Конспект лекций по БУУвАПК

влажности		влажности	масса, кг
	сорной примеси		сорной примеси

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
				18,3		325000	59475					325000
				18,0		275000	49500					600000
				18,3					62000	11364		538000
				17,8		300000	53400					838000
				13,7					800000	109600		38000
		Итого
		по приходу		18,04		900000	162375
		по расходу		14,04					862000	120964
		Например, в приведенном лицевом счете имеется недостача зерна в размере 38000

кг (900000 – 862000). По средневзвешенной величине качества видно, что влажность в процессе хранения снизилась на 4 %. Следовательно, и масса должна уменьшиться на 4 %, или на 36000 кг (900000*0,04). Таким образом, за счет снижения влажности в данном случае можно списать только 36000 кг недостачи, а 2000 кг – неоправданная

недостача.
Бухгалтер количественно-качественного	учета	ежедневно при определении
остатков в журналах сверяет их с остатками	отчетов	о движении хлебопродуктов.

Заведующий складом делает сверку остатков ежедекадно. Правильность записей в количественно-качественном учете ежемесячно проверяет начальник ПТЛ и главный бухгалтер.

Остаток на конец дня в журнале по своей величине должен быть равен остатку отчета о движении хлебопродуктов на эту же дату. Однако, если зерно подвергалось сушке, то остатки не будут равны между собой, так как убыль в массе зерна при сушке в отчете о движении хлебопродуктов условно списывается с массы партии зерна, а в количественно-качественном учете убыль не списывается, а только справочно показывается в примечании.

Проводимые с зернопродуктами операции отражаются в журналах более просто, чем в складском учете. Все виды поступлений и отпуска зерна записываются в приход или расход по фактической массе и качеству. При очистке зерна в журналах отражаются только полученные отходы, которые списываются с лицевого счета партии зерна, т. е. записываются в расход. Приходуются отходы на свои лицевые счета по месту их хранения.

Лицевой счет в журнале количественно-качественного учета хлебопродуктов закрывается бухгалтерией только после утверждения акта зачистки.

Документальное оформление и учет очистки, сушки и других видов подработки зерна

Подработка зернопродуктов производится с целью снижения их влажности, засоренности и зараженности путем обеззараживания, освежения, охлаждения, промораживания для улучшения их качества, увеличения стойкости и предохранения от порчи. Иногда подработку производят с целью рассортирования зернопродуктов на отдельные фракции.

Существуют следующие виды подработки зернопродуктов: очистка на зерноочистительных машинах, сушка на зерносушилках, сушка с помощью

тепловентиляционных агрегатов и реактивных двигателей, солнечная сушка, активное вентилирование, перемещение транспортерами, перелопачивание, газация и т.д.

На каждую партию зерна, подлежащую подработке, начальник ПТЛ выписывает распоряжение на очистку, сушку зерна, семян масличных культур и трав в двух экземплярах, один из которых выдается заведующему складом, а другой остается у начальника ПТЛ для контроля. В распоряжении указывается какое зерно нужно очистить, просушить, с какой целью, каким способом и до какого качества, а также срок подработки. Распоряжение подписывается руководителем предприятия и начальником ПТЛ.

В лаборатории определяют качество зерна до очистки, сушки, осуществляют текущий контроль подработки и определяют качество зерна, побочных продуктов и отходов после очистки. Результаты лабораторных анализов при очистке зерна регистрируют в журнале. На зерно до очистки и после очистки, на побочные продукты и отходы составляют также карточки анализа.

Масса зерна, направляемого в подработку, обычно определяется путем взвешивания. Если вся партия зерна, хранящегося в немеханизированном складе, направляется в подработку, то масса его проставляется по данным учета. После подработки взвешиваются отходы и побочные продукты. Результаты взвешивания записывают в весовые журналы или в ведомости отвесов. Масса зерна после подработки вместе с отходами и побочными продуктами должна быть равна массе зерна до подработки. Поэтому массу зерна после подработки обычно определяют путем вычитания массы отходов и побочных продуктов из массы зерна до подработки.

