенообразование. Создание теплоизоляции: каркасом ( асбест, стекл. и мин. вата, древесная фибра.), вспучивание (вспуч. при обжиге: вспуч. вермикулит, всп. перлит, керамзит), высокое водозатворение, создание пространственного каркаса. 3) Минеральная вата – получается из расплава горных пород (доломит, базальт, известняк) путем дробления его на капли с последующим вытягиванием нити. Шлаковая вата получается из шлаков . Технология получения ваты состоит в получении расплава с посл-м получением из него шлаковой ваты. Существует несколько способов получения ваты из расплавов: дутьевой (гор струя разрывает на капли расплав и вытягивает нить), центробежно дутиевый (расплав выливается на центрифугу, она разрывает на капли и затем втягивает в нить), фильерно-дутьевой, волковый наравне с дутьевым появился. Все способы имеют два этапа. Мин вата самый эф-й мат. прим до 600 град. Теплопроводность около 0,005 Вт/(м*С). 4) Минераловатные твердые плиты изготавл. на синтетическом связующем (фенол-спирте, растворе карбамидного полимера). "Мокрый" способ: прессование при 150-180 град. гидромассы из мин. волокна, раствора полимера, пенообразователя. Теплопр.: 0,047. Плотность: 180-200. Прочность на сжати растет с количеством вертикально ориентированных волокон. Минераловатные изделия с гофрированной структурой сод. до 30% верт. волокон. Плотность: 140-200. Прочность по сравнению с горизонт. плитами в 1.7-2.5 раза выше. Минераловатные полужесткие и мягкие плиты изг. с синтетическим, битумным и крахмальным связующим. Изделия (плиты, цилиндры, сегменты маты) имеют меньшую плотность, более прочны. Плотность: 35-250. Теплопроводность: 0.041-0.07. 5)Совелит: доломит и асбест (15%) подвергаются переработке, включающей в себя обжиг, гашение обожженого доломита, карбонизацию полученного доломитового молока с исп. газов с сод. СО2, сушку и прокаливание для декарбонизации магнезиальной составляющей, снижению плотности и теплопроводности и повышению температуростойкости. Прим. до 500 град. Пеностекло выр. из стекольного боя, или из кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. При спекании порошка стекольного боя с газообразователями – коксом и известняком (или мел, карбиды кальция и кремния)– выделяется углекислый газ, образующий поры. Стеклопор получают грануляцией и вспучиванием жидкого стекла с мин. добавками (мелом, молотым песком, золой ТЭС). Вспученный перлит (0.04-0.05), вспученный вермикулит (в виде смеси пластинчатых зерен (0.0075) прим. до 900 град. 6)Вулканитовые изделия: молотый диатомит или трепел (60%), воздушной извести (20%) и асбеста (20%). Отформованное изделие подвергается автоклавной обработке, для ускорения взаимод. кремнеземистым компонентом и воздушной известью, приводящее к образованию гидросиликатов кальция. Совелит: доломит и асбест (15%) подвергаются переработке, включающей в себя обжиг, гашение обожженого доломита, карбонизацию полученного доломитового молока с исп. газов с сод. СО2, сушку и прокаливание для декарбонизации магнезиальной составляющей, снижению плотности и теплопроводности и повышению температуростойкости. Прим. до 500 град. Монтажные асбестовые материалы выпускают в виде листов и рулонов из асбестового волокна, иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмал, казеин), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Рыхлые материалы для мастичной теплоизоляции из смеси асбеста или мин. волокна с неорганич. вяжущим, затворяемым водой. Минераловатная смесь: мин. вата + асбест+ тонкодисп. глина и портландцемент. Асбестодиатомитовый порошок 15% асбест и 85% молотый диатомит и трепел. Совелитовый порошок: смесь легкого основного углекислого кальция с асбестом, применяемая при температурах до 500 град. Асбестомагнезиальный порошок – аналогично. 7) Фибролит - штатный материал из древесной шерсти и неор­ганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку дли­ной 200-500, шириной 2-5 и толщиной 0,3-0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, оси­ны или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент и раствор минерализатора – хлористого кальция. Формы с массой последовательно проходят камеру начеса, прессовочный вал, пост разделки на плиты, камеру твердения и сушки. Влажность цемент-но-фибролитовых плит ограничивается. Плиты выпускают плот­ностью 300-500 кг/м^3, теплопроводностью 0,1-0,15 Вт/(м-°С), с пределом прочности при изгибе 0,4-1,2 МПа. Толщина плит - 25, 50, 75, 100 мм. Арболитовые изделия изготовляют из портландцемента и орга­нического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дроб­леной станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры и др.), обработанного раствором минерализатора. Древесностружечные плиты изготовляют путем горячего прес­сования массы, содержащей около 90% органического волокнисто­го сырья (чаще всего применяют специально приготовленную древесную шерсть) и 7-9% синтетических смол (феноло-формальдегидных и др.). Для улучшения свойств плит в сырьевую массу добавляют гидрофобизующие вещества, антисептики и антипирены. Сотопласты –склеенная бумага. Ячеистые пластмассы – пенопласты и поропласты. Пенополистирол. Мипора – вспененная мочевино-формальдегидная смола, после отвердения и сушки отформованных блоков. Теплопроводность: 0.026-0.03. 8) Звукопоглощающие – снижают уровень звукового давления. Звукоизоляционные – защита от ударного и частично воздушного шума. Акустически однородные и неоднородные. Однородные – зависимость звукопоглощения от толщины логарифмическая. 1) Делятся в зависимости от структуры: линейные (молекула – длинная нить, слабо связ. с соседними нитями), пространственная. От поведения при нагревании: термопластичные, термореактивные. По назначению: конструкционные, отделочные, для полов, герметики, теплоизоляционные, гидроизоляционные. По составу: ненаполненные, наполненные (сульфатн. добавки). 2) Связующим веществом в пластмассах служат различные поли­меры - синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы. Для производства полимеров имеются огромные запасы сырья. Исходными материалами для их получения являются природный газ и так называемый "попутный" газ, сопровождающий выходы нефти. В газообразных продуктах переработки нефти содержится этилен, пропилен и другие газы, перерабатываемые на предприя­тиях в полимеры. Сырьем для полимеров служит также каменноугольный деготь, получаемый при коксовании угля и содержащий фенол и другие компоненты. Наполнители представляют собой разнообразные неорганиче­ские и органические порошки и волокна. В виде наполнителей слоистых пластмасс широко применяют также бумагу, ткани, дре­весный шпон и другие листовые материалы. Пластификаторы - это вещества, добавляемые к полимеру для повышения его высокоэластичности и уменьшения хрупкости. В виде пластификаторов могут использоваться некоторые низкомо­лекулярные высококипящие жидкости. Молекулы жидкости, про­никая между звеньями цепей полимера, увеличивают расстояние и ослабляют связи между ними. Вещества, являющиеся инициаторами реакции полимериза­ции, ускоряют процесс отверждения пластмасс и их поэтому называют отвердителями. Добавки стабилизаторы способствуют сохранению структуры и свойства пластмасс во времени, пред­отвращая их раннее старение при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева и других неблагоприятных влияний. 