Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Харківський національний університет радіоелектроніки
К у р с о в и й п р о е к т
Пояснювальна записка
тема:	Розробка технологічного процесу виготовлення книжкової продукції
з дисципліни
“Технологія та обладнання друкарських та післядрукарських процесів“
Студент:
		(група, підпис, дата, прізвище, ініціали)
Керівник:
		(підпис, дата, посада, прізвище, ініціали)
		Харків 20___

Содержание

Введение 4

1 Анализ данных на курсовое проектирование 6

2 Аналитический обзор литературы по теме проекта 7

3 Разработка схемы технологического процесса изготовления книжного издания 13

4 Печатный этап изготовления продукции 14

4.1 Выбор печатного оборудования, необходимого для печати издания 14

4.2 Обоснование технологических режимов работы оборудования 15

4.3 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для печати книжного издания 16

4.4 Обоснование необходимого количества работающих на этапе печати издания 18

4.5 Расчет необходимого количества расходных материалов для печати и времени на выполнение печатных работ по изготовлению продукции 19

4.5.6 Расчет количества времени на выполнение печатных работ 23

Необходимое время на приладку, смену форм, смывку красочного аппарата, а также на дополнительные работы для обеих машин указано в таблице 4.6 23

Таблица 4.6 – Норма времени на выполнение подготовительных работ 23

Тип машины 23

Вид работы 23

Группа сложности 23

Норма времен, мин 23

Четырехкрасочные машины большого формата 23

Приладка формы 23

4 формы 23

Однокрасочные машины большого формата 23

Приладка формы 23

2 формы 23

Смена формы 23

1 форма 23

Четырехкрасочные, и однокрасочные машины 23

Смывка красочного аппарата 23

1 секция 23

Офсетные машины большого формата 23

Установка декеля 23

1 декель 23

Обтяжка дукторного вала 23

1 вал 23

Для однокрасочной машины необходимо 8 форм. Печатается по 2 формы за один раз. На приладку форм необходимо 35х4=140 мин. На смену 8 форм – 15х8=120 мин. На переустановку декеля необходимо 30х8=240 мин. На обтяжку дукторного вала – 20х8=160 мин. 23

Итого на подготовку однокрасочной машины для печати всего тиража необходимо будет потратить 11 часов. 23

На подготовку четырехкрасочной машины для печати всего тиража потребуется 6 часов, 50 минут. 23

Время, необходимое на печатание, указано в таблице 4.7. Еденица объема работы – 1000 листопрогонов. 23

Таблица 4.7 – Норма времени и выработки на печатание 25

Число оборотов печатного цилиндра в мин 25

Норма времени, мин 25

Норма выработки в ч 25

Четырехкрасочные машины большого формата (для II группы сложности) 25

100 25

12.7 25

4.72 25

130 25

9.8 25

6.12 25

Однокрасочные машины большого формата (для I группы сложности) 25

100 25

11.8 25

5.08 25

130 25

9.1 25

6.52 25

4.6 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе печати книжного издания 25

5 Брошюровочно-переплетный этап изготовления продукции 27

5.1 Выбор послепечатного оборудования, необходимого для изготовления книжного издания 27

5.2 Обоснование технологических режимов работы оборудования 28

5.3 Выбор расходных (основных и вспомагательных) материалов для послепечатной обработки книжного издания 28

5.4 Обоснование необходимого количества работающих на этапе послепечатной обработки издания 30

5.5 Расчет необходимого количества расходных (основных) материалов для послепечатной обработки продукции и времени на выполнение данных работ 30

5.6 Описание перечня контрольных операций и оборудования, применяемых на этапе послепечатной обработки книжного издания. 32

6 Разработка маршрутно-технологической карты изготовления книжного издания 34

Выводы 39

Перечень ссылок 40

Введение

Полиграфическое предприятие представляет собой совокупность несколь­ких взаимосвязанных цехов, в которых выполняются различные процессы, характеризуемые своими параметрами.

Полиграфическое производство объединяет в себе разнообразные технологические процессы.

Производственный процесс изготовления полиграфической продукции включает в себя следующие отдельные этапы:

• обработка текстовой и изобразительной информации;

• изготовление форм;

• печатание тиража;

• брошюровочно-переплетные процессы.

Важнейшими направлениями развития современного производства являют­ся автоматизация и механизация производственных процессов, в целях увеличения производительности и устранения тяжелого и монотон­но­го труда; нормализации технологических процессов; повышения качества изде­лий; упрощения управления производством; повышения эффективности труда, в особенности в условиях серийного производства.

Механизация и автоматизация производственных процессов в полиграфи­чес­кой промышленности охватывают все этапы комплексного производствен­но­го процесса. Их дальнейшее развитие вызывает необходимость специализации предприятий с ограничением ассортимента продукции, что означает сокраще­ние вариантов оформления, а также типизацию технологических процессов и технического оснащения.

В современном производстве наблюдается тенденция к повышению красоч­нос­ти и качества изготовления издания, к сокращению тиражности изданий, расширению разнообразия видов и способов оформления и отделки.