По окончании подработки партии зерна заведующий складом составляет акт на очистку в одном экземпляре. В акте указывается количество и качество зерна до подработки и после подработки, количество и качество полученных побочных продуктов и отходов по отдельным их группам и др. Показатели качества в акте занимают основное место, поэтому правильность составления акта на очистку зерна обычно проверяется начальником ПТЛ. Акт подписывается начальником ПТЛ и заведующим складом. Затем акт утверждается руководителем предприятия.

Оформленный акт на очистку зерна вместе с ведомостями отвесов и карточками анализа прикладывается к отчету о движении хлебопродуктов и с дается заведующим складом в бухгалтерию, где масса отходов и побочных продуктов списывается с массы зерна.

Документальное оформление и учет зачистки мукомольно-крупяных и комбикормовых цехов

На мукомольно-крупяных предприятиях по каждой смене ведется следующий учет производственных операций: количества и качества зерна, поступающего из складов в производство; количества и качества выработанной продукции, полученных побочных продуктов и отходов; количества поступивших в выбойное отделение порожних мешков и количества мешков, сданных из выбойного отделения на склады с продукцией.

Отпуск зерна из складов в производство, а также передача го товой продукции, побочных продуктов (отрубей, мучки) и отходов первой и второй категорий из производства на склады производится по их фактической массе и качеству. В весовых журналах за каждую смену подводятся итоги. В лаборатории имеется журнал оперативно-качественного контроля, где регистрируются результаты анализов в течение смены, а также записываются результаты анализов по среднесменным образцам. В лаборатории, кроме того, имеется сводный лабораторный журнал, в котором за каждую смену записывается масса и качество зерна, поступившего в производство,

масса и качество всех видов готовой продукции и отрубей, поступивших из производства на склады, а также указывается количество выработанной нестандартной продукции.

На отпуск зерна из складов в производство начальник ПТЛ выписывает распоряжение, а заведующий зерновым складом за каждую смену составляет накладную, в которой проставляются масса зерна, влажность и сорная примесь.

Передача готовой продукции, отрубей и отходов из выбойного отделения на склады оформляется за каждую смену накладной на сдачу продукции из производства на склад. Если на склады сдается нестандартная продукция, то на нее заполняется отдельная накладная. Нестандартная продукция размещается отдельно и подлежит обязательной подработке с целью устранения брака.

Вкорпусе мельницы (крупозавода) ведется журнал сменного мастера, в котором за каждую смену указывается количество зерна, поступившего в производство, количество выработанной продукции, время и причины простоя цеха, состояние оборудования при передаче смен и др.

За каждую смену на основе накладных начальник цеха составляет рапорт о выработке продукции. Рапорты ежедневно сдаются в бухгалтерию, где на их основе ведется учет выработки продукции по каждой бригаде.

Влаборатории предприятия на основании показателей качества перерабатываемого зерна устанавливают задания по выходам продукции и систематически осуществляют контроль их выполнения. Кроме того, в конце каждого месяца при зачистке производственного корпуса комиссия проверяет выход продукции. Во время зачистки в производственном корпусе не должно быть остатков зерна, продукции, отрубей и отходов.

Зачистка производится комиссией в составе: главного инженера, начальника ПТЛ, начальника производственного цеха и главного бухгалтера с участием заведующего элеватором и заведующего складом готовой продукции. Комиссия составляет акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна, который подписывается всеми указанными лицами и утверждается руководителем предприятия.

Для составления акта зачистки производственного корпуса начальник ПТЛ подготавливает за месяц следующие данные: масса зерна, поступившего в производство

иего средневзвешенное качество по всем показателям, необходимым для расчета выходов; масса каждого сорта полученной продукции, отрубей и отходов и их средневзвешенное качество. Эти показатели берутся в основном из сводного лабораторного журнала.

