Где hз – размер черновой заготовке по толщине, мм;

h_дет – толщина детали по чертежу, мм;

₂ – припуск на строгание по толщине, мм.

Длину черновой заготовки рассчитывают:

(61)

Где lз – длина черновой заготовки, мм;

l_дет – длина детали по чертежу, мм;

m – число деталей по длине заготовки, шт;

₂ – припуск на поперечный пропил заготовки, мм;

₃ – припуск на торцовку, мм;

Норму расхода лесоматериалов нормальной длины можно определить по формуле

(62)

где Н_р – норма расхода пиломатериалов нормальной длины, м³;

V_з – объём черновой заготовки, м³;

V_пр – объём потерь пиломатериалов на пропилы, м³;

К₁ – коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков древесины и при настройке станка;

К₂ – коэффициент, учитывающий отходы и потери от не кратности габаритных размеров заготовки размерам исходного пиломатериала.

Объём потерь пиломатериалов на пропил определяется по формуле

(63)

где V_пр – объём потерь пиломатериалов на пропилы, м³;

l_З – ширина заготовки, мм;

h₃ – толщина заготовки, мм;

₂ – припуск на поперечный пропил заготовки, мм;

m – число деталей по длине заготовки, шт;

r – число деталей по ширине заготовки, шт;

10⁹ – переводной коэффициент, мм³ в м³.

Нормы расхода листового материала на деталь при индивидуальном раскрое (на одноимённые детали или заготовки одного размера) рассчитывают по формуле

(64)

где Н_р – норма расхода листового лесоматериала на деталь при индивидуальном раскрое;

Q_л – площадь или масса листа, м²;

n – количество деталей из листа.

Расчёт норм расхода листовых лесоматериалов на деталь начинают с расчёта объёма заготовок. Объём заготовок определяют на основании чистовых размеров деталей и припусков на обработку по длине, ширине, толщине, если они предусмотрены технологическим процессом.

Затем определяют расчётный объём заготовки, для чего корректируют объём заготовки с помощью коэффициента производственных потерь. Величина коэффициента производственных потерь зависит от окончательной обработки деталей (он равен 1, если предусмотрена грубая обработка деталей).

(65)

где V_расч – расчётный объём заготовки, м³;

V_заг – объём заготовки, м³;

K₁ – коэффициент производственных потерь.

Коэффициент раскроя листового лесоматериала рассчитывают по формуле

(66)

где F_заг – сумма площадей деталей, м²;

F – площадь изделия из древесины (листа, фанеры, плиты и т.п.),м².

С учётом коэффициента раскроя норму расхода листовых лесоматериалов на деталь определяют по формуле

(67)

где Н_р – норма расхода листовых лесоматериалов, м³;

V_расч – расчётный объём заготовки, м³;

К_раскр – коэффициент раскроя.

При комбинированном раскрое столярной плиты, клеёной фанеры и т.п. условные подетальные нормы расхода используются только для данного варианта комбинированного раскроя.

Условные подетальные нормы расхода определяют в следующем порядке:

а) определяют суммарную площадь всех заготовок, выкраиваемых из одной плиты или листа;

б) определяют расходный коэффициент (площадь плиты или листа делят на суммарную площадь заготовок, выкраиваемых из одной плиты или листа);

в) определяют условные подетальные нормы расхода, для чего площадь каждой заготовки умножают на расходный коэффициент и на толщину плиты или листа (площадь должна быть выражена в квадратных метрах, толщина – в метрах, результат получают в кубических метрах).

При изготовлении детали по нескольким вариантам раскроя среднюю (условную) подетальную норму расхода определяют исходя из комплектности раскроя. Например, если имеются два варианта раскроя, норму расхода определяют следующим образом:

(68)

где – средняя (условная) подетальная норма расхода;

V₁ ,V₂ – расход листового лесоматериала по первому и второму вариантам раскроя соответственно;

K₁, K₂ – комплектность раскроя по первому и второму вариантам соответственно.

Нормы расхода пиломатериалов на изготовление на изготовление единицы тары рассчитывается по формуле

(69)

где V_д – объём детали ящика (контейнера), м³;

j – количество разновидностей деталей, шт;

z – количество одинаковых деталей, шт;

К – расходный коэффициент, учитывающий все расходы и потери.