От того, как спроектирован технологический процесс производства печатной продукции, будут зависеть такие показатели как загрузка оборудования и занятость рабочих, продолжительность технологического процесса, качество, себестоимость единицы продукции и пр. При проектировании производственного процесса, прежде всего,  необходимо решить вопрос о выборе способа печати и типа печатного оборудования, что, в свою очередь определяет технологию изготовления издания на других этапах процесса.

Области применения основных способов печати и их соотношение постоянно изменяются. Технологические возможности высокой, офсетной и глубокой печати в настоящее время близки и обеспечивают практически одинаковое качество воспроизведения. Поэтому на начальных этапах проектирования приходится принимать решения, связанные не столько с выбором способа печати, сколько с выбором типа и модели печатного оборудования.

В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления книжной продукции с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах.

1 Анализ данных на курсовое проектирование

Для выполнения данного курсового проекта получен 11 вариант задания, которому соответствуют исходные данные, представленные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Технические параметры издания в переплетной крышке

Характеристика	Значение
Формат печатной бумаги, см и доля листа	6090/16
Объем издания, тетр.	10
Красочность книжного блока	1+1
Красочность дополнительных элементов	4+4
Количество дополнительных элементов	4-х стран.
Тип дополнительных элементов	вкладка
Форзац	незапечатанный
Тип перелетной крышки	тип 7 – цельнокрытая
Форма корешка	прямой
Схема обработки корешка	Минимальная
Канты
Вид оформления переплетной крышки	тиснение полиграфической фольгой

2 Аналитический обзор литературы по теме проекта

Печатание является составной частью полиграфического производства и представляет собой процесс многократного получения одинаковых оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя с печатной формы на бумагу или иной запечатываемый материал. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью информации, находящейся на печатной форме. Основными признаками печатного процесса являются: перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал (воспринимающую поверхность) и ее закрепление на нем; многократность получения оттисков (тираж) и их идентичность.

Краска переносится с печатной формы на запечатываемый материал в большинстве случаев под действием давления и редко под действием других сил (электрических, магнитных и др.). В настоящем курсе рассматриваются процессы печатания только под давлением, которые имеют свои особенности в каждом способе печати. Однако общими закономерностями для всех основных способов печати являются: нанесение краски на печатающие элементы формы, создание контакта давлением между формой и воспринимающей поверхностью, перенос красочного слоя на воспринимающую поверхность и его закрепление на ней.

При этом печатная краска должна смачивать цилиндры и валики красочного аппарата, печатную форму (резинотканевую пластину в офсетной печати) и запечатываемый материал. Красочный слой должен прилипать к этим поверхностям, а при переходе с одной поверхности на другую – расслаиваться по толщине.

Технологические машины пока составляют основу промышленного потенциала. Технологической машиной называется рабочая машина, в которой преобразование материала состоит в изменении свойств, фор­мы и положения объекта обработки. Полиграфическое оборудование является типичным представителем класса технологических машин, и предназначено для преобразования бумаги, краски, картона, тканей, фотоматериалов и многих других материалов в печатную продукцию. Полиграфические изделия – готовая продукция и полуфабрикаты – очень разнообразны. Номенклатура их насчитывает сотни названий. Отсюда следует и многообразие функционального назначения полигра­фических машин (рис. 2.1).

Рисунок 2.1 –Укрупненная структура полиграфического оборудования

Разнообразие полиграфического оборудования обусловлено также и различными видами и способами печати. В настоящее время высокая, плоская офсетная печать и глубокая печать являются основными техническими средствами полиграфического производства.

По своим показателям основные виды печати значительно приблизились друг к другу, но плоская офсетная печать с каждым годом становится все более предпочтительной. Однако каждый вид и способ печати в конкретных случаях имеет свои недостатки и преимущества.

Выбор того или иного вида и способа печати, а, следовательно, и оборудования определяется многими факторами: видом продукции, тиражом, сроками выпуска, требованием к качеству, экономическими показателями, оснащенностью полиграфического предприятия и т. д. Наиболее распространен способ плоской офсетной печати, который применяется для выпуска самой разнообразной одно- и многокрасочной печатной продукции, содержащей не только иллюстрации, но и текст.

Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковки, разнообразная акцидентная продукция. По качеству печати конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами. Верхний уровень качества для средних и больших тиражей почти полностью принадлежит офсетной печати. Область малых тиражей при высоком качестве продукции занимает цифровая печать.

Важным является выбор типа бумаги и печатных красок.

В зависимости от композиции печатная бумага разделяется на три номера: № 1 – содержит 100% беленой целлюлозы, № 2 – 50% беленой целлюлозы и 50% древесной массы, № 3 – 35%; небеленой целлюлозы и 65% древесной массы. В свою очередь бумага № 1 и № 2 подразделяется на несколько марок. Бумага разных марок при одинаковой композиции различается некоторыми свойствами (плотностью, гладкостью и др.).

Важным экономическим показателем использования бумаги является масса г/м². Выбор бумаги той или иной массы определяется многими условиями: характером издания, сроками его использования, способом печати, категорией читателя и др.