На основе количества и качества зерна, поступившего за месяц в производство, начальник ПТЛ производит расчет выходов. В акте зачистки наряду с расчетным выходом проставляются фактический выход продукции, отрубей и отходов, а также указывается отклонение фактического выхода от расчетного, что показывает величину примола или недобора продукции.

Вкомбикормовом цехе за каждую смену учитывают количество и качество сырья, поступившего в производство, количество и качество продукции, выработанной по отдельным рецептам.

Сырье со склада в производство отпускается в соответствии с применяемым рецептом выработки комбикорма и оформляется за каждую смену требованиемнакладной. Передача комбикормов из производства на склады за каждую смену оформляется накладной. На основании требований-накладных и накладных составляются

отчеты о движении хлебопродуктов, а в бухгалтерии производятся записи в журналах отдельно по каждому виду сырья и выработанных комбикормов.

Вкомбикормовом цехе ведется журнал сменного мастера, в котором за каждую смену проставляются сведения о движении отдельных видов сырья; о количестве выработанных комбикормов и др.

За каждую смену начальник цеха составляет рапорт о выработке комбикормов и использовании сырья в двух экземплярах, один из которых сдается в бухгалтерию.

Для определения результатов работы комбикормового цеха по расходованию сырья

ивыходу комбикормов ежемесячно проводится зачистка комбикормового цеха. Комиссия на основании данных количественно-качественного учета составляет производственный акт-отчет об использовании сырья и выработке готовой продукции. В акте-отчете по каждому виду израсходованного сырья и выработанной продукции за месяц проставляется масса, влажность и центнеро-проценты. На основании этих данных определяется средневзвешенная влажность всего количества переработанного сырья и средневзвешенная влажность всего количества полученной продукции. Затем определяется разность между массой сырья и массой продукции и указывается, за счет чего она образовалась.

По муке и крупе, упакованным в мешки стандартной массой, количественнокачественный учет не ведется и акты зачистки не составляются. Эта продукция принимается, отпускается и отражается в учете по количеству мешков и стандартной массе мешка.

Мешки с мукой и крупой, поврежденные при перевозках и хранении, подлежат перетариванию. В этих случаях заводская упаковка и стандартная масса мешка нарушаются. Такую продукцию в присутствии комиссии перевешивают, а в лаборатории определяют ее качество. На эту продукцию открывается лицевой счет в журнале, в котором указывается количество мешков, масса и влажность продукции. Отпускается данная продукция покупателям по фактической массе и качеству.

Вотдельных случаях на предприятиях производится подработка продукции. Сначала на подработку муки и крупы начальник ПТЛ выписывает распоряжение, а после ее проведения составляется акт на подработку муки и крупы. Акт подписывает комиссия и заведующий складом. Кроме того, акт проверяют и подписывают руководитель и главный бухгалтер предприятия.

По этому акту можно списывать недостачи продукции. Следовательно, акт на подработку муки (крупы), упакованной в мешки стандартной массой является своеобразным актом зачистки. В акте указывается стандартная масса продукции и ее фактическая масса перед подработкой, а также фактическая масса продукции и отходов после подработки. В акт также записывается влажность продукции при выбое, перед подработкой и после подработки.

Разница между стандартной массой продукции и массой продукции и отходов после подработки составляет размер недостачи продукции. Недостача продукции списывается за счет снижения влажности и норм естественной убыли хлебопродуктов при хранении и при перевозках. Неоправданная недостача относится на лиц, виновных в необходимости подработки продукции. На виновных лиц также относится разница в стоимости отходов и соответствующего количества муки (крупы).

Организация бухгалтерского учета производственных затрат на предприятиях

зерноперерабатывающей промышленности

Для учета основных затрат по изготовлению продукции мукомольные, крупяные и комбикормовые предприятия используют счет 20 «Основное производство».

Учет затрат на производство осуществляется по передельному методу с применением элементов нормативного учета в части расходования сырья.

Аналитический учет ведется по каждому виду производства и по следующей номенклатуре калькуляционных статей:

1.Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов.

