- •Астраханский государственный технический университет
- •1. Технико-организационная характеристика предприятия
- •1.1. История развития предприятия
- •1.2. Территория
- •1.3. Производственная программа
- •1.4. Производственная структура (структура управления, функциональная роль отделов подразделений и должностных лиц)
- •Главный конструктор
- •Главный директор
- •Главный бухгалтер
- •Начальник отдела кадров
- •Главный технолог
- •1.5 Технический отдел
- •Подготовка к производству.
- •2. Производственно-организационная характеристика цехов
- •2.1. Производственная программа цеха
- •2.2.Номенклатура работ, выполняемых в цехе
- •2.3. Организационная структура цеха.
- •2.4. Функциональные обязанности должностных лиц Начальник цеха
- •Мастер производственного участка
- •Технологические возможности оборудования
- •Индивидуальное задание Технологический процесс изготовления клапана молота ковочного пневматического серии ма4132
- •Техническое описание молота ковочного пневматического ма4132 Назначение и область применения
- •3.1. Описание детали (назначение, условия работы, конструктивно-технологическая характеристика).
- •3.2. Материал детали и его свойства (механические, технологические и химический состав). Сталь 40хн гост 4543-71
- •Порог хладноломкости
- •Анализ технологичности детали.
- •Описание типа производства.
- •Описание заготовки и способа её получения.
- •Расчет промежуточных припусков (размеров и допусков на двух поверхностях).
- •3.7. Описание приспособлений для механической обработки заготовки. Приспособление для притирки клапанов
- •Приспособление п335-00-г (для фрезеровки паза 5х3)
- •3.8. Маршрутный технологический процесс механической обработки клапана м4132-41-402
- •3.9. Операционный технологический процесс механической обработки клапана м4132-41-402
- •3.10. Операционная карта технического контроля
- •3.11. Технологический процесс термической обработки
- •3.12. Ведомость оснастки на механическую обработку
- •3.13. Ведомость оснастки на термическую обработку
- •Заключение
Анализ технологичности детали.
Технологичность – свойство изделия, проявляемое на этапах конструирования, сборки, монтажа, заключающееся в минимальных затратах любого характера, т.е. капитальных и времени.
Рациональные конструкции деталей, обеспечивающие необходимые эксплуатационные требования, не могут быть созданы без учета трудоемкости и материалоемкости их изготовления. Соответствие конструкции детали требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости определяет технологичность конструкции.
При объективной оценке технологичности детали учитывают следующие факторы, определяющие технологичность детали:
1.Коэффициент использования материала
2.Обработка поверхностей и отверстий напроход.
3. Жесткость детали.
4. Сложность конструкции.
5. Применение универсального оборудования и инструмента.
6. Класс шероховатости и точности детали.
Конструктивный аспект:
+ Марка материала Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71
+ Серийный выпуск материала→дёшев
+ Деталь относительно простой формы, следовательно проста в изготовлении и не требует специального режущего инструмента
+ Деталь – тело вращения
+ Термообработка снимает остаточные напряжения, улучшает механические свойства детали
+ Шероховатость Ra 0,63 рабочей поверхности обеспечивает надёжную работу детали
+ Высокие требования к допускам формы и расположения поверхностей детали обеспечивают её высокое качество и безотказную работу
Технологический аспект
+ Возможность использования только стандартного режущего инструмента
Высокие требования к шероховатости поверхности увеличивает время изготовления детали за счёт увеличения числа операций механической обработки
Введение термической обработки детали требует больше времени обработки и дополнительные капитальные и трудовые затраты
+ Центровое отверстие
Достаточно маленький коэффициент использования материала, а значит нерациональное его расходование
В целом конструктивное решение обеспечивает среднюю технологичность детали.
Описание типа производства.
Клапан для молота ковочного пневматического МА4132 изготовляется серийно, т.е. периодически, определёнными партиями.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, причем наряду с универсальным применяют специализированное и специальное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструмент, увеличивающие производительность. В зависимости от числа изделий в партии или серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.
Тип производства определяется также по коэффициенту закрепления операций за одним рабочим местом:
Кз.о. = О / Р,
где О – число различных операций;
Р – численность рабочих, выполняющих различные операции.
Значение Кз.о. применяют для планового периода, равного одному месяцу, в зависимости от вида производства: для крупносерийного 1–10; для среднесерийного 10 – 20; для мелкосерийного 20 – 40.