3) + Низкая теплопроводность, высокая хим. стойкость, высокая устойчивость к коррозионным воздействиям, окрашивание в разные цвета, малая истираемость некоторых пластмасс, прозрачность, технологическая легкость обработки, обширная сырьевая база. – Низкая теплостойкость (от +70 до +200 град.), малая поверхностная твердость, высокий КЛТР, ползучесть, горючесть некоторых с выделением вредных газов и токсичностью при эксплуатации (старение). 4) Основные способы изготовления: вальцевание (между валками), каландирование (образование ленты из мягкой смеси, однократно пропускаемой между валками), экструзия (продавливание массы через мундштук), прессование, литье (в формы и под давлением), промазывание, пропитка (окунание основы в раствор), напыление, сварка, склеивание, формование. 5)Полимербетоны – изг. на основе термореактивных полимеров: полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных (150-200 кг/м^3). Стеклопластики – листовые материалы из стекловолокон или тканей, связанных полимером: см. выше (4). СВАМ – ратяжение до 1000 МПа. Облицовочные полистирольные плитки. Есть наполнитель: тальк, каолин. Бумажно-слоистые пластики – несколько слоев специальной бумаги, пропитанных феноло-формальдегидным или карбамидным полимером. 6) ДСП. ДВП. Наполнитель: деревянная стружка или волокно. Композиция из полимеров и наполнителя прессуется в плиты и листы, иногда с нанесением пленки, использ. в осн. как облицовка. В целом по свойствам превосходят древесину. 7) Рулонные (линолеумы), плиточные, мастичные. Изг.: коландровый, экструзивный и промазочный способы. Много- и однослойные, без- и основные. (Ковровое покрытие: ворсонит. Плитки, как в школах. Мастичные: наливной пол. 8) Обои. Линкруст – на бумажной подоснове, на кот. наносится паста из глифталевого полимера. Часто красится. Текстовенит – аналог линкруста, но вместо бумаги – хлопчато-бумажная ткань. Декоративные полимерные пленки – ПВХ. Финтекс (FIN) и тексоплекс (пеноплен). Листовые материалы (плитки): декоративные слоистые бумажные пластики на основе термореактивных материалов, полистирольные облицовочные плитки, погонажные изделия. 9) Трубы. Плюсы: легкие, уст. к эл.-хим. коррозии, гибкие, диэлектрики, малотеплопроводные, просты в монтаже, стаб. пропускные способности. Минусы: низкая теплостойкость, высокий КЛТР. Гидроизоляция: пленки (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид), мастики (Изг. на основе термопластичных и термореактивных. Битумно-полимерные мастики. Герметики: мастичные, твердые и нетвердые, погонажные и оклеечные. Жгуты, ленты, полосы. 10) Ячеистые пластмассы – пенопласты и поропласты. Пенополиуретан – получают в ходе химических реакций. протекающих при смешении полиэфира, диизоцианита, воды,катализаторов и эмульгаторов. (Теплопров. при 10 град. около 0,019). Пенополистирол – жесткий пластик, изготовляемый из полистирола с порообразователем. Легкий (25кг/м^3), стоек к истиранию, водопоглощение – доли %, трудно воспламеняется, но дает усадку. ПеноПВХ. Менее горюч, по сравнению с полистиролом. 1) Дешевизна, универсальность, самовосстановление, повсеместность, легкость в обработке, внешний вид… 2) Макроструктура – строение ствола дерева на глаз. Кора, луб (от кроны в ствол и корни), камбий (тонкий слой клеток, ежегодно откладывающий в сторону коры клетки луба и внутрь ствола гораздо больше древесины), заболонь (живые клетки, перемещающие вещества от корней к кроне), сердцевина (тонкие клетки) и сердцевинные лучи (перемещение и запас влаги и пит. вещ-в). 3) Микростроение – строение под микроскопом. Основная масса – веретенообразные клетки, вытянутые вдоль ствола. Лиственные породы: кольцесосудистые (дуб, вяз, ясень) и рассеяно-сосудистые (бук, граб, ольха, береза). Хвойные породы не имеют сосудов, их функции выполняют трахеиды. Оболочки клеток сложены из тонких волоконец – микрофибрилл. 4) Различают капиллярную и гигроскопичную влагу. Предел гигроскоп. влажности –30%, что соответствует полному насыщению клеток водой. Равновесная влажность комнатно-сухой древесины 8-12%, а воздушно-сухой 15-18%. Стандартная влажность –12%. 5) Прочность при сжатии вдоль волокон сосны – 100 МПа, а поперек – 20-25 МПа. Прочность при растяжении – в 2,5 раза больше прочности на сжатие вдоль волокон. Прочность при статистическом изгибе древесины очень высокая: 70% прочности при растяжении. Прочность при скалывании: вдоль - 6-13 МПа, поперек – в 3-4 раза выше. 6) Анизотропность при сушке, нагрузке, нагреве. 7) Сучки (здоровые, загнившие, гнилые), трещины (отлупные, морозобоины, метики), сбежистость, закомелистость, кривизна, наклон волокон, свилеватость, крень, двойная сердцевина, рак, сухобокость, засмолок, водослой, грибы, чревоточины, инородные включения, механические повреждения. 8) Антисептики – Водорастворимые антисептики (фторид натрия, кремнефторид натрия, ББК-3: борная кислота и бура), органорастворимые препараты (ПЛ – растворы пентахлорфенола и НМЛ р-ры нафтената меди в легких нефтепродуктах), масляные антисептики (каменноугольное масло, антраценовое масло, сланцевое масло) антисептические пасты (водораств. антисептик + связ. вещ-во (битум, глина, жидкое стекло) + торфяной порошок). Антипирены – бура, хлористый аммоний, сернокислый аммоний. 9) Строганые и шпунтовые доски и бруски, паркет, столярные изделия, фанера, кровельные материалы ( "д/ш/т" стружка 50-12-0.3, дрань 100-13-0.5, плитки деревянные, гонт 70-12-1.5), ДСП (ДВП (горячее прессование спец. древесных стружек с термореактивными полимерами), ДВП (горячее прессование волокнистой массы, состоящей из древесных волокон, воды, наполнителей, полимера и спец. добавок), столярные плиты (обклеенные шпоном реечные щиты).