2.Топливо и энергия на технологические цели.

3.Расходы на оплату труда.

4.Отчисления на социальные нужды.

5.Расходы на подготовку и освоение производства.

6.Общепроизводственные затраты.

7.Общехозяйственные затраты.

8.Прочие производственные расходы.

9.Коммерческие расходы.

По статье 1 учитывается стоимость сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, которые входят в состав вырабатываемых продуктов, образуя их основу (зерно – на мукомольных и крупяных заводах; зерно, отруби, жмыхи, шроты и т.д. – на комбикормовых заводах), или являются необходимыми компонентами при их изготовлении (соль, мел, витамины). Стоимость сырья слагается из всех расходов по приобретению, заготовке и доставке их на склад (элеватор) предприятия, в т.ч. потерь от недостач в пути в пределах норм естественной убыли.

На стоимость переработанного зерна по нормам, действующим в мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности, составляется запись по дебету счета 20 «Основное производство» с кредита счета 10 «Материалы».

На мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах ежемесячно проводится полная зачистка производственного корпуса, поэтому не разрешается оставлять в корпусе непереработанное зерно, а также остатки продукции и отходы.

По статье 3 на мукомольных и крупяных предприятиях учитывается заработная плата всех рабочих зерноочистительного, размольного, рушального и выбойного цехов, а на комбикормовых заводах – рабочих технологического цеха.

Фактическая производственная себестоимость отдельных готовых изделий ежемесячно относится в дебет счета 43 «Готовая продукция» с кредита счета 20 «Основное производство».

Втех случаях, когда на предприятиях мукомольное и крупяное производство расположены в отдельных производственных помещениях и обслуживаются разным персоналом, расходы основного производства планируются и учитываются по каждому цеху отдельно.

Вмукомольно-крупяных цехах, осуществляющих одновременно несколько помолов (видов переработки), распределение расходов производится в следующем порядке:

1)Расходы основного производства на зерно, основные материалы и электроэнергию относятся на определенный помол прямо;

2)Остальные затраты в мукомольно-крупяных цехах распределяются между помолами пропорционально количеству переработанного зерна, переведенного в условный помол, по следующим коэффициентам трудоемкости этих помолов:

обойный помол ржи и пшеницы	1,00
сортовые помолы ржи и пшеницы	3,30

4,4

4,0

2,9

1,8

1,6

0,5

3,0

2,0

3,1

0,5

переработка проса на пшено	1,50
переработка гречихи на крупу	2,00
переработка овса на крупу	1,50
переработка ячменя на крупу	1,50
переработка кукурузы на крупу	2,15
переработка пшеницы на крупу	1,25
В мукомольно-крупяных цехах, которые	производят попеременно несколько

помолов, расходы на сырье, основные материалы и электроэнергию, относятся прямо на определенный помол (вид переработки), а все остальные расходы – пропорционально продолжительности рабочего периода, необходимого на производства продукции.

Общехозяйственные расходы (кроме потерь от простоев) относятся на каждый цех в отдельности пропорционально сумме прямых затрат (без стоимости сырья). Потери от простоев относятся на те цехи, которые имели перерывы в работе из-за простоев.

Затраты (статьи 2-8) в комбикормовых цехах распределяются пропорционально количеству выработанной условной продукции, рассчитываемой по следующим коэффициентам:

комбикорма 1 премиксы 3

Потери от брака, учтенные по статье 8, относятся к тому помолу, в котором выявлен брак.

Калькулирование фактической себестоимости продукции мукомольнокрупяной и комбикормовой промышленности

На мукомольно-крупяных и комбикормовых предприятиях сначала определяются затраты по помолам (видам переработки) в разрезе статей калькуляции, а затем уже определяется себестоимость 1 т калькулируемой продукции.

В мукомольно-крупяных производствах при односортных помолах себестоимость единицы продукции определяется путем деления общей суммы затрат по данному помолу (за вычетом стоимости отходов) на количество фактически выработанной продукции.

