- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Описание патента структурно-технологической схемы
- •2. Расчёт технико-эксплуатационных показателей и часовой производительности
- •3. Расчёт и выбор теплотехнического оборудования
- •Техническая характеристика печи-сушилки
- •4. Расчёт и выбор формовочного оборудования
- •5. Расчёт и выбор глиноперерабатывающего оборудования
- •Техническая характеристика глинорыхлителя
- •Техническая характеристика камневыделительных вальцев
- •6.Разработка компоновочной схемы
- •7. Расчёт и выбор транспортно-укладочного оборудования
- •Техническая характеристика автомата-укладчика системы Арутюнова-Антакольского
- •Техническая характеристика автомата-садчика фирмы ооо эпк «Братья»
- •Техническая характеристика автомата-пакетировщика
- •6. Расчёт состава вагонеточного парка
- •Техническая характеристика обжиговых вагонеток
- •9. Расчёт и выбор транспортирующего и грузоподъёмного оборудования
- •Техническая характеристика передаточной тележки
- •Список литературы
Техническая характеристика автомата-укладчика системы Арутюнова-Антакольского
Параметры |
Значение |
Производительность, тыс. шт/ч |
5,0 |
Мощность электродвигателей, кВт |
11,8 |
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота |
6500 9000 3200 |
Масса, т |
6,1 |
Таблица 7.2
Техническая характеристика автомата-садчика фирмы ооо эпк «Братья»
Параметры |
Значение |
Производительность, шт. усл. кирпича/ч |
7000 |
Установленная мощность, кВт |
21 |
Рабочее давление воздуха, кг/см2 |
5-6 |
Расход воздуха, нм3/час |
60 |
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота |
8300 5600 6300 |
Таблица 7.3
Техническая характеристика автомата-пакетировщика
Параметры |
СМК-432 |
Производительность, тыс. шт./ч |
15,0 |
Габаритные размеры пакета (поддона), мм: -длина -ширина -высота |
1000 1000 720; 840; 960 |
Вместимость гидросистемы, л |
1500 |
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа |
0,5 |
Расход воздуха, м3/ч |
9 |
Установленная мощность, кВт
|
100 |
Габаритные размеры, мм: -длина -ширина -высота |
18000 18000 8000 |
Масса, т |
18,0 |
Число обслуживающего персонала |
2 |
6. Расчёт состава вагонеточного парка
Состав вагонеточного парка будет определяться производительностью транспортной системы, принятым способом производства, типом укладочного и теплотехнического оборудования.
Принятый типоразмер обжиговых вагонеток должны обеспечивать высокую оборачиваемость металлоконструкций и футеровок вагонеток без ремонта. Подшипниковые узлы вагонеток должны иметь надёжную систему смазки и быть защищёнными от воздействия агрессивной среды (температура, сернистые газы, пары воды). Для обжиговых вагонеток рекомендуются типоразмеры с блочной футеровкой из жаростойких бетонов. Металлоконструкции вагонеток должны иметь достаточную жёсткость и обеспечивать проектное положение блоков футеровки. Ширина принятого типоразмера обжиговых вагонеток должна соответствовать ширине обжигового канала печи.
Одной из основных характеристик автоматической линии является её ритмичность, т. е. время загрузки вагонеток, мин:
, (6.1)
где NBO – вместимость принятых типоразмеров обжиговых вагонеток, шт.; ПОАС – паспортная (цикловая) производительность автомата-садчика сырца, шт./ч;
мин.
Минимально необходимая скорость транспортирующего механизма, м/с:
umin O = 2lBO/tOAC, (6.2)
где lBO – габаритная длина принятого типоразмера обжиговой вагонетки, м;
umin O = 2×3/49,62=0,12 м/с.
Расчётное число обжиговых вагонеток с учётом вагонеток, находящихся на техническом обслуживании (5%) и на резервировании (15%), шт.:
nPBO = 1,2[nBO+nЗАП], (6.3)
где nзап – число обжиговых вагонеток, необходимое для создания запаса для обеспечения устойчивой работы автоматов садчика и пакетировщика и зависящее от часовой производительности линии и компоновочного решения;
nЗАП = (0,2…0,5)nBO = 3 шт.
nPBO = 1,2[6+3] = 10,8 шт.
В проектировании принимается вагонеточный парк из 11 вагонеток СМК-115.
Таблица 8.1