1) Строительные, кровельные, дорожные. Плотность 0,8-1,3 (г/см^3) Теплопроводность 0,5-0,6 Вт/(м*С) Теплоемкость 1,8-1,9 кДж/кг*С Нулевое водопоглощение, способность многократного размягчения, гидрофобность, водо- и морозостойкость, хорошо противостоит хим. акт. в-вам. Нормируемые св-ва: вязкость, пластичность, t размягчения, хрупкости и вспышки, старение. Применение: дорожное стрительство, изоляция электрокабелей, химическая защита ж/б конструкций, труб. 2) 1500-10000 а.е. (Асфальтены), 500-1000 а.е. (Смолы), 100-500 а.е.(Масла). Т.о. битум это коллоидный раствор. Свойства определяются соотношением этих компонентов. Повышение А и С ведет к повышению твердости, t размягчения и хрупкости. Повышение М или снижение мол. массы масел повышает пластичность. (О Мицеллах в дисперсионной среде.) 3) Природные битумы – продукт естественного видоизменения нефти, улетучиваются легкие фракции и окисляются тяжелые. Используются в основном там, где есть месторождение. 4) Остаточные – получ. из гудрона (остатка после отгона из мазута масляных фракций) путем дальнейшего отбора из него масел, окисленные - окисление гудрона (продувка воздухом), крекинговые – переработка останков, полученных при крекинге нефти. В нефтяных битумах содержание парафина не должно превышать 5%, т.к. он повышает их хрупкость при пониженных температурах. 5) Эмульсии – это коллоидные тонкодисперсные системы в которых битумы являются частицами, а дисперсионной средой является водный раствор эмульгатора. В качестве эмульсии применяется ПАВ или супертонкодисперсные порошки. Чаще всего готовят битумно-эмульсионные мастики, получаемые из бит.-эм. паст. Паста: 50% - битум, 10-15% - эмульгатор, 35-40% вода. (О преимуществах эмульсий: не токсичны, пожаробезопасны, нанесение… Недостаток: не ниже +5 +10 градусов.) Прим.: для обмазочной изоляции подз. сооруж., склеивание кровли. 6) Асф. вяж. представляет собой смесь битума и тонкодисперсного мин. порошка из горных пород или побочных продуктов промышл-ти. (золы). Прим. порошок мы экономим битум и увелич. темп. размягч. МЗ – прир. песок или иск. пески (треб. как и к бетонам: глины и пыли не более 3%). АБ изг. при темп. 150-170 (горячие) и ниже (теплые и холодные). 7) Прочность асф. вяжущего обусловлена соотношением компонентов Б/Н и пористостью после уплотнения и отвердевания. При оптимальном соотношении Б/Н весь битум адсорбирован в виде тонких непрерывных пленок на поверхности частиц тонкомолотого наполнителя, поэтому асф. вяжущее имеет наибольшую прочность. (Зависит от характера битума: горячий, теплый, холодный.) 8) Асф. бетоны, укладываемые в холодном состоянии, приготавливают на жидких битумах и битумной эмульсии. Жидкий битум подогревают до 110-120 градусов и смешивают с высушенными и подогретыми до той же температуры заполнителями. Асф. бет. смесь охлаждают до 60 град. и развозят на места и укл. при темп. не ниже 5 град. Бетон готовят и на бит. эм., смешивая вяжущие и заполнители без подогрева. Возможно изготовление в запас, не токсичен, но недолговечен. 9)Делятся на мастичные (расплавы, растворы, эмульсии) и рулонные (основвные, безосновные). Расплавы – грубодисперсные суспензии, сост. из дисперсионной среды (битум, полимер) и дисперсионной фазы – наполнителя. Мастика –наполнителб (порошки, асбест, мин.вата) + вяжущее. (Горячие мастики: опасные, теплоемкие, низкие экспл. качества). Растворы – высокодисперсные коллоидные системы в кот. дисперсионной средой является растворители (битум, керосин, толуол), а дисп. фазой – битум, с разм. частиц от 0,1 до 1/10000. (Хол. мастики: обр. покрытие за счет испарения растворителя, требуют технолог. перерывы и хорошего прижимания). 1) Связующие подразделяются на клеи, казеин, известь, цемент, жидкое стекло, полимеры, олифы. Олифа – натуральное связующее, получаемое при переработке растительных масел (льняного, конопляного и др.) Олифа способна "высыхать" за счет окисления кислородом воздуха. Ускоряют этот процесс сиккативы. (Олифа может быть 100% или с добавлением уайт-спирта). Комбинированные олифы – глифталевая, пентафталевая, перхлорвиниловая и др. Синтетическое связующее – полимеры. 2-3) Пленкообразующие – для связи между собой частиц пигмента. Пигменты – сухие красящие порошки, явл. также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. Минеральные (пудра алюминиевая) и органические(пигмент желтый, алый). Природные (мел, известь, охра) и искусственные (умбра жженая, сажа малярная, белила). Красящая способность – способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом. Светостойкость, маслоемкость (кол. олифы необх. для превр. 100 г пигмента в пастообразное сост.), щелочностойкость. Наполнители (для изменения декоративных, защитных свойств и цены) – тальк, диатомит, молотый песок, мел и известняки. 4)Лаки- пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. Для повышения качества лакового покрытия в рецептуру добавляют пластификатор, отвердитель и друг. добавки. В строительстве прим. масл.-смол. лаки (растворы модифицированных растительными маслами натуральных, а также алкидных смол (глифталевых, пентафталевых) в органических растворителях), синтет. безмасл. лаки (растворы ПХВ смолы в орг. растворителях), битумные и асфальтовые (растворы нефтяного битума или асфальта или их смеси и растительных масел в орг. растворителях) Эмалевые краски – суспензия пигмента в лаке. Алкидные эмали – сусп. пигмента в глифт., пентафт. и др. алкидных лаках. Вододисперсионные краски – состоят из двух несмешивающихся жидкостей, в кот. частицы одной – глобулы – распред. в дисп. фазе эмульгатора. Вода (внешняя фаза) – отсасывается подложкой и частично испаряется. Пастовые составы (для созд. сразу толстых покрытий до 1000 мкм) – изг. на основе синтетических смол и водных дисперсий полимеров. Краски на неорганических вяжущих – известковые, цементные, силикатные (в кач. связ. прим. гашеная известь, белый или цветной цемент, силикатные – сусп. пигм. и акт. наполнителей (диатомит, трепел) в водном раств. силиката калия), казеиновые и клеевые (сусп. пигм. и нап. в водн. или водно-щел. растворах клея или казеина. Изг. с исп. синтетич. клеев. Для повыш. прочн. и водост. вводят олифу. Не водостойки. Вводят известь для повыш. атмосферостойкости. 1)ЛАК 2) Вид пленкообр. (БТ, МА) 3) 1-9 – свойства (Или 1-5 - виды олиф) 4) Рецептура 5) Цвет 6) Мат. или Глянц. 1)В соотв. с ГОСТом делятся: по виду применяемого сырья: неорганические и органические. по форме: плоские (плиты, листы), шнуровые, рыхлые, фасонные. по структуре: ячеистые, волокнистые, зернистые. по сгораемости: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые. по сжимаемости: мягкие (>30% деформ под нагр-й 0.2 МПа) полужесткие (6-30%), жесткие (не > 6%), повышенной жесткости ( не более 10% под 0.04Мпа), твердые ( не более 10% нагрузка 0.1МПа ). 