Контрольная работа №2 Задание 17. Использование методов комбинаторно-морфологического анализа и синтеза рациональных систем в подготовке принятия управленческих решений

Методы комбинаторно-морфологического анализа и синтеза предназначены для поиска новых решений на основе разделения рассматриваемой системы на подсистемы и элементы, формирования подмножеств альтернативных вариантов реализации каждой подсистемы, а также для выбора наилучших вариантов решения системы.

Целями морфологического анализа и синтеза систем являются: системное исследование всех мыслимых вариантов решения задачи, вытекающих из закономерностей строения (морфологии) совершенствуемого объекта, что позволяет учесть, кроме известных, необычные варианты, которые при простом переборе могли быть упущены исследователем из вида.

Реализация метода морфологического исследования осуществляется в два качественно различных этапа:

- Первый этап предполагает классифицирование множества систем, т.е. получение описания всех систем, принадлежащих к исследуемому классу. Этот этап решения задачи называется морфологическим анализом.

- На втором этапе проводятся оценка описаний различных систем исследуемого класса и выбор тех из них, которые в том или ином приближении соответствуют условиям задачи. Этот этап решения называется морфологическим синтезом, так как в итоге получается целостное описание всей исследуемой системы из частей описания подсистем и отношений между ними.

Задачи морфологического синтеза отличаются большим разнообразием и классифицируются по различным признакам, характеризующим количество и качество доступной информации. В общем случае задачи морфологического синтеза можно представить следующим набором информации:

<Т, А, К, X, F, G, L, М, N, С, Р, Y, Q, D>

Здесь приняты следующие обозначения:

Т- постановка задачи (t1 - синтезировать и выбрать наилучший вариант системы; t2 - упорядочить весь набор синтезированных вариантов; t3 - синтезировать и выбрать вариант, наиболее близкий по свойствам к заданному техническому заданию или прототипу; t4 - синтезировать и упорядочить весь набор вариантов по степени сходства к заданному объекту);

А - множество допустимых альтернатив для реализации функций (обобщенных функциональных подсистем), a1 - альтернатива реализует одну функцию из рассматриваемой морфологической таблицы, a2 - альтернатива реализует более одной функции);

K - множество критериев оценки альтернатив и выбора варианта системы (k1 - множество содержит один критерий (скалярный критерий); k2 - множество содержит несколько критериев (векторный критерий)) ;

X - множество методов измерения предпочтений альтернатив (x1 - использование номинальной - классификационной шкалы; x2 - использование ранговой шкалы; x3 - использование количественной шкалы; x4 - экспертная оценка с помощью комментариев; x5 - экспериментальная оценка; x6 - оценка на основе продукционных правил);

F - отображение множества допустимых альтернатив, реализующих функции, в множество критериальных оценок (отображение А в К может иметь детерминированный вид (f1); вероятностный (f2); неопределенный (f3);

G - система предпочтений решающего элемента (g1 - формирование предпочтений одним лицом; g2 - формирование предпочтений коллективом);

L - способы исследования системы (l1 - исследование целостной системы ; l2 - исследование системы по частям);

М - методы оценки вариантов (m1, - оценка варианта в целом после его синтеза из частей; m2 - оценка отдельных подсистем, альтернатив и их сочетаний до начала процедуры синтеза);

N - процедуры выбора вариантов (n1 - последовательный перебор всех вариантов по принципу лексикографического упорядочения; n2 - последовательный перебор; n3 - случайное зондирование морфологического множества; n4 - детерминированное зондирование);

С - вид целевой функции (c1 - аддитивная; c2 - мультипликативная; c3 - целевая функция на основе мер сходства и различия);

Р - число рассматриваемых уровней системы (p1 - один; p2 - более одного);

Y - уровень формализации постановки и решения задачи (y1 - неформализованный эвристический подход; y2 - формально-эвристический подход; y3 - полностью формализованный подход);

Q - Уровень компьютеризации процедур (q1 - отсутствует информационно-программная поддержка процедур метода; q2 - часть или все процедуры реализованы в виде диалоговой компьютерной системы; q3 - метод реализован в виде интеллектуальной системы);

D - решающее правило, отражающее систему предпочтений.

