- •Вопросы по дисциплине «комбикормовое производство»
- •1. Технология рассыпных комбикормов. Структурные и технологические схемы, характеристика основных технологических операций
- •3 Технология гранулирования комбикормов. Режимы гранулирования. Экструдирование сырья. Оценка эффективности процесса. Требования к продукции.
- •4. Экструдирование
- •6 Принципы построения технологических схем пр-ва комбикормов, бвд, премиксов.
- •7 Анализ технологических схем методом циклограмм. Приведите варианты установки дозаторов и смесителей на линии основного дозирования - смешивания и проанализируйте их.
- •8 Влаготепловая обработка компонентов при производстве комбикормов и бвд. Технологические схемы и режимы обработки
- •10. Основные принципы составления рецептов
4. Экструдирование
Экструдирование является одним из наиболее эффективных и широко применяемых в комбикормовой промышленности способов обработки зерна, при котором предусматриваются два непрерывных процесса: механическое и химическое деформирование и "взрыв" продукта.
Подлежащее экструзии сырье доводят до влажности 12—16 %, измельчают и подают в экструдер, где под действием высокого давления (2,8—3,9 МПа) и трения зерновая масса разогревается до температуры 120-150 °С. Затем в результате быстрого перемещения ее из зоны высокого давления в зону атмосферного происходит так называемый взрыв, в результате чего гомогенная масса вспучивается и образует продукт микропористой структуры. Количество крахмала при этом уменьшается на 12 %, а сахара возрастает на 14 %. При этом улучшается санитарное состояние зерна. Под действием высокой температуры и давления почти полностью уничтожаются патогенная микрофлора и плесневые грибы. Экструдированный корм наиболее рационально использовать для кормления поросят младших возрастов, т.к. их пищеварительная система в этот период не способна расщеплять сложные питательные вещества рациона.
Оценка эфффективноси: разбухаемость гранул, крошимость гранул.
Требования:
- внешний вид, цвет, запах;
- крупность размола каждого вида сырья и готовой продукции;
- определение металлопримесей в сырье и комбикормах;
- наличие целых зерен в комбикормах.
Эти показатели определяют каждые 2 часа в каждой партии.
- влажность сырья и готовой продукции;
- засоренность зернового сырья;
- разбухаемость гранул;
- крошимость гранул.Эти показатели определяются ежесменно по среднему образцу от каждой партии.
Химические анализы:
- количество песка в комбикорме;
- количество соли в комбикорме;
- количество клетчатки в комбикорме;
Эти показатели определяют ежесменно по среднесменному образцу от каждой партии.
- определение общего протеина в рыбной муке;
- определение каротина в травяной витаминной муке;
- определение госсипола в хлопковом шроте и жмыхе.
5 Технологические линии производства премиксов. Требования предьявляемые к каждому этапу их производства. Нормы ввода в к\к.
Технологический процесс производства премиксов осуществляется на следующих линиях:
- подготовки наполнителя;
- подготовки предварительных смесей солей микроэлементов (средних компонентов);
- подготовки предварительных смесей микрокомпонентов;
- подачи макрокомпонентов;
- дозирования и смешивания компонентов;
- упаковки продукции в мешки;
- упаковки продукции в контейнеры.
При составлении технологических схем учитываются технологические свойства используемого сырья.
1.1 Линия подготовки наполнителя. Линия предназначена для подготовки наполнителя. На данной линии должны осуществляться следующие операции: очистка от некормовых и металломагнитных примесей, сушка и измельчение. В качестве наполнителя могут использоваться следующие компоненты: пшеничные и ржаные отруби, сухие измельченные стрежня кукурузы, шрот соевый или подсолнечный сыпучее минеральное сырье (известняковая мука и мел раздельно или в смеси друг с другом). Очистка наполнителя от посторонних примесей осуществляется на просеивателе, а зерна - на сепараторе (например, А1-БИС-12). Выделение металломагнитных примесей производится с помощью магнитных заграждений (например, БКМП-2-300А). Зерно сушится в стационарных или передвижных сушилках, установленных на территории предприятия.
1.2 Линия подготовки предварительных смесей солей микроэлементов (средних компонентов). На этой линии осуществляется ввод ряда солей микрокомпонентов с хорошей сыпучестью (углекислых, окислов и витаминов, кроме В1, B12, Д1, которые вводятся в виде препаратов). Подготовленные смеси каждого компонента с наполнителем, размещенные в бункерах над дозатором линии приготовления предсмесей средних компонентов, дозируются на многокомпонентных весах. Смесь направляется в наддозаторные бункера главной линии дозирования-смешивания. Смешивание компонентов осуществляется в смесителе периодического действия емкостью 500-2500 кг в течение 8 мин.
1.3 Линия подготовки предварительной смеси микрокомпонентов. С целью обеспечения повышения точности дозирования, равномерного распределения микрокомпонентов в массе премикса и сокращения продолжительности цикла дозирования на главной линии дозирования-смешивания при производстве премиксов готовятся предварительные смеси микрокомпонентов. В состав предварительной смеси входят фармакопейные витамины В2, Вс, В6, С, витаминные препараты В1, D3, E, К, микровит А, кобальт углекислый, соли йода со стабилизаторами, лекарственные препараты в малых дозах и наполнитель.
1.4 Линия подачи макрокомпонентов. Линия предназначена для подачи таких макрокомпонентов, которые не требуют предварительной подготовки и вводятся в количествах 20-100 кг на 1 т премикса. Сюда относятся ферментные кормовые препараты с низкой концентрацией основного вещества, аминокислоты, DL-метионин, облученные дрожжи (источник витамина D) и другие. Указанные макрокомпоненты растариваются в приемную воронку и подаются в наддозаторные бункера главной линии дозирования-смешивания премиксов
1.5 Главная линия дозирования и смешивания компонентов премиксов. Дозирование компонентов и предсмесей осуществляется по массе с применением многокомпонентных и других весовых дозаторов различной грузоподъемности для наполнителя, макрокомпонентов, предсмесей средних и микрокомпонентов. Весы должны работать в автоматическом режиме. В главный смеситель направляются наполнитель, макрокомпоненты, предсмесь микрокомпонентов, предсмесь средних компонентов и средние компоненты, не требующие предварительной подготовки. Смешивание компонентов премикса на главной линии производится при параметрах, обеспечивающих получение однородной смеси. Готовая продукция после смесителя направляется на линию выбоя премиксов в мешки и контейнеры, в цех производства комбикормов.
1.6Линии упаковки премиксов. Премиксы расфасовываются по 20-25 кг в соответствии с требованиями действующего стандарта в 4-слойные бумажные мешки. Упакованные премиксы направляются в склад готовой продукции, где они укладываются на поддоны для последующего хранения и отправки потребителю. Каждый мешок и контейнер снабжается этикеткой ч указанием наименования продукта, номера рецепта, массы нетто, даты изготовления, срока хранения и процента ввода в комбикорма. Ввод премиксов в белково-витаминно-минеральные добавки осуществляют с учетом соотношения БВМД и зерна при производстве комбикормов в хозяйствах. Например, для производства комбикормов используется 20% БВМД, следовательно в БВМД необходимо ввести (1х100: 20) =5% премикса однопроцентной концентрации, т.е. 50 кг на 1 тонну БВМД.