2) Способы поризации (создания пористой стр-ры): газовыделение и пенообразование. Создание теплоизоляции: каркасом ( асбест, стекл. и мин. вата, древесная фибра.), вспучивание (вспуч. при обжиге: вспуч. вермикулит, всп. перлит, керамзит), высокое водозатворение, создание пространственного каркаса. 3) Минеральная вата – получается из расплава горных пород (доломит, базальт, известняк) путем дробления его на капли с последующим вытягиванием нити. Шлаковая вата получается из шлаков . Технология получения ваты состоит в получении расплава с посл-м получением из него шлаковой ваты. Существует несколько способов получения ваты из расплавов: дутьевой (гор струя разрывает на капли расплав и вытягивает нить), центробежно дутиевый (расплав выливается на центрифугу, она разрывает на капли и затем втягивает в нить), фильерно-дутьевой, волковый наравне с дутьевым появился. Все способы имеют два этапа. Мин вата самый эф-й мат. прим до 600 град. Теплопроводность около 0,005 Вт/(м*С). 4) Минераловатные твердые плиты изготавл. на синтетическом связующем (фенол-спирте, растворе карбамидного полимера). "Мокрый" способ: прессование при 150-180 град. гидромассы из мин. волокна, раствора полимера, пенообразователя. Теплопр.: 0,047. Плотность: 180-200. Прочность на сжати растет с количеством вертикально ориентированных волокон. Минераловатные изделия с гофрированной структурой сод. до 30% верт. волокон. Плотность: 140-200. Прочность по сравнению с горизонт. плитами в 1.7-2.5 раза выше. Минераловатные полужесткие и мягкие плиты изг. с синтетическим, битумным и крахмальным связующим. Изделия (плиты, цилиндры, сегменты маты) имеют меньшую плотность, более прочны. Плотность: 35-250. Теплопроводность: 0.041-0.07. 5)Совелит: доломит и асбест (15%) подвергаются переработке, включающей в себя обжиг, гашение обожженого доломита, карбонизацию полученного доломитового молока с исп. газов с сод. СО2, сушку и прокаливание для декарбонизации магнезиальной составляющей, снижению плотности и теплопроводности и повышению температуростойкости. Прим. до 500 град. Пеностекло выр. из стекольного боя, или из кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. При спекании порошка стекольного боя с газообразователями – коксом и известняком (или мел, карбиды кальция и кремния)– выделяется углекислый газ, образующий поры. Стеклопор получают грануляцией и вспучиванием жидкого стекла с мин. добавками (мелом, молотым песком, золой ТЭС). Вспученный перлит (0.04-0.05), вспученный вермикулит (в виде смеси пластинчатых зерен (0.0075) прим. до 900 град. 6)Вулканитовые изделия: молотый диатомит или трепел (60%), воздушной извести (20%) и асбеста (20%). Отформованное изделие подвергается автоклавной обработке, для ускорения взаимод. кремнеземистым компонентом и воздушной известью, приводящее к образованию гидросиликатов кальция. Совелит: доломит и асбест (15%) подвергаются переработке, включающей в себя обжиг, гашение обожженого доломита, карбонизацию полученного доломитового молока с исп. газов с сод. СО2, сушку и прокаливание для декарбонизации магнезиальной составляющей, снижению плотности и теплопроводности и повышению температуростойкости. Прим. до 500 град. Монтажные асбестовые материалы выпускают в виде листов и рулонов из асбестового волокна, иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмал, казеин), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Рыхлые материалы для мастичной теплоизоляции из смеси асбеста или мин. волокна с неорганич. вяжущим, затворяемым водой. Минераловатная смесь: мин. вата + асбест+ тонкодисп. глина и портландцемент. Асбестодиатомитовый порошок 15% асбест и 85% молотый диатомит и трепел. Совелитовый порошок: смесь легкого основного углекислого кальция с асбестом, применяемая при температурах до 500 град. Асбестомагнезиальный порошок – аналогично. 7) Фибролит - штатный материал из древесной шерсти и неор­ганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку дли­ной 200-500, шириной 2-5 и толщиной 0,3-0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, оси­ны или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент и раствор минерализатора – хлористого кальция. Формы с массой последовательно проходят камеру начеса, прессовочный вал, пост разделки на плиты, камеру твердения и сушки. Влажность цемент-но-фибролитовых плит ограничивается. Плиты выпускают плот­ностью 300-500 кг/м^3, теплопроводностью 0,1-0,15 Вт/(м-°С), с пределом прочности при изгибе 0,4-1,2 МПа. Толщина плит - 25, 50, 75, 100 мм. Арболитовые изделия изготовляют из портландцемента и орга­нического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дроб­леной станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры и др.), обработанного раствором минерализатора. Древесностружечные плиты изготовляют путем горячего прес­сования массы, содержащей около 90% органического волокнисто­го сырья (чаще всего применяют специально приготовленную древесную шерсть) и 7-9% синтетических смол (феноло-формальдегидных и др.). Для улучшения свойств плит в сырьевую массу добавляют гидрофобизующие вещества, антисептики и антипирены. Сотопласты –склеенная бумага. Ячеистые пластмассы – пенопласты и поропласты. Пенополистирол. Мипора – вспененная мочевино-формальдегидная смола, после отвердения и сушки отформованных блоков. Теплопроводность: 0.026-0.03. 8) Звукопоглощающие – снижают уровень звукового давления. Звукоизоляционные – защита от ударного и частично воздушного шума. Акустически однородные и неоднородные. Однородные – зависимость звукопоглощения от толщины логарифмическая. 1) Делятся в зависимости от структуры: линейные (молекула – длинная нить, слабо связ. с соседними нитями), пространственная. От поведения при нагревании: термопластичные, термореактивные. По назначению: конструкционные, отделочные, для полов, герметики, теплоизоляционные, гидроизоляционные. По составу: ненаполненные, наполненные (сульфатн. добавки). 