При многосортных помолах, когда из одного и того же сырья одновременно изготавливается несколько сортов продукции, распределение затрат по отдельным сортам продукции производится пропорционально фактическому выпуску отдельных сортов основной продукции, умноженному на постоянные коэффициенты, установленные для отдельных сортов продукции.

Примеры коэффициентов по мукомольному производству. а) при помолах мягкой пшеницы:

Мука крупчатка, манная крупа Мука хлебопекарная высшего сорта Мука хлебопекарная первого сорта Мука хлебопекарная второго сорта Мука хлебопекарня обойная Отруби б) по ржаному помолу:

Мука ржаная сеяная Мука обдирная Мука обойная Отруби

Примеры коэффициентов по крупяному производству. а) при переработке ячменя

Крупа перловая микронизированная	5,3
Крупа перловая из ценных сортов ячменя	3,9
Крупа перловая из рядового ячменя	3,0
Крупа ячневая	2,8
Крупа быстроразваривающаяся	4,7
Мучка, дробленка, сечка кормовая	1,0
б) при переработке гречихи
Крупа гречневая ядрица I сорта	8,5
Крупа гречневая ядрица II сорта	7,6
Крупа гречневая ядрица III сорта	7,3
Крупа гречневая продельная	6,5
Мучка, сполка, сечка кормовая	1,0

Затраты на всю продукцию, за вычетом стоимости возвратных отходов, распределяются по сортам продукции следующим образом:

1)определяется сумма условных единиц по продукции данного помола (количество каждого сорта продукции умножается на установленный коэффициент);

2)вычисляются затраты на одну условную единицу (вся сумма затрат по помолу делится на общую сумму условных единиц);

3)вычисляется производственная себестоимость каждого сорта продукции (затраты на одну условную единицу умножаются на количество условных единиц каждого сорта).

Все затраты комбикормового производства, кроме стоимости ингредиентов, отраженной по статье «Сырье и основные материалы», распределяются пропорционально количеству выработанной условной продукции. Таким образом, разница в себестоимости комбикормов зависит только от состава и стоимости сырья, использованного на выработку отдельных видов комбикормов.

Если при зачистке производства по окончании месяца окажется остаток нестандартной продукции, то он оценивается по стоимости сырья и остается на счете 20 «Основное производство» как затраты по незавершенному производству. В калькуляции следующего месяца остаток нестандартной продукции показывают в перечне переработанного сырья и включают в себестоимость продукции, выработанной в этом месяце.

2 Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в организациях хлебопекарной промышленности.

Документальное оформление движения сырья, материалов и тары на складах предприятий хлебопекарной промышленности.

Муку хлебопекарные предприятия получают по нарядам со складов комбинатов хлебопродуктов, непосредственно с мельниц, а также со станций железных дорог при повагонных отправках. При перевозке муки со склада комбината хлебопродуктов выписывают товарно-транспортную накладную.

Вспомогательные материалы получают от различных поставщиков: маслозаводов, дрожжевых заводов, птицефабрик, торговых и заготовительных предприятий, в состав которых входят хлебопекарные предприятия. При получении вспомогательных материалов выписывают счета-фактуры, товарно-транспортные и расходные накладные.

Для получения муки, вспомогательных материалов и топлива получатель выдает уполномоченному лицу наряд и доверенность. Доверенности регистрируют и выдают под расписку в книге учета выданных доверенностей, которая должна быть прошнурована, пронумерована и заверена директором и старшим бухгалтером на последней странице. В целях оперативного контроля за использованием доверенностей лицо, которому выдана доверенность, обязано в бухгалтерию хлебокомбината документы, подтверждающие выполнение поручения (товарно-транспортную накладную), на основании которых производится отметка в книге учета выданных доверенностей. Неиспользованные доверенности должны быть возвращены на следующий день после истечения срока действия доверенности, о чем делают отметку в книге учета выданных доверенностей, а саму доверенность погашают надписью «Не использована» и хранят в книге.