Любой элемент данного набора может служить классификационным признаком для задач комбинаторно-морфологического синтеза.

Метод морфологического анализа и синтеза реализуется в несколько этапов.

Этап 1. Проводится формирование исходной цели или проблемы, отражающей основные требования к синтезируемому объекту.

Этап 2. Осуществляется построение морфологической таблицы и заполнение ее альтернативами.

Этап 3. Описываются свойства альтернатив морфологической таблицы. Свойства альтернатив могут характеризоваться в шкале наименований классификационными функциональными и структурными признаками или в числовой шкале, отражающей качество альтернатив по различным критериям.

Этап 4. Формируется формализованное поисковое задание и выбирается вид целевой функции.

Этап 5. Реализуется та или иная процедура поиска вариантов решения задачи. Под поиском в данном случае понимается последовательность операций выбора из морфологического множества вариантов описания функциональной системы и операций оценки эффективности и совместимости подсистем, образующих синтезированный целостный вариант. Здесь же определяется соответствие варианта требованиям к искомой функциональной системе - от понятия "подходящее решение" до понятия "оптимальное или рациональное решение".

Морфологический подход к формализации процедур синтеза используется в тех случаях, когда взаимное влияние между функциональными элементами проявляется в незначительной степени, что позволяет проводить независимую оценку составных частей системы, а эффективность системы в целом рассматривать как некоторую комбинацию значений эффективности отдельных элементов. Морфологический подход отличается простотой понимания и реализации. Главный его недостаток заключается в игнорировании связей между элементами синтезируемой системы. Следствием является большое количество порождаемых вариантов, многие из которых являются нежизнеспособными. С другой стороны, именно это обстоятельство помогает найти новаторские решения в изобретательстве, где бывает необходимо отойти от сложившихся представлений. Разработанный вариант автоматизированного морфологического метода позволяет применять разнообразные алгоритмы в процессе синтеза, выбирать различные целевые функции, проводить исследования полученных морфологических множеств, осуществлять поиск и систематизацию знаний, хранящихся в базе знаний. Морфологические методы синтеза позволяют получить значительное количество вариантов исследуемой системы, так называемое морфологическое множество.

Задание 21.Предприятие планирует обновление выпускаемой продукции за счет внедрения в производство новой модели. Рассматривается два возможных инвестиционных проекта, предполагающих организацию производства необходимой модели товара. Для практического воплощения необходимо выбрать один вариант. Исходные данные для каждого инвестиционного проекта по вариантам приведены в таблице:

Таблица 1.

Показатели	проект А	проект Б
Фактический объем производства, тыс. т.	400 +10*К	400 +10*К
Отпускная цена, руб.	200+10*К	200 +10*К
Условно-постоянные годовые расходы, млн. руб.	18 + 0,2*К	12 + 0,2*К
Удельные переменные затраты, руб.	130 + 10*К	160 +10*К

К = 8 + 5 = 13

На основании данных по каждому проекту:

1. Определить точку безубыточности (минимальный объем производства) в натуральном и стоимостном выражении.

2. Определить прибыль от реализации фактического объема производства

3. Построить график безубыточности. Отметить на графике точку безубыточности, фактический объем производства, зону прибыльности, зону убытка.

4. Определить, как изменится значение безубыточного объема производства, если:

а) условно-постоянные расходы увеличатся на (5+К)%.

б) отпускная цена снизится на (10+К) руб.;

в) цены на сырье возрастут на (10+К)%, что приведет к росту переменных расходов на (10+К)%.

5. Определить критические значения цены, постоянных и переменных затрат для каждого варианта проекта.

6. Определить индексы безопасности по цене, постоянным и переменным затратам для каждого проекта.

