ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

Отчет по практике

ВВЕДЕНИЕ

Общая характеристика предприятия

ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» является дочерней компанией ОАО «Газпром». ОАО «Газпром» — глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности — геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии. МИССИЯ: «Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки. ЗАПАСЫ: «Газпром» располагает самыми богатыми в мире запасами природного газа. Его доля в мировых запасах газа составляет 18%, в российских — 72%. На «Газпром» приходится 14% мировой и 74% российской добычи газа. В настоящее время компания активно реализует масштабные проекты по освоению газовых ресурсов полуострова Ямал, арктического шельфа, Восточной Сибири и Дальнего Востока, а также ряд проектов по разведке и добыче углеводородов за рубежом. «Газпром» — надежный поставщик газа российским и зарубежным потребителям. Компании принадлежит крупнейшая в мире газотранспортная сеть — Единая система газоснабжения России, протяженность которой превышает 168 тыс. км. На внутреннем рынке «Газпром» реализует свыше половины продаваемого газа. Кроме того, компания поставляет газ в более чем 30 стран ближнего и дальнего зарубежья. «Газпром» является единственным в России производителем и экспортером сжиженного природного газа. Компания входит в пятерку крупнейших производителей нефти в РФ, а также является крупнейшим владельцем генерирующих активов на ее территории. Их суммарная установленная мощность составляет 17% от общей установленной мощности российской энергосистемы. СТРАТЕГИЧЕСКАЯ ЦЕЛЬ: Стратегической целью является становление ОАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения надежности поставок, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

О КОМПАНИИ ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ СПБ

ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» более 65 лет успешно занимается транспортировкой природного газа по магистральным газопроводам в Северо-Западном регионе, обеспечивая газоснабжение таких крупных промышленных центров, как Санкт-Петербург, Великий Новгород, Псков, Тверь, Смоленск, Калининград, Петрозаводск. Компания осуществляет экспортные поставки газа в Финляндию, страны Балтии — Эстонию, Латвию и Литву, Белоруссию, Украину, Польшу и Германию.

Предприятие в настоящее время входит в Открытое Акционерное Общество «Газпром» и обеспечивает работу Единой системы газоснабжения России.

Производственная деятельность

Сегодня ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» — динамично развивающееся газотранспортное предприятие, стратегия которого направлена на обеспечение энергетической стабильности Северо-Запада России, а также четкое выполнение контрактных обязательств ОАО «Газпром» по поставкам газа на экспорт.

Подразделения предприятия поставляют природный газ в 9 субъектов Российской Федерации, в такие крупные промышленные центры,как Санкт-Петербург, Великий Новгород, Псков, Смоленск, Торжок, Ржев, Выборг, Петрозаводск, Калининград. Компания осуществляет экспортные поставки газа в Финляндию, страны Балтии — Эстонию, Латвию и Литву, Белоруссию, Украину, Польшу и Германию.

Газотранспортная система, обслуживаемая ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», ежегодно доводит до потребителей свыше 131 млрд кубометров углеводородного сырья и топлива в год. Поставка газа осуществляется с высокой степенью надежности в соответствии с контрактными условиями.

Компания обслуживает более 10 тыс. км газовых магистралей, 32 компрессорных цеха с 192 газоперекачивающими агрегатами суммарной мощностью 1795 МВт, 240 газораспределительных станций.

В настоящее время на предприятии работает почти 7000 сотрудников.

В структуру ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» входят 13 линейных производственных управлений магистральных газопроводов и вспомогательные подразделения.

В составе ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»:

• 13 линейных производственных управлений магистральных газопроводов (ЛПУМГ): Торжокское, Ржевское, Смоленское, Холм-Жирковское,Новгородское, Псковское, Калининградское, Колпинское, Северное, Волховское, Пикалевское, Валдайское, Портовое;

• Управление материально-технического снабжения и комплектации (УМТС и К);

• Управление технологического транспорта (УТТ);

• Управление аварийно-восстановительных работ (УАВР);

• Инженерно-технический центр (ИТЦ).