Поступающая мука и вспомогательные материалы должны соответствовать ГОСТам, техническим условиям и сопровождаться качественным удостоверением или сертификатом. В качественном удостоверении указывают хлебопекарные свойства муки. Удостоверения о качестве выдают лаборатории комбината хлебопродуктов на каждую партию муки.

Проверку муки по количеству производят по количеству мест и стандартному весу мешка, указанному на маркировочном ярлыке, а вес муки в автомуковозах—по показателям весов при въезде через весовую хлебопекарного предприятия.

Проверку качества муки проводит лаборант хлебопекарного предприятия в момент приемки муки на склад и в необходимых случаях проводт пробные выпечки хлеба для определения хлебопекарных свойств муки.

При проверке качества муки обращают внимание на влажность муки и соответствие ее фактической влажности, установленной лабораторным анализом, а также показателю влажности в сопроводительном документе.

Влажность муки является одним из основных показателей качества, влияющих на размер выхода хлеба. Поэтому показатель влажности муки проставляют во всех документах и отчетах по движению муки на предприятии. Чем выше влажность муки, тем меньше будет выход готовой продукции, и нао борот.

При приемке муки проверяют целостность мешков и их полновесность. Для проверки выборочным путем отбирают и взвешивают 10 мешков.

В качественных удостоверениях на муку указаны два значения влажности: при затаривании (выбое) и при отпуске получателю. Стандартный вес одного мешка высшего сорта муки равен 70 кг, 1-го и 2-го сортов — 50 кг с фактической влажностью при выбое.

Для определения полновесности мешков при получении муки необходимо сделать пересчет веса муки на ее влажность при отпуске.

Для этого сначала определяют относительное изменение влажности муки по формуле:

Х = 100 (В1 – В2)/ 100 – В2 , где Х- относительное изменение влажности муки, В1-вес муки при влажности выбоя В2вес муки при влажности отпуска

Затем определить величину изменения веса муки в связи с изменением влажности:

В * х/ 100,

где В- стандартный вес мешка.

Если вес мешка муки при выборочной проверке (с пересчетом на влажность при отпуске) не будет соответствовать ее весу при получении, то необходимо составить акт и взыскать недовес с поставщика с учетом применения скидок и накидок по влажности муки. В соответствии с разъяснением Государственного комитета по хлебопродуктам следует иметь в виду, что при контрольной проверке стандартного веса последний считается правильным, если расхождение в весе не превышает разницы между фактической влажностью, пересчитанной по формуле норм естественной убыли при хранении и перевозке, и влажностью при выбое в пределах допустимых погрешностей показания весов. Отклонения в весе мешков допускаются в пределах: для среднего веса десяти мешков + 0,1%; для среднего веса одного мешка + 0,25%.

При наличии на хлебопекарном предприятии емкостей для бестарного хранения муки (бункеров) муку завозят с мельниц или со складов комбината хлебопродуктов автомуковозом. После загрузки люк контейнера автомуковоза герметически закрывают и пломбируют. Проверку веса брутто, тары (вес автомашины) и установление веса нетто, в получении которого расписывается представитель хлебокомбината, производят в весовой мельницы или комбината хлебопродуктов на автомобильных весах. Для разгрузки автомуковоза применяют гибкий шланг, через который по приемному мукопроводу муку направляют в бункеры склада или непосредственно в цех.

Прибытие каждого автомуковоза регистрируют в «Журнале учета поступления муки на склад бестарного хранения». Журнал ведется весовщиком (или лицом на то уполномоченным) и материально-ответственным лицом склада бестарного хранения муки. В случае расхождения в сорте или весе муки составляется акт о приемке материалов.

Если в интересах производства целесообразно направить отдельные партии муки в мешках непосредственно в цех или же при отсутствии запасных бункеров поступившую муку разгружают в бункеры на производстве, то такие партии муки отражают как поступившие па склад и переданные в производство без завоза на склад, о чем делают отметку в приходно-расходных документах.