2) Связующим веществом в пластмассах служат различные поли­меры - синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы. Для производства полимеров имеются огромные запасы сырья. Исходными материалами для их получения являются природный газ и так называемый "попутный" газ, сопровождающий выходы нефти. В газообразных продуктах переработки нефти содержится этилен, пропилен и другие газы, перерабатываемые на предприя­тиях в полимеры. Сырьем для полимеров служит также каменноугольный деготь, получаемый при коксовании угля и содержащий фенол и другие компоненты. Наполнители представляют собой разнообразные неорганиче­ские и органические порошки и волокна. В виде наполнителей слоистых пластмасс широко применяют также бумагу, ткани, дре­весный шпон и другие листовые материалы. Пластификаторы - это вещества, добавляемые к полимеру для повышения его высокоэластичности и уменьшения хрупкости. В виде пластификаторов могут использоваться некоторые низкомо­лекулярные высококипящие жидкости. Молекулы жидкости, про­никая между звеньями цепей полимера, увеличивают расстояние и ослабляют связи между ними. Вещества, являющиеся инициаторами реакции полимериза­ции, ускоряют процесс отверждения пластмасс и их поэтому называют отвердителями. Добавки стабилизаторы способствуют сохранению структуры и свойства пластмасс во времени, пред­отвращая их раннее старение при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева и других неблагоприятных влияний. 3) + Низкая теплопроводность, высокая хим. стойкость, высокая устойчивость к коррозионным воздействиям, окрашивание в разные цвета, малая истираемость некоторых пластмасс, прозрачность, технологическая легкость обработки, обширная сырьевая база. – Низкая теплостойкость (от +70 до +200 град.), малая поверхностная твердость, высокий КЛТР, ползучесть, горючесть некоторых с выделением вредных газов и токсичностью при эксплуатации (старение). 4) Основные способы изготовления: вальцевание (между валками), каландирование (образование ленты из мягкой смеси, однократно пропускаемой между валками), экструзия (продавливание массы через мундштук), прессование, литье (в формы и под давлением), промазывание, пропитка (окунание основы в раствор), напыление, сварка, склеивание, формование. 5)Полимербетоны – изг. на основе термореактивных полимеров: полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных (150-200 кг/м^3). Стеклопластики – листовые материалы из стекловолокон или тканей, связанных полимером: см. выше (4). СВАМ – ратяжение до 1000 МПа. Облицовочные полистирольные плитки. Есть наполнитель: тальк, каолин. Бумажно-слоистые пластики – несколько слоев специальной бумаги, пропитанных феноло-формальдегидным или карбамидным полимером. 6) ДСП. ДВП. Наполнитель: деревянная стружка или волокно. Композиция из полимеров и наполнителя прессуется в плиты и листы, иногда с нанесением пленки, использ. в осн. как облицовка. В целом по свойствам превосходят древесину. 7) Рулонные (линолеумы), плиточные, мастичные. Изг.: коландровый, экструзивный и промазочный способы. Много- и однослойные, без- и основные. (Ковровое покрытие: ворсонит. Плитки, как в школах. Мастичные: наливной пол. 8) Обои. Линкруст – на бумажной подоснове, на кот. наносится паста из глифталевого полимера. Часто красится. Текстовенит – аналог линкруста, но вместо бумаги – хлопчато-бумажная ткань. Декоративные полимерные пленки – ПВХ. Финтекс (FIN) и тексоплекс (пеноплен). Листовые материалы (плитки): декоративные слоистые бумажные пластики на основе термореактивных материалов, полистирольные облицовочные плитки, погонажные изделия. 9) Трубы. Плюсы: легкие, уст. к эл.-хим. коррозии, гибкие, диэлектрики, малотеплопроводные, просты в монтаже, стаб. пропускные способности. Минусы: низкая теплостойкость, высокий КЛТР. Гидроизоляция: пленки (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид), мастики (Изг. на основе термопластичных и термореактивных. Битумно-полимерные мастики. Герметики: мастичные, твердые и нетвердые, погонажные и оклеечные. Жгуты, ленты, полосы. 10) Ячеистые пластмассы – пенопласты и поропласты. Пенополиуретан – получают в ходе химических реакций. протекающих при смешении полиэфира, диизоцианита, воды,катализаторов и эмульгаторов. (Теплопров. при 10 град. около 0,019). Пенополистирол – жесткий пластик, изготовляемый из полистирола с порообразователем. Легкий (25кг/м^3), стоек к истиранию, водопоглощение – доли %, трудно воспламеняется, но дает усадку. ПеноПВХ. Менее горюч, по сравнению с полистиролом. 1) Дешевизна, универсальность, самовосстановление, повсеместность, легкость в обработке, внешний вид… 2) Макроструктура – строение ствола дерева на глаз. Кора, луб (от кроны в ствол и корни), камбий (тонкий слой клеток, ежегодно откладывающий в сторону коры клетки луба и внутрь ствола гораздо больше древесины), заболонь (живые клетки, перемещающие вещества от корней к кроне), сердцевина (тонкие клетки) и сердцевинные лучи (перемещение и запас влаги и пит. вещ-в). 3) Микростроение – строение под микроскопом. Основная масса – веретенообразные клетки, вытянутые вдоль ствола. Лиственные породы: кольцесосудистые (дуб, вяз, ясень) и рассеяно-сосудистые (бук, граб, ольха, береза). Хвойные породы не имеют сосудов, их функции выполняют трахеиды. Оболочки клеток сложены из тонких волоконец – микрофибрилл. 4) Различают капиллярную и гигроскопичную влагу. Предел гигроскоп. влажности –30%, что соответствует полному насыщению клеток водой. Равновесная влажность комнатно-сухой древесины 8-12%, а воздушно-сухой 15-18%. Стандартная влажность –12%. 5) Прочность при сжатии вдоль волокон сосны – 100 МПа, а поперек – 20-25 МПа. Прочность при растяжении – в 2,5 раза больше прочности на сжатие вдоль волокон. Прочность при статистическом изгибе древесины очень высокая: 70% прочности при растяжении. Прочность при скалывании: вдоль - 6-13 МПа, поперек – в 3-4 раза выше. 6) Анизотропность при сушке, нагрузке, нагреве. 7) Сучки (здоровые, загнившие, гнилые), трещины (отлупные, морозобоины, метики), сбежистость, закомелистость, кривизна, наклон волокон, свилеватость, крень, двойная сердцевина, рак, сухобокость, засмолок, водослой, грибы, чревоточины, инородные включения, механические повреждения. 8) Антисептики – Водорастворимые антисептики (фторид натрия, кремнефторид натрия, ББК-3: борная кислота и бура), органорастворимые препараты (ПЛ – растворы пентахлорфенола и НМЛ р-ры нафтената меди в легких нефтепродуктах), масляные антисептики (каменноугольное масло, антраценовое масло, сланцевое масло) антисептические пасты (водораств. антисептик + связ. вещ-во (битум, глина, жидкое стекло) + торфяной порошок). Антипирены – бура, хлористый аммоний, сернокислый аммоний. 9) Строганые и шпунтовые доски и бруски, паркет, столярные изделия, фанера, кровельные материалы ( "д/ш/т" стружка 50-12-0.3, дрань 100-13-0.5, плитки деревянные, гонт 70-12-1.5), ДСП (ДВП (горячее прессование спец. древесных стружек с термореактивными полимерами), ДВП (горячее прессование волокнистой массы, состоящей из древесных волокон, воды, наполнителей, полимера и спец. добавок), столярные плиты (обклеенные шпоном реечные щиты).

