Ремонтный цикл и цикл ТО - это соответственно наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно- технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта и периодического ТО. Это период работы техники (машин, оборудования) между вводом ее в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или между двумя следующими друг за другом капитальными ремонтами. Длительность ремонтного цикла устанавливается для каждого вида и марки техники.

На нефтегазодобывающих предприятиях большой объём работ проводят по текущему и капитальному подземному ремонту скважин.

Текущий подземный		ремонт,	осуществляют
для	обеспечения	бесперебойной работы
действующего фонда		скважин.	Организация

текущего подземного ремонта скважин зависит не только от вида ремонта, но и от категории сложности, которая определяется прежде всего глубиной подвески насосно-компрессорных труб или насосов. В зависимости от этого каждый вид ремонта подразделяется на две категории сложности.

К первой категории относятся:

смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески до 1300 м;

смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса;

изменение погружения глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески до 700 м;

ликвидация отрыва или отвинчивания штанг на глубине до 1400 м;

извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса до 1400 м; смена подъемных лифтов, запарафиненных труб и др.

Ко второй категории относятся:

смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески более 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса;

изменение погружения глубинного насоса при глубине подвески более 1500 м;

извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса более 1400 м;

промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора при глубине забоя более 1200 м; очистка эксплуатационной колонны от парафина и другие.

Капитальный ремонт скважин выполняют с

целью поддержания в исправности и повышения производительности действующего фонда скважин, ввода в эксплуатацию бездействующих скважин. Этот ремонт связан с восстановлением работоспособного состояния эксплуатационного горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, получившего значительные повреждения, а также с проведением мероприятий по охране недр. Капитальный ремонт скважин включает следующие номера ремонтов, таблица 2.1

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

СКВАЖИН		Наименование работ
Номер
КР-1		Ремонтно-восстановительные работы
КР-2		Изоляционные работы
КР-3		Интенсификация нефтяного притока
КР-4		Испытание пластов и переход на другие
	горизонты
КР-5		Оптимизация режимов работы
КР-6		Ввод	скважин	из	контрольных,
	законсервированного фонда и бездействия
КР-7		Бурение новых стволов
КР-8		Работы с нагнетательным фондом скважин
КР-9		Ликвидация скважин
КР-10		Прочие виды работ

Для	устранения		недостатков	в	работе
ремонтного хозяйства и подготовке				мероприятий
по	его	совершенствованию			возникает
необходимость		проведения анализа			работы

ремонтных подразделений. При анализе работы ремонтных подразделений рекомендуется:

выявить возможность использования услуг специализированных предприятий, выполнения работ по капитальному ремонту, изготовления запасных и сменных деталей;

оценить обоснованность принятого на предприятии распределения работ между ремонтными цехами и цеховыми ремонтными базами;

проанализировать структуру ОГМ; выявить недостатки в системе планирования; оценить состояние ремонтных баз; проанализировать состояние организации

межремонтного обслуживания; типовые недостатки в организации

межремонтного обслуживания и их последствия, качество ухода за оборудованием, организация технического надзора и т. д.;

выяснить недостатки в применяемой системе оплаты труда, методов материального и морального стимулирования и порядке определения материальной ответственности исполнителей за ущерб, нанесенный производству.

3.Организация работ по обеспечению буровых промывочными жидкостями

Технология промывки скважин — это комплекс технологических процессов и операций по приготовлению, очистке, обработке и циркуляции бурового раствора. Рабочим агентом в технологическом процессе промывки скважин является буровой раствор, основными характеристиками процесса считаются режимные параметры циркуляции и показатели свойств раствора. Состояние технологии промывки — определяющий фактор в улучшении технико- экономических - показателей бурения скважин.

Основными работами по промывке скважин являются:

регулирование качества и количества промывочной жидкости, которая закачивается в скважину в единицу времени, с учетом литологических особенностей разбуриваемых горных пород, давления в проходимых пластах, конструкции скважин и темпов бурения;

приготовление и очистка промывочной жидкости.

К параметрам, характеризующим качество промывочной жидкости, как известно, относятся водоотдача, статическое напряжение сдвига, условная вязкость, концентрация водородных