- •Методические указания
- •Часть I: «Механизация и автоматизация технологических процессов животноводства»
- •Оглавление
- •Общие требования по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 машины для дробления и измельчения кормов
- •1.1 Устройство, процесс работы и регулировки дробилки дб-5-1
- •1.2 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя кормов иск-3
- •1.3 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-камнеуловителя мойки икм-ф-10
- •Лабораторная работа № 2 машины для дозирования и смешивания кормов
- •2.1 Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов
- •2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов
- •2.2.1. Барабанный дозатор дп–1
- •2.2.2 Малый тарельчатый дозатор мтд–3а
- •2.2.3 Бункер-дозатор стебельных кормов бдк–ф–70–20
- •2.2.4 Массовые дозаторы
- •2.2.5 Многокомпонентные дозаторы
- •2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей
- •2.4 Устройство, рабочий процесс и регулировки смесителей
- •2.4.1 Смеситель с–12а
- •2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока азм–0,8а
- •2.4.3 Смесители периодического действия ско–ф–3 и ско–ф–6
- •Лабораторная работа № 3 оборудование для транспортировки и раздачи кормов
- •3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.
- •3.1.1 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74
- •3.1.2 Скребковые, цепные и шайбовые раздатчики кормов
- •3.1.3 Шайбовые транспортеры–раздатчики
- •3.1.4 Спиральные раздатчики кормов
- •3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для крс.
- •3.2.1 Кормораздатчик кту–10а
- •3.2.2 Раздатчик–смеситель рсп–10а и арс-10а
- •3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.
- •3.3.1 Кормораздатчик кут–3,0а
- •3.3.2 Кормораздатчик-смеситель кс–1,5
- •3.3.3 Кормораздатчик самоходный аккумуляторный кса–5б
- •3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата акм-9.
- •3.5 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя-раздатчика кормов исрк-12.
- •Лабораторная работа № 4 Механические и гидравлические средства для удаления навоза на животноводческих фермах
- •4.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных технических средств для удаления навоза.
- •4.1.1 Скребковый транспортёр tch-160
- •4.1.2 Скреперный транспортер tc-1
- •4.1.3 Скреперная установка возвратно-поступательного действия ус-15
- •4.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных средств уборки навоза и средств уборки помета из птичников
- •4.2.1 Мобильные средства уборки навоза
- •4.2.2 Мобильный агрегат для уборки навоза аун-10
- •4.3 Устройство, процесс работы и регулировки средств для уборки помета и перемещения его в птичнике
- •4.3.1 Механизм пометный скребковый мпс-2м
- •4.3.2 Транспортер поперечный нкц-7
- •4.4 Устройство, процесс работы и регулировки гидравлических средств навозоудаления
- •4.5 Хранение и переработка навоза
- •Лабораторная работа №5 оборудование машинного доения коров
- •5.1 Общее устройство и назначение основных узлов доильного аппарата «Duovac 300»
- •5.2 Общее устройство и рабочий процесс гидропульсатора доильного аппарата «Duovac 300»
- •5.3 Устройство и принцип действия системы автоматического переключения аппарата «Duovac 300»
- •5.4 Современные доильные залы
- •Лабораторная работа №6 оборудование для первичной обработки молока
- •6.1 Устройство, технологический процесс и регулировки сепараторов молока
- •6.2 Устройство, технологический процесс и регулировки охладителя молока
- •6.2.1 Резервуар-охладитель молока мка-2000л-2а
- •6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а
- •6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока
- •6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1
- •6.3.2 Пастеризационно-охладительная установкаБ6-оп-2
- •Лабораторная работа №7 агрегат элетростригАлЬный эса-12/200. Оборудование для купки овец
- •7.1 Устройство основных сборочных единиц стригальной машинки мсу-200, правила разборки, сборки, регулировки и подготовка стригальных машинок к работе
- •7.2 Устройство и принцип работы оборудования для купки овец
- •Лабораторная работа №8 применение электричесва в животноводстве
- •8.1 Общие сведения
- •8.1.1 Обработка кормов электрическим током
- •8.1.2 Магнитная очистка кормов от железных частиц
- •8.2 Электрические изгороди
- •Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений
- •9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования
- •9.2. Устройство и принцип работы оборудования «Климат»
- •Рекомендуемая литература
5.1 Общее устройство и назначение основных узлов доильного аппарата «Duovac 300»
Оборудование обеспечивает требования гигиены, стабильный уровень вакуума, долгий срок службы. Все составляющие адаптированы к применяемым в СНГ установкам.