Все печатные краски состоят из комбинации пигмента, связующего, которым может быть вода, и добавок, таких как воск и сиккативы, которые влияют на различные свойства краски в соответствии с технологией печатания и характером выполняемого заказа – твердость, скорость закрепления, интенсивность цвета.

Краски можно разделить на два основных типа: жидкие и густые. Различие состоит в густоте; жидким краскам свойственная текучесть, а густым плотная консистенция. Густые краски производят на основе нефтепродуктов, жидкие обычно имеют водную основу или содержат растворитель. Применять ли, при том, или ином способе печати густые или жидкие краски, – это зависит от самой печатной технологии и от того, каким образом краска доставляется и попадает на запечатываемый материал. В основу офсетной печати положен принцип «масло и вода не смешиваются», поэтому здесь используют густые краски на основе нефтепродуктов.

Книгой называется издание, в котором имеются три основных элемента: сшитый и обрезанный с трех сторон блок, прошедший специальную обработку; переплетная крышка, в которую вставляется блок; форзац, служащий для скрепления блока с переплетной крышкой.

Форзац представляет собой сложенный пополам лист, одна сторона которого присоединена к блоку, а другая – к переплетной крышке.

Форзацы классифицируют по их конструкции, способу присоединения к тетрадям или блоку и по виду художественно-по лиграфического оформления. По конструкции форзацы делятся на простые, окантованные, составные, «свои» и накидные. По способу присоединения к тетрадям или блоку форзацы бывают приклейные, прошивные и пришивные. По способу присоединения к тетрадям или блоку форзацы бывают приклейные, прошивные и пришивные.

Иллюстрации, печатаемые отдельно от текста, в издательском деле называют вклейками, но в полиграфии такие иллюстрации классифицируют по способу и месту их присоединения к тетрадям. По этим показателям иллюстрации, печатаемые отдельно от текста, подразделяются следующим образом: приклейки; накидки; вкладки; вклейки в разъем тетради; приклейки с окантовкой; вклейки с разрезкой верхней или передней и верхней петель тетради; приклейки на стержень; приклейки на паспарту

В производстве изданий и изделий книжного типа применяется более 30 вариантов скрепления книжных блоков, которые можно объединить в 14 видов и 5 способов: шитье нитками, шитье проволокой, клеевое бесшвейное скрепление, швейно-клеевое скрепление и механическое скрепление.

Потетрадное шитье нитками без марли обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжной продукции. Оно с успехом может применяться в мелко-, средне- и крупносерийном производстве книг и беловых товаров, так как ведущими машиностроительными фирмами выпускается большое число станков, автоматов и агрегатов, позволяющих механизировать и автоматизировать большую часть брошюровочно-переплетных операций.

Потетрадное шитье нитками без марли обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошую раскрываемость книжной продукции. Оно с успехом может применяться в мелко-, средне- и крупносерийном производстве книг и беловых товаров, так как ведущими машиностроительными фирмами выпускается большое число станков, автоматов и агрегатов, позволяющих механизировать и автоматизировать большую часть брошюровочно-переплетных операций.

Под конструкцией книжно-журнального издания обычно понимают строение блока и обложки или переплетной крышки, а также способ соединения блока с обложкой или крышкой.

Переплетные крышки, в соответствии с действующим ГОСТ 22240-76, различаются по конструкции (пять типов), форме корешка (прямой или кругленый), наличию или отсутствию канта и виду углов крышек (прямые и реже кругленые). В зависимости от конструкции переплетные крышки делятся на простые и сложные.

Сложные крышки в отличие от простых состоят из нескольких деталей и подразделяются на цельнокрытые и составные. У типа 7 (рис.2.2) картонные сторонки оклеены одним куском покровного материала – бумагой, материалом на бумажной или тканевой основе. На внутреннюю сторону корешка крышки для увеличения его прочности, гибкости и возможности тиснения на нем наклеивается полоска толстой бумаги или картона – отстав. Цельнокрытые крышки просты в изготовлении, дешевы и поэтому широко применяются для подписных изданий, отдельных произведений политической и художественной литературы, вузовских учебников, изданий по искусству, литературы для младших школьников и т. д.

Рисунок 2.2 – Тип 7 переплетной крышки: 2 – картонная сторонка; 3 – отстав; 6 – покровный материал; 10 – клеевой слой; 12 – блок; 13 – форзац

Значительная часть изобразительной листовой продукции после печатания тиража требует дополнительной отделки, которая позволяет разнообразить оформление и улучшить эксплуатационные свойства продукции, а также придать ей законченный (товарный) вид.

Для полиграфического оформления переплетных крышек используют несколько способов тиснения (блинтовое, полиграфической фольгой, конгревное и комбинированное юбилейной фольгой с конгревным тиснением), различные способы печати (высокую печать специальными переплетными красками, трафаретную, глубокую и офсетную тампопечать и термодекалькоманию), наклейку иллюстраций и инкрустацию, а для пластмассовых крышек – аппликацию и укладку иллюстраций под прозрачную пленку, которую приваривают к переплетной крышке по периметру. Для полиграфического оформления переплетных крышек чаще всего применяют тиснение полиграфической фольгой, блинтовое тиснение и (обычно для сравнительно дешевых изданий) печать переплетными красками.