Рис.1. Зона ответственности ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург»

Экономические показатели работы

ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" за 2012 год получило чистую прибыль в 2,41 млрд. руб., что на 8,77% меньше показателя за аналогичный период прошлого года. Коммерческие расходы снизились на 13,85% до 27,00 млн. руб. в сравнении с 31,34 млн. руб. за аналогичный период прошлого года, управленческие расходы за отчетный период выросли на 7,27% до 4,76 млрд. руб. с 4,44 млрд. руб. годом ранее. Об этом сообщает компания. Прибыль от продаж компании "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" за 2012 год снизилась до 4,99 млрд. руб. с 5,18 млрд. руб. годом ранее.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ ТРАНСПОРТА ГАЗА

Во время прохождения производственной практики на предприятии я ознакомилась с работой всей газотранспортной системы ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург».

МАГИСТРАЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ ГАЗА

Основные месторождения газа в России расположены на значительном расстоянии от крупных потребителей. Подача газа к ним осуществляется по газопроводам различного диаметра. При прохождении газа возникает трение потока о стенку трубы, что вызывается потерю давления. Например, при расходе газа 90 млн.н м3/сут по трубе диаметром 1400 мм давление убывает с 7,6 до 5,3 МПа на участке длинной 110 км. Поэтому транспортировать природный газ в достаточном количестве и на большие расстояния, только за счет естественного пластового давления нельзя. Для этой цели необходимо строить компрессорные станции (КС), на расстоянии 110-130 км друг от друга.

Линейная часть газопровода состоит из: газопровода; крановых узлов; узлов приема и запуска внутритрубных устройств; перемычек между газопроводами; переходов газопровода через естественные и искусственные преграды; вертолетных площадок; средства ЭХЗ; средств связи и телемеханики; оборудования энергоснабжения.

Обычно труба укладывается под землей, от верхней образующей трубы до поверхности земли около метра. Диаметр трубы от 500 до 1400 мм. Для поддержания в газопроводе рабочего давления (55-98 кгс/кв.см.), через каждые 100-12- км устанавливаются компрессорные станции (КС).

При параллельной прокладке двух и более МГ в одном технологическом коридоре предусматривается соединение их перемычками с запорной арматурой. Перемычки размещаются на расстоянии не менее 40 км друг от друга, а также перед компрессорными станциями и после них.

Современный газопровод диаметром 1420 мм при максимальном рабочем давлении 98 кгс/см.кв. способен пропустить до 27,5 млрд.м3/год газа. При охлаждении газа производительность газопровода увеличивается.

Система доставки продукции газовых месторождений до потребителей представляет собой единую технологическую цепочку. Газ с месторождений поступает через газосборный пункт по промысловому коллектору на установку подготовки газа, где производится осушка газа, очистка от механических примесей, углекислого газа и сероводорода. Далее газ поступает на головную компрессорную станцию и в МГ.

Пересечение газопроводов с автомобильными или железнодорожными дорогами согласовывается с владельцами дорог. И осуществляется двумя способами открытым и закрытым. Чаще используется закрытый способ, который включает в себя: сварку кожуха (футляра) и трубной плети; изоляцию кожуха, прокладку кожуха под насыпью; изоляцию трубной плети; очистку полости футляра и протаскивание трубной плети через футляр; испытание плети и вварку ее в общую нитку газопровода.

Наземный переход допускается на переходах через препятствия: овраги, реки с неустойчивым руслом, каналы.

Крановые узлы предназначены для управления потоком газа. Крановые узлы устанавливаются на линейной части газопроводов через каждые 30-40 км и предназначены для отсекания аварийного или ремонтируемого участка трубы.

Кроме этого крановые узлы устанавливаются на берегах водных преград; в начале каждого ответвления газопровода; перед ГРС; на входе и выходе КС.

Подводный переход представляет в плане как правило двухтрубную систему. При ширине русла реки в разливе более 75 метров пересечение водной преграды осуществляется с обязательной укладкой резервной нитки газопровода.

КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ (КС)

Компрессорные станции магистрального газопровода предназначены для компенсации потерь давления, имеющих место при транспортировке газа от мест добычи до мест добычи до мест потребления. Кроме того, на КС осуществляется доочистка газа от механических примесей и капельной влаги, его охлаждение, а также (при необходимости) измерение его расхода (на входящих в состав этих КС газоизмерительных станциях).