1) Строительные, кровельные, дорожные. Плотность 0,8-1,3 (г/см^3) Теплопроводность 0,5-0,6 Вт/(м*С) Теплоемкость 1,8-1,9 кДж/кг*С Нулевое водопоглощение, способность многократного размягчения, гидрофобность, водо- и морозостойкость, хорошо противостоит хим. акт. в-вам. Нормируемые св-ва: вязкость, пластичность, t размягчения, хрупкости и вспышки, старение. Применение: дорожное стрительство, изоляция электрокабелей, химическая защита ж/б конструкций, труб. 2) 1500-10000 а.е. (Асфальтены), 500-1000 а.е. (Смолы), 100-500 а.е.(Масла). Т.о. битум это коллоидный раствор. Свойства определяются соотношением этих компонентов. Повышение А и С ведет к повышению твердости, t размягчения и хрупкости. Повышение М или снижение мол. массы масел повышает пластичность. (О Мицеллах в дисперсионной среде.) 3) Природные битумы – продукт естественного видоизменения нефти, улетучиваются легкие фракции и окисляются тяжелые. Используются в основном там, где есть месторождение. 4) Остаточные – получ. из гудрона (остатка после отгона из мазута масляных фракций) путем дальнейшего отбора из него масел, окисленные - окисление гудрона (продувка воздухом), крекинговые – переработка останков, полученных при крекинге нефти. В нефтяных битумах содержание парафина не должно превышать 5%, т.к. он повышает их хрупкость при пониженных температурах. 5) Эмульсии – это коллоидные тонкодисперсные системы в которых битумы являются частицами, а дисперсионной средой является водный раствор эмульгатора. В качестве эмульсии применяется ПАВ или супертонкодисперсные порошки. Чаще всего готовят битумно-эмульсионные мастики, получаемые из бит.-эм. паст. Паста: 50% - битум, 10-15% - эмульгатор, 35-40% вода. (О преимуществах эмульсий: не токсичны, пожаробезопасны, нанесение… Недостаток: не ниже +5 +10 градусов.) Прим.: для обмазочной изоляции подз. сооруж., склеивание кровли. 6) Асф. вяж. представляет собой смесь битума и тонкодисперсного мин. порошка из горных пород или побочных продуктов промышл-ти. (золы). Прим. порошок мы экономим битум и увелич. темп. размягч. МЗ – прир. песок или иск. пески (треб. как и к бетонам: глины и пыли не более 3%). АБ изг. при темп. 150-170 (горячие) и ниже (теплые и холодные). 7) Прочность асф. вяжущего обусловлена соотношением компонентов Б/Н и пористостью после уплотнения и отвердевания. При оптимальном соотношении Б/Н весь битум адсорбирован в виде тонких непрерывных пленок на поверхности частиц тонкомолотого наполнителя, поэтому асф. вяжущее имеет наибольшую прочность. (Зависит от характера битума: горячий, теплый, холодный.) 8) Асф. бетоны, укладываемые в холодном состоянии, приготавливают на жидких битумах и битумной эмульсии. Жидкий битум подогревают до 110-120 градусов и смешивают с высушенными и подогретыми до той же температуры заполнителями. Асф. бет. смесь охлаждают до 60 град. и развозят на места и укл. при темп. не ниже 5 град. Бетон готовят и на бит. эм., смешивая вяжущие и заполнители без подогрева. Возможно изготовление в запас, не токсичен, но недолговечен. 9)Делятся на мастичные (расплавы, растворы, эмульсии) и рулонные (основвные, безосновные). Расплавы – грубодисперсные суспензии, сост. из дисперсионной среды (битум, полимер) и дисперсионной фазы – наполнителя. Мастика –наполнителб (порошки, асбест, мин.вата) + вяжущее. (Горячие мастики: опасные, теплоемкие, низкие экспл. качества). Растворы – высокодисперсные коллоидные системы в кот. дисперсионной средой является растворители (битум, керосин, толуол), а дисп. фазой – битум, с разм. частиц от 0,1 до 1/10000. (Хол. мастики: обр. покрытие за счет испарения растворителя, требуют технолог. перерывы и хорошего прижимания). 1) Связующие подразделяются на клеи, казеин, известь, цемент, жидкое стекло, полимеры, олифы. Олифа – натуральное связующее, получаемое при переработке растительных масел (льняного, конопляного и др.) Олифа способна "высыхать" за счет окисления кислородом воздуха. Ускоряют этот процесс сиккативы. (Олифа может быть 100% или с добавлением уайт-спирта). Комбинированные олифы – глифталевая, пентафталевая, перхлорвиниловая и др. Синтетическое связующее – полимеры. 2-3) Пленкообразующие – для связи между собой частиц пигмента. Пигменты – сухие красящие порошки, явл. также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. Минеральные (пудра алюминиевая) и органические(пигмент желтый, алый). Природные (мел, известь, охра) и искусственные (умбра жженая, сажа малярная, белила). Красящая способность – способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом. Светостойкость, маслоемкость (кол. олифы необх. для превр. 100 г пигмента в пастообразное сост.), щелочностойкость. Наполнители (для изменения декоративных, защитных свойств и цены) – тальк, диатомит, молотый песок, мел и известняки. 4)Лаки- пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. Для повышения качества лакового покрытия в рецептуру добавляют пластификатор, отвердитель и друг. добавки. В строительстве прим. масл.-смол. лаки (растворы модифицированных растительными маслами натуральных, а также алкидных смол (глифталевых, пентафталевых) в органических растворителях), синтет. безмасл. лаки (растворы ПХВ смолы в орг. растворителях), битумные и асфальтовые (растворы нефтяного битума или асфальта или их смеси и растительных масел в орг. растворителях) Эмалевые краски – суспензия пигмента в лаке. Алкидные эмали – сусп. пигмента в глифт., пентафт. и др. алкидных лаках. Вододисперсионные краски – состоят из двух несмешивающихся жидкостей, в кот. частицы одной – глобулы – распред. в дисп. фазе эмульгатора. Вода (внешняя фаза) – отсасывается подложкой и частично испаряется. Пастовые составы (для созд. сразу толстых покрытий до 1000 мкм) – изг. на основе синтетических смол и водных дисперсий полимеров. Краски на неорганических вяжущих – известковые, цементные, силикатные (в кач. связ. прим. гашеная известь, белый или цветной цемент, силикатные – сусп. пигм. и акт. наполнителей (диатомит, трепел) в водном раств. силиката калия), казеиновые и клеевые (сусп. пигм. и нап. в водн. или водно-щел. растворах клея или казеина. Изг. с исп. синтетич. клеев. Для повыш. прочн. и водост. вводят олифу. Не водостойки. Вводят известь для повыш. атмосферостойкости. 1)ЛАК 2) Вид пленкообр. (БТ, МА) 3) 1-9 – свойства (Или 1-5 - виды олиф) 4) Рецептура 5) Цвет 6) Мат. или Глянц. 1)В соотв. с ГОСТом делятся: по виду применяемого сырья: неорганические и органические. по форме: плоские (плиты, листы), шнуровые, рыхлые, фасонные. по структуре: ячеистые, волокнистые, зернистые. по сгораемости: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые. по сжимаемости: мягкие (>30% деформ под нагр-й 0.2 МПа) полужесткие (6-30%), жесткие (не > 6%), повышенной жесткости ( не более 10% под 0.04Мпа), твердые ( не более 10% нагрузка 0.1МПа ). 