Заведующие производством и работники бухгалтерии должны осуществлять контроль за использованием по назначению сырья, материалов в производстве каждой бригадой, проверять соответствие фактического расхода установленным нормам, соблюдение норм выходов готовой продукции, выявлять отклонения от утвержденных норм, устанавливать их причины и виновных лиц. Мука и вспомогательные материалы должны отпускаться в производство по весу, объему и счету в строгом соответствии с установленными расходными нормативами и объемом производственной программы. Производственную программу составляет заведующий производством по наименованиям изделий по сменам и бригадам с учетом принятых экспедитором заявок и договоров-поставок хлебобулочных изделий.

Нормы расходования муки зависят от вида изделий, влажности муки, способа выпечки, развеса. В основу нормирования муки на выпечку хлебобулочных изделий положены нормы выходов. Выход определяют отношением веса хлебобулочных изделий к израсходованной муке в процентах. Нормы выходов утверждены при базисной влажности муки в 14,5%. С изменением влажности муки изменяется и норма выхода. Для корректирования нормы выхода на фактическую влажность муки применяют следующую формулу:

Вф = Вб *100/ 100 – (14,5 - М)

где Вф — норма выхода хлеба при фактической влажности муки; ВБ — норма выхода хлеба при базисной влажности; М — фактическая влажность муки.

Чтобы не производить такие сложные расчеты выходов при изменении влажности муки, практические работники используют таблицы подсчета норм выходов хлебобулочных изделий в зависимости от влажности муки.

Нормы расхода вспомогательных материалов (соли, дрожжей, масла растительного и др.) па выпечку хлебобулочных изделий предусмотрены рецептурами, в которых приведены нормы расхода материалов на 100 кг муки или на 1 т готовой продукции.

Технолог (заведующий лабораторией), главный инженер хлебозавода на основании утвержденных рецептур рассчитывают производственные рецептуры с учетом производительности печей, наличия и конструкций технологического оборудования и конкретных условий на производстве.

Производственные рецептуры вывешивают в цехе, а на отдельных рабочих местах — выписки из них по стадиям технологического процесса производства. Кроме того, выписки передают в бухгалтерию для осуществления контроля за расходованием сырья и материалов, а также для правильного определения количества и состава сырья, вспомогательных материалов, содержащихся в незавершенном производстве при передаче смен инвентаризации.

Необходимым условием правильной организации контроля за списанием сырья и материалов в производство является отпуск их со склада в соответствии с производственным заданием, которое выписывает заведующий производством (технолог) в одном экземпляре. В задании указывают наименование и количество изделий, подлежащих выпечке каждой бригадой за смену, а также рассчитывается, сколько и каких материалов должно быть отпущено со склада на выполнение задания. Производственное задание является основанием для отпуска материалов со склада.

Потребность в муке, исходя из норм выходов и производственного задания, рассчитывается по формуле:

М = П*100/ В, где М- потребность в муке П- вес готовой продукции

В – норма выхода при данной влажности.

Для отпуска муки в производство со склада применяется Отвес-накладная на отпуск муки в производство.

Отпуск сырья и материалов со склада (кроме муки) оформляют требованиием. Для обеспечения правильной организации хранения и учета отпуска муки в производство заведующий складом на каждую партию поступившей муки в мешках па основании сопроводительного документа поставщика выписывает Партионный ярлык на муку в 2 экземплярах.

Первый экземпляр ярлыка прикрепляют к одному из мешков, сложенных в штабеля, второй — направляют в лабораторию предприятия. По мере отпуска муки в производство заведующий складом делает отметки в партионном ярлыке со ссылкой на расходные накладные.

На производстве, где имеются емкости для бестарного хранения муки, из бункеров муку подают на автоматические порционные весы, оборудованные счетчиками для отвесов с развесом.

Точность работы весов определяют путем проверки веса отдельных порций. Весы считаются отрегулированными, если средний вес 10 взвешенных порций имеет