КС размещаются, как правило, через каждые 100-150 км. Степень сжатия современных линейных КС составляет, как правило, около 1,34, что соответствует давлению всасывания (на входе) 5,4 МПа.

Узел подключения КС расположен вне ее территории и включает в себя: участок магистрального газопровода, включая байпас КС, камеры приема и запуска очистных устройств с пунктом сбора конденсата, всасывающие и нагнетательные трубопроводы КС с арматурой. На КС газ охлаждается.

ДИАГНОСТИКА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ ГАЗОПРОВОДА

Оценка исправности линейной части магистрального газопровода заключается в установлении срока, в течение которого гарантируется целостность и безопасная работа трубопровода при нормативных внутренних и внешних нагрузках и воздействиях. Срок безопасной работы ограничивается временем развития дефектов до критических размеров. Для своевременного выявления дефектов проводится периодические обследование газопроводов средствами диагностики. Наиболее эффективный из них внутритрубная дефектоскопия. Соответствующие зависимости для расчетов периодичности проведения диагностики определяются нормативными документами.

Регулярной операцией в процессе эксплуатации МГ является пропуск внутритрубных диагностических устройств (ВТУ), которые проходят по участкам газопроводов под действием газового потока внутри трубы. Для этого в начале по газопроводу пропускают очистные поршни и поршни-скребки, которые освобождают внутреннюю полость трубы от механических примесей и углеводородных отложений. В процессе завершения строительства газопровода также возникает необходимость в очистке готовых участков от строительного мусора и опрессовочной воды.

МАГИСТРАЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ ГАЗА

Подземное хранилище газа

Особенностью работы МГ является суточная и сезонная неравномерность потребления газа на конечном пункте. Сезонная неравномерность компенсируется изменением режима работы КС или подключением к газопроводу хранилища газа. Летом газ при помощи компрессорной станции, через скважины, объединенные в сборные пункты, закачивается в пласт под давлением 15-20 МПа. Зимой, когда ощущается недостаток газа, он под давлением пласта подается обратно в МГ, пройдя предварительную очистку и редуцирование до давления, превышающего давление в МГ на 02-07 МПа.

Существуют два типа ПХГ: в искусственных выработках и в пористых пластах. Первый тип хранилищ размещается в угольных шахтах и отложениях каменной соли. Второй тип хранилищ выполняется в истощенных нефтегазовых залежах или водоносных пластах. Оптимальная глубина, на которой создаются ПХГ, составляет от 500 до 800 м. Подземное хранилище заполняют газом через скважины несколько лет, закачивая в каждом сезоне объем, превышающий объем откачки.

Электрохимическая защита от коррозии.

Изоляционные покрытия не гарантируют необходимой защиты подземных трубопроводов от коррозии. Практика показывает, что даже тщательно выполненное изоляционное покрытие в процессе эксплуатации стареет: теряет адгезионные свойства и водоустойчивость. Случаются повреждения изоляции при засыпке трубопроводов, при воздействии корней растений. По названным причинам защита трубопроводов от подземной коррозии осуществляется комплексно: защитными покрытиями и средствами ЭХЗ.

Газораспределительные станции

Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для понижения давления газа, подаваемого из магистральных газопроводов потребителям, очистки его от механических частиц и конденсата, одоризации и измерения расхода. Основными объектами ГРС являются: узлы переключения станции, очистки газа, предотвращения гидратов, регулирования давления, учета и одоризации газа. ГРС небольших мощностей (1, 2, 3, 5, 10, 20 и иногда более тыс.м.куб/час) поставляются в блочно-модульных конструкциях контейнерного типа, где все системы размещены в одном или нескольких контейнерах заводского исполнения, которые могут транспортироваться на обычных транспортных средствах, значительно сокращают время и стоимость строительства и упрощают эксплуатацию систем газораспределения в целом.