Норма расхода пиломатериалов на изготовление тары на измеритель 1 тыс. руб. реализуемой продукции рассчитывается по формуле

(70)

где Н_р – норма расхода пиломатериалов на изготовление тары на измеритель 1 тыс. руб. реализуемой продукции;

V_т – объём 1 единицы тары, м³;

К – расходный коэффициент, учитывающий все отходы и потери;

С – средняя стоимость продукции, упаковываемой в 1 ящик, руб.

Задача 32

Определить норму расхода пиловочного сырья на изготовление доски, при условии, что её длина, ширина, толщина составят 2 150 мм, 100 мм, 50 мм, коэффициент выхода годных пиломатериалов из пиловочного сырья – 0,9.

Задача 33

Определить норму расхода пиловочного сырья на изготовление 1 м³ пиломатериалов, если отходы в виде опилок составляют – 2 %, горбыля – 3 %, рейки – 1 %, отстругивания – 1,5 %, подрезки торцов – 1 %, усушка – 2,5 %, распила – 2 %.

Задача 34

Определить объём заготовки на 1 деталь и норму расхода пиломатериалов кратной длины при следующих исходных данных:

1. Ширина заготовки – 1 800 мм.

2. Толщина заготовки – 600 мм.

3. Длина заготовки – 5 000 мм.

4. Число деталей по длине заготовки – 10 шт.

5. Число деталей по ширине заготовки – 4 шт.

6. Коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков древесины и при настройке станка – 1,2.

Задача 35

Определить норму расхода пиломатериалов нормальной длины при следующих данных: объём черновой заготовки 1,9 м³; объём потерь пиломатериалов на пропилы – 0,01 м³; коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков древесины и при настройке станков – 1,2; коэффициент, учитывающий отходы и потери от некратности габаритных размеров заготовки размерам исходного пиломатериала – 1,18.

Задача 36

Определить норму расхода обрезных пиломатериалов кратной длины на деталь, если имеются исходные данные:

1. Ширина детали по чертежу – 100 мм.

2. Толщина детали по чертежу – 30 мм.

3. Длина детали по чертежу – 800 мм.

4. Число деталей по длине заготовки – 5 шт.

5. Число деталей по ширине заготовки – 2 шт.

6. Припуск на строгание для получения чистовых размеров детали по ширине – 2 мм.

7. Припуск для продольной распиловки заготовки – 1 мм.

8. Припуск на строгание по толщине – 3 мм.

9. Припуск на поперечный пропил заготовки – 3 мм.

10. Припуск на торцовку – 5 мм.

11. Коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков древесины – 1,28.

Задача 37

Требуется определить норму расхода пиломатериала на производство 1000 деталей из бука, если известно, что:

1. Размер заготовки на деталь: ширина – 45 мм, толщина – 25 мм, длина – 490 мм.

2. Коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков древесины – 1,5.

3. Коэффициент, учитывающий отходы и потери от некратности габаритных размеров заготовки размерам исходного пиломатериала – 1,21.

Задача 38

Определить норму расхода обрезных пиломатериалов нормальной длины для изготовления детали при следующих данных:

1. Ширина детали – 240 мм.

2. Толщина детали – 80 мм.

3. Длина детали – 960 мм.

4. Припуск на строгание для получения чистовых размеров детали по ширине – 14 мм.

5. Припуск для продольной распиловки заготовки – 5 мм.

6. Припуск на строгание по толщине – 2 мм.

7. Пропуск на поперечный пропил заготовки – 4 мм.

8. Припуск на торцовку – 20 мм.

9. Объём потерь пиломатериалов на пропилы – 0,00012 м³.

10. Коэффициент, учитывающий потери от скрытых пороков древесины – 1,2.

11. Коэффициент отходов и потерь от некратности габаритных размеров заготовки размерам исходного пиломатериала – 1,12.

12. Число деталей по длине заготовки – 6 шт.

13. Число деталей по ширине заготовки – 5 шт.

