7 Описание схемы производственных процессов

Молоко из автомолцистерны насосом (поз. 1-1а) через фильтр (поз.1-1б), воздухоотделитель (поз.1-1в), и счетное устройство (поз.1-1г) подается на пластинчатый охладитель ООУ-25 (поз.1-2). Для промежуточного хранения молоко поступает в резервуары марки MAV-20 (поз. 1-3/_1-2).

Молоко для сепарирования из резервуаров МAV-20 (поз.1-3/_1-2) насосом (поз.1-3/_1а-2б) подается в уравнительный бачок (поз. 2-1а) пластинчатой пастеризационно-охладительной установки марки А1-ОКЛ-15 (поз. 2-1). Из бачка молоко насосом (поз.2-1б) попадает в секцию регенерации, где подогревается до температуры сепарирования и направляется на сепаратор-сливкоотделитель SAMM-15 (поз. 2-2), в котором разделяется на сливки и обезжиренное молоко. Сливки из сепаратора-сливкоотделителя SAMM-15 (поз. 2-2) через уравнительный бачок (поз. 2-4а) подаются на пластинчатый охладитель А1-ООЛ-3 (поз. 2-4) насосом (поз. 2-4б), а затем на промежуточное хранение в резервуар MAV-5 (поз. 2-5). Полученное обезжиренное молоко из сепаратор-сливкоотделителя возвращается в секцию пастеризации (ППОУ) А1-ОКЛ-15, выдерживается при температуре пастеризации в выдерживателе (поз. 2-1в), и охлаждается проходя через 2 секции регенерации (нагревает тем самым цельное молоко до температуры сепарирования) и охлаждения. Пастеризованное охлажденное ОБМ поступает в резервуар марки MAV-25 (поз. 2-3).

Cметана 22%

Полученные сливки из резервуара MAV-5 (поз. 2-5) направляются насосом (поз. 2-5а) в уравнительный бачок (поз. 2-10а), а затем насосом (поз. 2-10б) на трубчатую пастеризационно–охладительную установку ТПУ-2,5 (поз. 2-10), где подогреваются в секции регенерации. Подогретые до температуры гомогенизации сливки поступают на гомогенизатор А1-ОГМ-2,5 (поз. 2-9). Затем возвращается в секцию пастеризации пастеризационно – охладительной установки (ТПОУ) ТПУ-2,5 (поз. 2-10), где и пастеризуется. Далее поступают в секцию регенерации. Из секции регенерации сливки охлаждаются в секции охлаждения. Пастеризованные сливки направляются в резервуары марки МАV-5 (поз. 2-11/_1-2) для заквашивания и сквашивания. После сквашивания сметана самотеком направляется на автомат розлива АП1-Н (поз. 4-1), а затем в камеру хранения на созревание.

Творог 7%-ной жирности

Нормализованная смесь готовится в резервуарах MAV-12 (поз. 2-6/_1-3) из цельного молока, подаваемого из резервуара (поз.1-3_1-2) насосом (поз. 1-3/_1а-2б), и обезжиренного молока, подаваемого из резервуара (поз.2-3) насосом (поз.2-3а). Далее центробежным насосом (поз. 2-6/_1а-2б-3в) смесь подается в уравнительный бачок (поз.2-7а) и затем насосом (поз.2-7б) в пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОКЛ-10 (поз.2-7). Молоко поступает в секцию регенерации, нагревается до температуры очистки и подается на сепаратор-молокоочиститель (поз. 2-7в), откуда очищенная смесь направляется на гомогенизатор К5-ОГА-10 (поз. 2-8). После гомогенизации смесь поступает в секцию пастеризации. Из секции пастеризации направляется в выдерживатель (поз 2-7г). С выдерживателя с помощью насоса пастеризованная смесь направляется в секции регенерации, а затем в секцию охлаждения до температуры заквашивания. Охлажденная смесь направляется в коагуляторы OBRAM-10 (поз. 3-1/_1-7), где осуществляется заквашивание и сквашивание смеси. Образовавшийся сгусток вместе с сывороткой перекачивается насосом (поз.3-2а) в формующе-прессующее устройство OBRAM-1,4 (поз.3-2/_1-2). Происходит прессование творожного сгустка, отделившаяся сыворотка направляется в уравнительный бачок (поз.1-3/3а) затем перекачивается насосом (поз.1-3/3б) для промежуточного хранения в резервуары марки MAV-28 (поз.1-4_/1-2). Головки творога в мультиформах поступают в аппарат для опорожения мультиформ OBRAM-1,4 (поз. 3-3) и далее в холодильную установку OBRAM-0,75 (поз.3-4) откуда подаются на упаковку в аппарат для упаковки творога OBRAM-0,75. Расфасованный продукт направляется в камеру хранения.