- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Описание патента структурно-технологической схемы
- •2. Расчёт технико-эксплуатационных показателей и часовой производительности
- •3. Расчёт и выбор теплотехнического оборудования
- •Техническая характеристика печи-сушилки
- •4. Расчёт и выбор формовочного оборудования
- •5. Расчёт и выбор глиноперерабатывающего оборудования
- •Техническая характеристика глинорыхлителя
- •Техническая характеристика камневыделительных вальцев
- •6.Разработка компоновочной схемы
- •7. Расчёт и выбор транспортно-укладочного оборудования
- •Техническая характеристика автомата-укладчика системы Арутюнова-Антакольского
- •Техническая характеристика автомата-садчика фирмы ооо эпк «Братья»
- •Техническая характеристика автомата-пакетировщика
- •6. Расчёт состава вагонеточного парка
- •Техническая характеристика обжиговых вагонеток
- •9. Расчёт и выбор транспортирующего и грузоподъёмного оборудования
- •Техническая характеристика передаточной тележки
- •Список литературы
Техническая характеристика обжиговых вагонеток
Параметры |
СМК-115 |
Грузоподъёмность, т |
18 |
Вместимость по кирпичу, шт. |
3000 |
Ширина колеи, мм |
1524 |
База скатов, мм |
1600 |
Диаметр колеса, мм |
500 |
Габаритные размеры (без футеровки), мм -длина -ширина -высота |
3000 3000 860 |
Масса (без футеровки), т |
2,27 |
9. Расчёт и выбор транспортирующего и грузоподъёмного оборудования
Для транспортирования обжиговых вагонеток используются одноместные передаточные тележки.
Выбор типоразмера передаточной тележки осуществляется по требуемой грузоподъёмности:
QПТ ≥ (mB + NBmИ)nM, (9.1)
где QПТ – номинальная грузоподъёмность передаточной тележки, т; mB - масса вагонетки, кг; NB – вместимость вагонетки, шт.; mИ – масса одного изделия, кг; nM – количество одновременно перевозимых вагонеток (мест), шт.
Масса одного изделия, кг:
, (9.2)
где ρС – плотность отформованного сырца, кг/м3 ρС=2000 кг/м3; V1 – объём одного изделия, м3, V1=0,00195 м3; КПЕР – коэффициент перевода для изделий строительной керамики, КПЕР=1; WП – пустотность изделий строительной керамики, %, WП=0%; WC – потери влажности при сушке, %, WC=18%; WO – потери влажности при обжиге, %, WO=6%;
кг;
QПТ ≥ (2270+3000×3,01)×1 = 11300 кг.
Выбранный типоразмер передаточной тележки должен обеспечивать требуемую производительность при удобстве эксплуатации, надёжности работы и простоте конструкции; возможность работы при любых транспортных схемах и эксплуатацию в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах; плавный набор скорости и торможение; загрузку и разгрузку за один ход толкателя; работу с приямками минимальной глубины (уменьшение диаметра колёс).
Таблица 9.1
Техническая характеристика передаточной тележки
Параметры |
СМК-100 |
Грузоподъёмность, т |
18 |
Число вагонеток |
1 |
Скорость передвижения, м/с |
0,25 |
Ширина колеи, мм |
2390 |
Колея вагонетки, мм |
1524 |
Скорость толкания вагонетки, м/с |
1,10 |
Усилие толкания, кН |
11,0 |
Установленная мощность, кВт |
4,2 |
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота |
4150 2960 4700 |
Масса, т |
3,6 |
Для монтажа, ремонта, замены оборудования или его деталей необходимо предусматривать в цехах производства строительной керамики мостовые краны или кран-балки. Выбор крана должен производиться на основе массы основного оборудования, несущей способности колонн цеха, ширины пролёта производственного здания, а также его высоты и высоты ферм. В данном случае для ремонта, монтажа либо замены оборудования или его отдельных узлов, а также, учитывая меры предосторожности, большой грузоподъёмности крана не требуется, поэтому вполне достаточно мостового крана грузоподъёмностью 5 т.