Тема10 Контроль крупы, побочных продуктов и отходов крупяного производства. Технологические схемы.

На крупозав. получают основной продукт – это крупа целая или дробленая; побочные продукты – это мучка и дробленка кормовая; отходы – лузга, причем лузга овсяная, ячменная, гороховая и кукурузная – отходы II кат.,а рисовая, просяная и гречневая лузга – отх. III кат. Каждый из этих продуктов должен подвергаться контролю.

Контроль целой недробленой крупы.

Основная задача контроля цел. недробл. крупы – выделение из нее всех примесей, в качестве кот. может быть мучка, дробленка, лузга, нешелушеное зерно, а так же отходы, поэтому схема контроля целой недробленой крупы достаточно развита и включает в себя просеивание для удаления частиц крупнее и мельче самой крупы, провеивание для удаления лузги, обработку в крупоотделительных машинах для выделения нешелушеных и недоброкачественных зерен, контроль в магнитных аппаратах. Перед направлением в выбойные бункера крупу необходимо взвешивать. Сх.

Контроль дробленой крупы. Дробленые крупы могут вырабатываться 2-мя способами: 1) путем специального дробления (ячневая крупа); 2) как часть продукта при производстве целых круп, вследствие несовершенства технологических процессов шелушения и шлифования и вследствие особенностей структурно-мех. св-в ядра (например: при производстве гречневой цельной крупы, часть ядра дробится, и получают дробленую крупу и используют как пищ. продукт). Некоторые виды дробленого ядра не имеют пищевой ценности и используются как кормовая дробленка (дробленка просяная – кормовой продукт).

В зависимости от способа получения крупы(1 и 2 вар.) сх. Контроля различаются:

1)Контроль номерных дробленых круп. В процессе этого контроля осуществляется одновременно и контроль, и сортирование крупы, т. е. задача контроля в данном случае – рассортировать дробленую крупу на отдельные фракции по крупности (по номерам); обеспечить необходимую выравненность крупы, т. е. выделить из крупы не свойственные ей частицы; каждый номер крупы получают проходом и сходом определенных сит.

Крупа ячневая №1- диаметром 2,5/2,0мм. При контроле обязательно должно быть наличие этих двух сит.

Обычно шлифованные крупы сортируют на 5 номеров, а просто дробленые крупы на 3 номера. При этом выравненность крупы должна составлять для 5-ти номерных круп не менее 80%, для 3-х номерн. не менее 75%. Это означает, что в крупе данного номера присутствие др. номеров и крупных и мелких не должно превышать 20-25%. Сх.

2)Контроль дробл. крупы получ. по 2-му вар. При производстве гречн. крупы мы получаем крупу ядрицу, сход с сита 1,6х20 или 1,7х20 и проходом сит 1,6х20/08 мы получаем продел. Задача контроля в этом случае выделить цельную крупу, а также др. не свойственные частицы (мучка, лузга). Сх.

Контроль побочных продуктов.

Мучка является ценным побочн. продуктом производства и широко используется на корм животным. Мучка получается при шелушении, шлифовании и полировании. Мучка, полученная при шелушении по хим. составу отличается от мучки получ. при шлифовании и полировании, т. к. она содержит больше клетчатки и мин. вещ-в, увеличивается зольность. Количество мучки получаемой на крупозав. колеблется в пределах 5-40%. Задача контроля мучки-выделить из нее крупу (целую, дробленку) и не св-ые ей частицы (лузгу). Для контроля используют просеивающие и провеивающие машины.

Нормами оговаривается содержание частиц ядра в мучке, кот. Не должно превышать 0,5-5%. Сх.

Контроль лузги. Лузга – наружные оболочки зерна у большинства крупяных культур, это цветковые пленки уряда культур, плодовые оболочки или семенные оболочки (горох). В лузге могут содержаться мучка, дробленые ядра целые. Содержание этих частиц в лузге не должно превышать 0,5-1,5%. Цель контроля – выделение этих частиц.

Для выделения из лузги мучки целесообразно использовать центрофугалы, где под воздействием бичей перемешивается вся масса лузги и лучше высеивается мучка. Сх.

Лузга, в ряде случаев, используется кА кормовой продукт.