В конструкции доильных аппаратов реализованы следующие преимущества: наличие двойного вакуума, двухрежимная автоматическая регулировка вакуума в зависимости от потока молока; более простой, надежный и удобный процесс доения; гарантия равномерного режима доения, что отвечает физиологическим требованиям животного.
На рисунке 5.1 приведен общий вид доильных аппаратов фирмы «Альфа-Лаваль», наиболее распространенных в странах Западной Европы и СНГ. Среди западных фермерских хозяйств наиболее широко используются аппараты «Duovac 300».
Система «Duovac 300» фирмы «Альфа-Лаваль» обеспечивает попарное доение долей вымени с соотношением тактов сосания и сжатия 70:30 при стабильной частоте 60 пульсаций в минуту. Кроме того, для снижения вредного действия высокого вакуума в начале и в конце доения система автоматически переводит работу доильного аппарата при интенсивности молокоотдачи до 0,2 кг/мин, на вакуум 33 кПа с частотой 48 пульсаций в минуту; при интенсивности 0,2 кг/мин – на нормальный режим доения с вакуумом 50 кПа и частотой 60 пульсаций в минуту.
|
|
|
а |
б |
в |
Рис. 5.1. Общий вид доильных аппаратов фирмы «Альфа-Лаваль»:
а) система AERODIN; б) система Duovac 300; в) система «Duovac 400»
Общая схема системы «Duovac 300» представлена на рисунке 5.2.
Рис. 8.2. Система «Duovac 300»:
1 – вакуум провод; 2 – молокопровод; 3 – индикатор вакуума; 4 – гидропульсатор;
5 – обводной молочный шланг; 6 – автомат переключения; 7 – рукоятка с крючком;
8 – шланги переменного вакуума; 9 – доильные стаканы; 10 – коллектор; 11 – молочный шланг; 12 – поплавковая камера; 13 – шланг постоянного вакуума; 14 – камера регулирования вакуума
5.2 Общее устройство и рабочий процесс гидропульсатора доильного аппарата «Duovac 300»
Гидропульсатор (рис. 5.3) состоит из камеры постоянного вакуума П-I, соединенной с вакуумной линией; двух рабочих камер переменного вакуума П-II и П-II/, каждая из которых соединена с межстенными камерами двух доильных стаканов; камеры атмосферного давления П-III; двух управляемых камер переменного вакуума П-IVи П-IV/ и двух гидравлических камер П-V и П-V/, соединенных между собой трубкой с калиброванными отверстиями, которые заполнены маловязкой жидкостью. Гидравлические камеры П-V и П-V/ отделены от управляемых камер П-IV и П-IV/ с помощью мембран. Кроме того, гидропульсатор снабжен механизмом управления, переключающимся вакуумом. Он имеет ползун 5 для переключения питания вакуумом рабочей камеры П-II или П-II/, ползун 6 для переключения питания вакуумом управляемой камеры П-IV или П-IV/ и поводок 3, который перемещается благодаря выступам, установленным на подвижной трубе 4.