Задача 39

Определить норму расхода листового материала на деталь при индивидуальном раскрое. Площадь исходного листового материала 3,15 м²; количество деталей – 12 шт.

Задача 40

Определить норму расхода листовых лесоматериалов на деталь при следующих исходных данных: расчётный объём заготовки – 0,91 м³; коэффициент раскроя – 0,8.

Задача 41

Определить норму расхода листового лесоматериала на деталь при условии, что:

1. Длина детали – 480 мм.

2. Ширина детали – 480 мм.

3. Толщина детали – 4 мм.

4. Припуск на обработку по длине детали – 2 мм; по ширине детали – 1 мм.

5. Коэффициент производственных потерь – 1.

6. В производстве применяется листовой лесоматериал размером 1 500 х 1 500 х 4 мм.

7. Количество деталей, выкраиваемых из листа – 9.

Задача 42

Определить расходный коэффициент и условные подетальнее нормы расхода фанеры клеёной на деталь А и на деталь Б при следующих исходных данных: из листа фанеры размером 1 525 х 1 525 х4 мм выкраивают 2 детали А и (площадь заготовки 0,46 м²) и 6 деталей Б (площадь заготовки 0,2 м²), раскрой комбинированный.

Задача 43

Определить среднюю подетальную норму расхода, если имеются два варианта раскроя столярной плиты. При использовании первого варианта на деталь расходуется 0,0068 м³ столярной плиты (комплектность 20 %), при использовании второго варианта расход столярной плиты на деталь – 0,0074 м³ (комплектность 80 %).

Задача 44

Определить норму расхода пиломатериалов, используемых для изготовления ящика. Исходные данные представлены в таблице 12.

Таблица 12 – Пиломатериалы, используемые для изготовления ящика

Наименование деталей	Кол-во деталей	Размер деталей, мм
		Длина	Ширина	Высота
Доски дна и крышки	6	350	100	20
Доски боковых стенок	4	390	100	20
Доски торцевых стенок	4	270	100	20
Планки торцевые	4	200	50	20

Расходный коэффициент составляет 1,18.

Задача 45

Определить норму расхода пиломатериалов на изготовление тары на 1 тыс. руб. реализуемой продукции, если известно, что объём 1 единицы тары – 0,28 м³; средняя стоимость продукции, упаковываемой в ящик – 800 руб.; расходный коэффициент – 1,2.

Задача 46

Определить, сколько пиломатериалов будет сэкономлено в производстве деталей при замене пиломатериалов нормальной длины на пиломатериалы кратной длины (таблица 13).

Число деталей по длине заготовки – 2, число деталей по ширине заготовки – 2, коэффициент, учитывающий отходы и потери от некратности габаритных размеров заготовки размерам исходного пиломатериала – 1,2.

Таблица 13 – Исходные данные для расчёта норм расхода пиломатериалов

Начальная буква фамилии студента	Ширина детали по чертежу, мм	Толщина детали по чертежу, мм	Длина детали по чертежу, мм	Припуск на строгание по ширине, мм	Припуск для продольной распиловки заготовок, мм	Припуск на строгание по толщине, мм	Припуск на поперечный пропил заготовки, мм	Припуск на торцовку, мм	Коэффициент, учитывающий потери от срытых пороков древесины
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
А, Б	150	60	900	3	1	2	1	6	1,12
В	160	70	860	2	3	3	2	7	1,18
Г, Д, Ё	170	80	740	4	2	1	3	8	1,12
Е, Ж, З,	140	30	600	5	3	2	4	9	1,02
И, К	180	90	950	3	1	2	1	8	1,16
Л	120	60	980	2	3	4	2	10	1,24
М, Н	180	80	960	3	1	2	4	8	1,26
О, П	190	90	580	2	2	4	2	9	1,36
Р, С	200	50	680	5	2	3	3	6	1,22
Т, У	175	65	720	4	3	4	2	7	1,21
Ф, Х, Ц	220	20	745	5	3	4	1	8	1,19
Ч, Ш, Щ	240	90	880	4	2	3	1	10	1,16
Э, Ю, Я	110	45	890	3	2	1	2	12	1,08