2) Способы поризации (создания пористой стр-ры): газовыделение и пенообразование. Создание теплоизоляции: каркасом ( асбест, стекл. и мин. вата, древесная фибра.), вспучивание (вспуч. при обжиге: вспуч. вермикулит, всп. перлит, керамзит), высокое водозатворение, создание пространственного каркаса. 3) Минеральная вата – получается из расплава горных пород (доломит, базальт, известняк) путем дробления его на капли с последующим вытягиванием нити. Шлаковая вата получается из шлаков . Технология получения ваты состоит в получении расплава с посл-м получением из него шлаковой ваты. Существует несколько способов получения ваты из расплавов: дутьевой (гор струя разрывает на капли расплав и вытягивает нить), центробежно дутиевый (расплав выливается на центрифугу, она разрывает на капли и затем втягивает в нить), фильерно-дутьевой, волковый наравне с дутьевым появился. Все способы имеют два этапа. Мин вата самый эф-й мат. прим до 600 град. Теплопроводность около 0,005 Вт/(м*С). 4) Минераловатные твердые плиты изготавл. на синтетическом связующем (фенол-спирте, растворе карбамидного полимера). "Мокрый" способ: прессование при 150-180 град. гидромассы из мин. волокна, раствора полимера, пенообразователя. Теплопр.: 0,047. Плотность: 180-200. Прочность на сжати растет с количеством вертикально ориентированных волокон. Минераловатные изделия с гофрированной структурой сод. до 30% верт. волокон. Плотность: 140-200. Прочность по сравнению с горизонт. плитами в 1.7-2.5 раза выше. Минераловатные полужесткие и мягкие плиты изг. с синтетическим, битумным и крахмальным связующим. Изделия (плиты, цилиндры, сегменты маты) имеют меньшую плотность, более прочны. Плотность: 35-250. Теплопроводность: 0.041-0.07. 5)Совелит: доломит и асбест (15%) подвергаются переработке, включающей в себя обжиг, гашение обожженого доломита, карбонизацию полученного доломитового молока с исп. газов с сод. СО2, сушку и прокаливание для декарбонизации магнезиальной составляющей, снижению плотности и теплопроводности и повышению температуростойкости. Прим. до 500 град. Пеностекло выр. из стекольного боя, или из кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. При спекании порошка стекольного боя с газообразователями – коксом и известняком (или мел, карбиды кальция и кремния)– выделяется углекислый газ, образующий поры. Стеклопор получают грануляцией и вспучиванием жидкого стекла с мин. добавками (мелом, молотым песком, золой ТЭС). Вспученный перлит (0.04-0.05), вспученный вермикулит (в виде смеси пластинчатых зерен (0.0075) прим. до 900 град. 6)Вулканитовые изделия: молотый диатомит или трепел (60%), воздушной извести (20%) и асбеста (20%). Отформованное изделие подвергается автоклавной обработке, для ускорения взаимод. кремнеземистым компонентом и воздушной известью, приводящее к образованию гидросиликатов кальция. Совелит: доломит и асбест (15%) подвергаются переработке, включающей в себя обжиг, гашение обожженого доломита, карбонизацию полученного доломитового молока с исп. газов с сод. СО2, сушку и прокаливание для декарбонизации магнезиальной составляющей, снижению плотности и теплопроводности и повышению температуростойкости. Прим. до 500 град. Монтажные асбестовые материалы выпускают в виде листов и рулонов из асбестового волокна, иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмал, казеин), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Рыхлые материалы для мастичной теплоизоляции из смеси асбеста или мин. волокна с неорганич. вяжущим, затворяемым водой. Минераловатная смесь: мин. вата + асбест+ тонкодисп. глина и портландцемент. Асбестодиатомитовый порошок 15% асбест и 85% молотый диатомит и трепел. Совелитовый порошок: смесь легкого основного углекислого кальция с асбестом, применяемая при температурах до 500 град. Асбестомагнезиальный порошок – аналогично. 7) Фибролит - штатный материал из древесной шерсти и неор­ганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку дли­ной 200-500, шириной 2-5 и толщиной 0,3-0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, оси­ны или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент и раствор минерализатора – хлористого кальция. Формы с массой последовательно проходят камеру начеса, прессовочный вал, пост разделки на плиты, камеру твердения и сушки. Влажность цемент-но-фибролитовых плит ограничивается. Плиты выпускают плот­ностью 300-500 кг/м^3, теплопроводностью 0,1-0,15 Вт/(м-°С), с пределом прочности при изгибе 0,4-1,2 МПа. Толщина плит - 25, 50, 75, 100 мм. Арболитовые изделия изготовляют из портландцемента и орга­нического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дроб­леной станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры и др.), обработанного раствором минерализатора. Древесностружечные плиты изготовляют путем горячего прес­сования массы, содержащей около 90% органического волокнисто­го сырья (чаще всего применяют специально приготовленную древесную шерсть) и 7-9% синтетических смол (феноло-формальдегидных и др.). Для улучшения свойств плит в сырьевую массу добавляют гидрофобизующие вещества, антисептики и антипирены. Сотопласты –склеенная бумага. Ячеистые пластмассы – пенопласты и поропласты. Пенополистирол. Мипора – вспененная мочевино-формальдегидная смола, после отвердения и сушки отформованных блоков. Теплопроводность: 0.026-0.03. 8) Звукопоглощающие – снижают уровень звукового давления. Звукоизоляционные – защита от ударного и частично воздушного шума. Акустически однородные и неоднородные. Однородные – зависимость звукопоглощения от толщины логарифмическая. 1) Делятся в зависимости от структуры: линейные (молекула – длинная нить, слабо связ. с соседними нитями), пространственная. От поведения при нагревании: термопластичные, термореактивные. По назначению: конструкционные, отделочные, для полов, герметики, теплоизоляционные, гидроизоляционные. По составу: ненаполненные, наполненные (сульфатн. добавки). 