Рис. 5.3. Схема работы гидропульсатора фирмы «Альфа-Лаваль»:
а – такт сосания в паре стаканов слева и такт сжатия в паре стаканов справа; б – переходный процесс, такт сосания во всех четырех доильных стаканах; в – такт сосания в паре стаканов справа и такт сжатия в паре стаканов слева; г – переходный процесс, такт сосания во всех доильных стаканах; камеры: П-I – постоянного вакуума; П-II,
П-II/ – переменного вакуума (рабочие); П-III – атмосферного давления; П-IV,
П-IV/ – переменного вакуума (управляемые);
П-V, П-V/ – гидравлические; 1,2 – патрубки переменного вакуума;
3 – поводок с пружиной; 4 – трубка с калиброванным отверстием;
5, 6 – ползуны; 7 – патрубок для соединения с камерой атмосферного давления
Гидропульсатор работает следующим образом. В момент включения вакуума (рис. 5.3, а) ползун 6 соединяет камеру постоянного вакуума П-I с управляемой камерой П-IV/, а ползун 5 - камеру П-I с рабочей камерой П-II. Камеры переменного вакуума П-II и П-IV соединены с камерой атмосферного давления П-III. При этом вакуум из камеры П-II через патрубок 2, резиновый шланг и распределительную камеру коллектора заполняет межстенные камеры С-II двух доильных стаканов. В этих стаканах происходит такт сосания. Атмосферный воздух из камеры П-II/ через патрубок 1, резиновый шланг и распределительную камеру коллектора поступает в межстенные камеры С-II/ двух других доильных стаканов. Сосковая резина в стаканах сжимается и в них протекает такт сжатия. Вакуум в камере П-IV перемещает мембрану с трубкой влево, жидкость из камеры П-V через трубку 4 и калиброванное отверстие в ней постепенно перетекает в камеру П-V.
При достижении мембранами крайнего левого положения механизм переключения с помощью поводка с пружиной перемещает ползун 6 плево, а ползун 5 – вправо. При этом в промежуточном положении ползуна 5 (рис. 5.3, б) обе рабочие камеры П-II и П-II/ заполнены вакуумом, т.е. в межстенных камерах доильных стаканов С-II действие вакуума еще продолжается, а в камера С-II/ оно уже началось. В этот момент протекает такт сосания во всех четырех стаканах. При дальнейшем перемещении ползуна 5, последний соединяет камеру П-I только с рабочей камерой П-II/, а рабочую камеру П-II – с камерой атмосферного давления П-III (рис. 5.3, в).
Вакуум из камеры П-II/ через патрубок 1, резиновый шланг и распределительную камеру продолжает заполнять межстенные камеры С-II/ двух доильных стаканов и в них протекает такт сосания, а из камеры П-II через патрубок 2, резиновый шланг и распределитель коллектора межстенные камеры С-II двух других доильных стаканов заполняются атмосферным воздухом. В этих стаканах протекает такт сжатия. При этом вакуум в камере П-IV перемещает мембраны, связанные трубкой, вправо. Жидкость из камеры П-V/ через калиброванное отверстие в трубке 4 перетекает в камеру П-V. По достижении мембранами крайнего правого положения механизм переключения с помощью поводка с пружиной перемещает ползун 6 вправо, а ползун 5 – влево. В промежуточном положении ползуна 5 (рис. 5.3, г) обе рабочие камеры П-II/ и П-II заполнены вакуумом, т.е. в межстенных камерах доильных стаканов С-II/ действие вакуума еще продолжается, а в камерах С-II оно уже началось. В этот момент протекает такт сосания во всех четырех доильных стаканах. При дальнейшем перемещении ползуна 5 последний соединяет камеру П-I только с рабочей камерой П-II, а рабочую камеру П-II/ – с камерой атмосферного давления П-III, и процесс работы гидропульсатора повторяется.
Жидкость в гидравлических камерах П-V и П-V/ и сечение калиброванных отверстий в трубке подобраны таким образом, что при вакууме в камере постоянного вакуума П-I, равном 50 кПа, пульсатор работает с частотой 60 пульсаций в минуту, а при снижении вакуума до 33 кПа – с частотой 48 пульсаций в минуту.
Такая технологическая схема обеспечивает попарное выдаивание долей вымени при продлении такта сосания до 70%. При этом достигается высокая скорость доения и сохраняется мягкость воздействия аппарата на соски вымени.