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ НА ОБЪЕКТАХ ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ САНКТ-ПЕТЕРБУРГ»

Для обеспечения электроснабжения объектов компрессорной станции, необходимо получить (сгенерировать), трансформировать и распределить электроэнергию. Для этих целей применяется следующее электротехническое оборудование:

ОРУ ПС 110кВ – открытое распределительное устройство 110 кВ предназначено для подключения сетей внешнего электроснабжения и трансформации напряжения до 10 кВ.

АДЭС – аварийная электростанция предназначена для аварийного электроснабжения первой и особой первой категории по категории надежности электроснабжения.

Силовой трансформатор напряжения 10/0,4 кВ – предназначен для трансформации напряжения номиналом 10 кВ на напряжение номиналом 0,4 кВ.

Элегазовый выключатель 110 кВ – предназначен для выполнения защитных функций электрооборудования.

ЗРУ 10 кВ – закрытое распределительное устройство предназначено для приема и распределения электроэнергии на напряжении 10 кВ.

ЭСН – электростанция собственных нужд предназначена для электроснабжения КС как параллельно с внешней сетью, так и в автономном режиме.

ЩТП – щит постоянного тока предназначен для электроснабжения систем САУ, КИП, АСУ.

ДНЕВНИК

Дата	Описание выполняемых функций
23.06	Встреча с руководителем практики Корженюком Р.А., знакомство с начальником управления Марьясовым А.А., коллективом, оформление пропуска в здание.
24.06	Отправление заявки на создание рабочего места (необходимо написать заявку, чтобы получить доступ к компьютеру и оформить сетевое место). Начальник отдела эксплуатации ГРС Бобырь Н.Е. одолжил книгу о газоснабжении, которую я читала весь день.
25.06	Заявку на создание сетевого места рассмотрели, пришел программист и настроил компьютер, создал электронную почту. Разбирали с ведущим специалистом отдела ЭХЗ Новиковым П.С. документы, которые необходимо отсканировать для создания электронного архива, разбирали почту.
26.06	Подписание договора подряда. Приступила к созданию электронного архива документов отдела ЭХЗ.
27.06	В 9.00 селектор – аудиоконференция с участием всех ЛПУ, которую ведет начальник управления Марьясов А.А. После селектора продолжила работать над архивом.
30.06	Работа над архивом.
01.07	Работа над архивом.
02.07	Работа над архивом.
03.07	Работа над архивом.
04.07	Селектор с 9.00 до 10.00. После продолжила работу над архивом.
07.07	Просмотр презентаций ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», знакомство с применяемыми СНИПами и ГОСТами.
08.07	Составление календарного плана выполнения работ по капитальному ремонту средств ЭХЗ. Отправление их в соответствующие ЛПУ.
09.07	Ведение договорной работы.
10.07	Составление актов о сдаче вышедшего из строя оборудования, находящегося на ГРС.
11.07	Селектор с 9.00 до 10.00. Заканчиваю работу с архивом для отдела ЭХЗ.
14.07	Знакомство с отделом главного энергетика, просмотр презентаций.
15.07	Посещение Энергоцентра, ведение договорной работы.
16.07	Подготовка к предстоящему аудиту: приведение в порядок папок с письмами в соответствии с датами и назначением, проверка существующей литературы в отделе на наличие печатей «Рабочий экземпляр».
17.07	Подготовка к аудиту, работа с договорами.
18.07	Участие в проверке ППР.

АНАЛИЗ ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ

В ходе производственной практики необходимо собирать данные о работе предприятия. Они должны дать понимание как о производственных процессах (протяженность магистральных газопроводов, объем транспортируемого газа и т.д.), так и об основных экономических показателях. В ходе работы в ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» я ознакомилась с работой отделов эксплуатации магистральных газопроводов, защиты от коррозии, эксплуатации газораспределительных станций и диагностики. К сожалению, в связи с политикой конфиденциальности, я не вправе включать в свой отчет какие-либо данные о работе этих отделов, конкретную документацию, примеры проектов и прочее. Поэтому все, что мне смогли предоставить на предприятии для отчета – это бухгалтерский баланс 2008, 2009 и 2010 года, а также отчет о прибылях и убытках за те же периоды.