2) Связующим веществом в пластмассах служат различные поли­меры - синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы. Для производства полимеров имеются огромные запасы сырья. Исходными материалами для их получения являются природный газ и так называемый "попутный" газ, сопровождающий выходы нефти. В газообразных продуктах переработки нефти содержится этилен, пропилен и другие газы, перерабатываемые на предприя­тиях в полимеры. Сырьем для полимеров служит также каменноугольный деготь, получаемый при коксовании угля и содержащий фенол и другие компоненты. Наполнители представляют собой разнообразные неорганиче­ские и органические порошки и волокна. В виде наполнителей слоистых пластмасс широко применяют также бумагу, ткани, дре­весный шпон и другие листовые материалы. Пластификаторы - это вещества, добавляемые к полимеру для повышения его высокоэластичности и уменьшения хрупкости. В виде пластификаторов могут использоваться некоторые низкомо­лекулярные высококипящие жидкости. Молекулы жидкости, про­никая между звеньями цепей полимера, увеличивают расстояние и ослабляют связи между ними. Вещества, являющиеся инициаторами реакции полимериза­ции, ускоряют процесс отверждения пластмасс и их поэтому называют отвердителями. Добавки стабилизаторы способствуют сохранению структуры и свойства пластмасс во времени, пред­отвращая их раннее старение при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева и других неблагоприятных влияний. 3) + Низкая теплопроводность, высокая хим. стойкость, высокая устойчивость к коррозионным воздействиям, окрашивание в разные цвета, малая истираемость некоторых пластмасс, прозрачность, технологическая легкость обработки, обширная сырьевая база. – Низкая теплостойкость (от +70 до +200 град.), малая поверхностная твердость, высокий КЛТР, ползучесть, горючесть некоторых с выделением вредных газов и токсичностью при эксплуатации (старение). 4) Основные способы изготовления: вальцевание (между валками), каландирование (образование ленты из мягкой смеси, однократно пропускаемой между валками), экструзия (продавливание массы через мундштук), прессование, литье (в формы и под давлением), промазывание, пропитка (окунание основы в раствор), напыление, сварка, склеивание, формование. 5)Полимербетоны – изг. на основе термореактивных полимеров: полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных (150-200 кг/м^3). Стеклопластики – листовые материалы из стекловолокон или тканей, связанных полимером: см. выше (4). СВАМ – ратяжение до 1000 МПа. Облицовочные полистирольные плитки. Есть наполнитель: тальк, каолин. Бумажно-слоистые пластики – несколько слоев специальной бумаги, пропитанных феноло-формальдегидным или карбамидным полимером. 6) ДСП. ДВП. Наполнитель: деревянная стружка или волокно. Композиция из полимеров и наполнителя прессуется в плиты и листы, иногда с нанесением пленки, использ. в осн. как облицовка. В целом по свойствам превосходят древесину. 7) Рулонные (линолеумы), плиточные, мастичные. Изг.: коландровый, экструзивный и промазочный способы. Много- и однослойные, без- и основные. (Ковровое покрытие: ворсонит. Плитки, как в школах. Мастичные: наливной пол. 8) Обои. Линкруст – на бумажной подоснове, на кот. наносится паста из глифталевого полимера. Часто красится. Текстовенит – аналог линкруста, но вместо бумаги – хлопчато-бумажная ткань. Декоративные полимерные пленки – ПВХ. Финтекс (FIN) и тексоплекс (пеноплен). Листовые материалы (плитки): декоративные слоистые бумажные пластики на основе термореактивных материалов, полистирольные облицовочные плитки, погонажные изделия. 9) Трубы. Плюсы: легкие, уст. к эл.-хим. коррозии, гибкие, диэлектрики, малотеплопроводные, просты в монтаже, стаб. пропускные способности. Минусы: низкая теплостойкость, высокий КЛТР. Гидроизоляция: пленки (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид), мастики (Изг. на основе термопластичных и термореактивных. Битумно-полимерные мастики. Герметики: мастичные, твердые и нетвердые, погонажные и оклеечные. Жгуты, ленты, полосы. 10) Ячеистые пластмассы – пенопласты и поропласты. Пенополиуретан – получают в ходе химических реакций. протекающих при смешении полиэфира, диизоцианита, воды,катализаторов и эмульгаторов. (Теплопров. при 10 град. около 0,019). Пенополистирол – жесткий пластик, изготовляемый из полистирола с порообразователем. Легкий (25кг/м^3), стоек к истиранию, водопоглощение – доли %, трудно воспламеняется, но дает усадку. ПеноПВХ. Менее горюч, по сравнению с полистиролом. 1) Дешевизна, универсальность, самовосстановление, повсеместность, легкость в обработке, внешний вид… 2) Макроструктура – строение ствола дерева на глаз. Кора, луб (от кроны в ствол и корни), камбий (тонкий слой клеток, ежегодно откладывающий в сторону коры клетки луба и внутрь ствола гораздо больше древесины), заболонь (живые клетки, перемещающие вещества от корней к кроне), сердцевина (тонкие клетки) и сердцевинные лучи (перемещение и запас влаги и пит. вещ-в). 3) Микростроение – строение под микроскопом. Основная масса – веретенообразные клетки, вытянутые вдоль ствола. Лиственные породы: кольцесосудистые (дуб, вяз, ясень) и рассеяно-сосудистые (бук, граб, ольха, береза). Хвойные породы не имеют сосудов, их функции выполняют трахеиды. Оболочки клеток сложены из тонких волоконец – микрофибрилл. 4) Различают капиллярную и гигроскопичную влагу. Предел гигроскоп. влажности –30%, что соответствует полному насыщению клеток водой. Равновесная влажность комнатно-сухой древесины 8-12%, а воздушно-сухой 15-18%. Стандартная влажность –12%. 5) Прочность при сжатии вдоль волокон сосны – 100 МПа, а поперек – 20-25 МПа. Прочность при растяжении – в 2,5 раза больше прочности на сжатие вдоль волокон. Прочность при статистическом изгибе древесины очень высокая: 70% прочности при растяжении. Прочность при скалывании: вдоль - 6-13 МПа, поперек – в 3-4 раза выше. 6) Анизотропность при сушке, нагрузке, нагреве. 7) Сучки (здоровые, загнившие, гнилые), трещины (отлупные, морозобоины, метики), сбежистость, закомелистость, кривизна, наклон волокон, свилеватость, крень, двойная сердцевина, рак, сухобокость, засмолок, водослой, грибы, чревоточины, инородные включения, механические повреждения. 8) Антисептики – Водорастворимые антисептики (фторид натрия, кремнефторид натрия, ББК-3: борная кислота и бура), органорастворимые препараты (ПЛ – растворы пентахлорфенола и НМЛ р-ры нафтената меди в легких нефтепродуктах), масляные антисептики (каменноугольное масло, антраценовое масло, сланцевое масло) антисептические пасты (водораств. антисептик + связ. вещ-во (битум, глина, жидкое стекло) + торфяной порошок). Антипирены – бура, хлористый аммоний, сернокислый аммоний. 9) Строганые и шпунтовые доски и бруски, паркет, столярные изделия, фанера, кровельные материалы ( "д/ш/т" стружка 50-12-0.3, дрань 100-13-0.5, плитки деревянные, гонт 70-12-1.5), ДСП (ДВП (горячее прессование спец. древесных стружек с термореактивными полимерами), ДВП (горячее прессование волокнистой массы, состоящей из древесных волокон, воды, наполнителей, полимера и спец. добавок), столярные плиты (обклеенные шпоном реечные щиты).