- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Описание патента структурно-технологической схемы
- •2. Расчёт технико-эксплуатационных показателей и часовой производительности
- •3. Расчёт и выбор теплотехнического оборудования
- •Техническая характеристика печи-сушилки
- •4. Расчёт и выбор формовочного оборудования
- •5. Расчёт и выбор глиноперерабатывающего оборудования
- •Техническая характеристика глинорыхлителя
- •Техническая характеристика камневыделительных вальцев
- •6.Разработка компоновочной схемы
- •7. Расчёт и выбор транспортно-укладочного оборудования
- •Техническая характеристика автомата-укладчика системы Арутюнова-Антакольского
- •Техническая характеристика автомата-садчика фирмы ооо эпк «Братья»
- •Техническая характеристика автомата-пакетировщика
- •6. Расчёт состава вагонеточного парка
- •Техническая характеристика обжиговых вагонеток
- •9. Расчёт и выбор транспортирующего и грузоподъёмного оборудования
- •Техническая характеристика передаточной тележки
- •Список литературы
3. Расчёт и выбор теплотехнического оборудования
В данном проекте для производства строительной керамики используются камерные сушилки. Продолжительность сушки составляет 72 часа.
Обжиг высушенных изделий осуществляется в циркуляционных колпаковых печах периодического действия. Достоинством их является возможность изменения температурного режима в каждом обжиговом цикле. Продолжительность обжига в таких печах составляет 8-12 часов.
Годовая производительность тепловых агрегатов, шт/год:
-обжиговой печи:
Пгi=100*Пгi+1/(100-(k)) ; (3.1)
-сушилки:
Пгi=100*Пгi+1/(100-(k)) (3.2)
где [k] – нормативный процент брака, %;
Пг(печи)=100*5000000/100-3=5154639 шт/год;
Пг(сушки)=100*5100000/(100-2)= 5204082 шт/год.
Часовая производительность тепловых агрегатов, шт./ч:
-обжиговой печи:
Пч(об)=Поб/(Ктик*Кив*Кгк*Тгф) ; (3.3)
-сушилки
Пч(суш)=Поб/(Ктик*Кив*Кгк*Тгф) (3.4)
где ТГО, ТГС – годовой фонд рабочего времени тепловых агрегатов, ч (8760 часов); КТИ – коэффициент технического использования тепловых агрегатов [4];
Пч(об)= 5154639/0,97/0,93/8760/0,6= 931,8402 шт./ч.
Пч(суш)= 5204082/0,97/0,93/8760/0,6= 940,7783 шт./ч;
Ёмкость тепловых агрегатов, шт.:
ЕСУШ = ПСУШТСУШ; (3.5)
где ТСУШ, – продолжительность сушки и обжига
Е = 940,7783×60 = 55910,41шт.;
Таблица 3.1
Техническая характеристика печи-сушилки
Параметры |
ТПСУ |
Производительность, млн шт. усл. кирпича |
5 |
Вместимость, тыс. шт. усл. кирп. |
1480 |
Сушильная камера: -длина, м -ширина, м -высота,м -объём камеры, м3
|
52 2.9 0.93
|
Продолжительность сушки, ч |
60 |
Обжиговая вагонетка |
300 |
Расчет числа вагонеток находящихся в ТТО
nв=Е/Nв=55910/1480=37.7=38
Расчётное число обжиговых вагонеток с учётом вагонеток, находящихся на техническом обслуживании (5%) и на резервировании (15%), шт.:
nPBO = 1,2[nBO+nЗАП], (6.3)
где nзап – число обжиговых вагонеток, необходимое для создания запаса для обеспечения устойчивой работы автоматов садчика и пакетировщика и зависящее от часовой производительности линии и компоновочного решения;
nЗАП = (0,2…0,5)nBO = 3 шт.
nPBO = 1,2[38+4] = 51 шт.
В проектировании принимается вагонеточный парк из 51 вагонеток .
Интервал движения tт=60/38=1.6
Длина камеры Lr= (38*3+0.01)/2=56 Bk=3+2*0.1=3.2
4. Расчёт и выбор формовочного оборудования
Выбор типа формовочного оборудования определяется принятым способом производства керамических изделий.
Годовая производительность формовочного поста, шт./г:
Пфг=100*П *Пч(суш)/(100-К) (4.1)
Часовая производительность пресса, шт./ч:
Пф=Пфг/Кти*Кив*Кг*Тгф (4.2)
Пфг=100*5204082/(100-0,3)= 5219741,224 шт./г;
Часовая производительность:
Пф=5204082/0,97/0,93/3920/0,6= 2400 шт./ч.
Таблица 4.1
Техническая характеристика коленнорычажного пресса
Параметры |
СМ 143 А |
Производительность, тыс. шт. усл. кирп./ч (т/ч) |
2400 |
Количество пресс форм |
4 |
Усилия прессования |
1200 |
Установленная мощность, кВт |
93 |
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота |
4495 2900 3835 |
Масса, т |
31.4 |