7. Предприятие планирует увеличить прибыль на (10+К)%. Сколько должно быть дополнительно реализовано продукции по выбранному варианту проекта, чтобы увеличить прибыль на (10+К)%?

Решение:

Таблица 2.

Показатели	проект А	проект Б
Фактический объем производства, тыс. т.	530	530
Отпускная цена, руб.	330	330
Условно-постоянные годовые расходы, млн. руб.	20,6	14,6
Удельные переменные затраты, руб.	260	290

1. Общие издержки (себестоимость продукции) рассчитываются по формуле:

TC=FC+VC=FC+AVC*Q,

где TC– общие издержки,

FC– постоянные издержки,

VC– переменные издержки,

АVC– переменные издержки на единицу продукции (удельные, средние),

Q– объем производства и реализации.

Выручка от реализации продукции выражается следующей формулой:

TR=P*Q,

где Р – цена единицы продукции.

Учитывая, что в точке безубыточности затраты на изготовление продукции равны выручке от ее реализации, взаимосвязь между вышеприведенными формулами можно записать следующим образом:

TC = TR,

P*Q = FC + AVC*Q.

Следовательно, точка безубыточности находится по формуле:

Точка безубыточности в стоимостном выражении:

.

Точка безубыточности - это объем производства (продаж), при котором выручка от реализации продукции совпадает с издержками производства.

Для аналитического определения точки безубыточности следует приравнять затраты на изготовление продукции к выручке от ее реализации:

TC=TR,

где TR- выручка от реализации продукции,

TC- общие издержки (себестоимость продукции).

TR=P*Q,

Р – цена единицы продукции.

TC = FC + VC = FC + AVC*Q,

где TC– общие издержки,

FC– постоянные издержки,

VC– переменные издержки,

АVC– переменные издержки на единицу продукции (удельные, средние),

Q– объем производства и реализации.

Таким образом:

P*Q=FC+AVC*Q.

Следовательно, точка безубыточности находится по формуле:

Определим точку безубыточности:

Для проекта А: 20600000 / (330-260) = 294286 т,

В стоимостном выражении 294286*330 = 97114284 руб.

Для проекта Б: 14600000 / (330-290) = 365000 т,

365000*330 = 120450000 руб.

Таким образом, при 294286 т. затраты на производство равны выручке и предприятие не получает прибыли для проекта А, для проекта Б необходимо выпустить 365000 т.

Величина, на которую планируемый объем производства превышает точку безубыточности, называется индекс безопасности. Он определяется как в натуральном выражении, так и в процентах:

Для проекта А: в натуральном выражении: Δ = Q^факт–Q^* = 530 000 – 294 286= 235714 т. ,

Для проекта Б: 530 000 – 365 000 = 165 000 т.

Для проекта А: в процентах: % = = (235714 / 530000)*100% = 44,47%

Для проектаБ: (365000 / 530000)*100% = 68,87%,

где Q^факт– фактический объем производства в натуральном выражении.

Таким образом, если объем продаж уменьшится больше чем на 235714 т. или на 44,47%, то предприятие понесет убытки для проекта А,

Для проекта Б объем продаж уменьшится больше чем на 165000 т. или на 68,87%, то предприятие понесет убытки.

2. Прибыль от реализации продукции для проекта А составляет 16500 тыс. руб.

(530000*330) – 20600000 – 530000*260) = 16500 тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции для проекта Б составляет 6600 тыс. руб.

(530000*330) - 14600000 – 530000*290) = 6600 тыс. руб.

С точки зрения эффективности производственного процесса наиболее приемлемым считается проект А. Прибыли от реализации проекта Б в сравнении с проектом А ниже на 9900 тыс. руб.

3. График точки безубыточности имеет вид:

4. Определить, как изменится значение безубыточного объема производства, если:

а) условно-постоянные расходы увеличатся на (5+К)%.

б) отпускная цена снизится на (10+К) руб.;

в) цены на сырье возрастут на (10+К)%, что приведет к росту переменных расходов на (10+К)%.

Таблица 3.

Показатели	проект А	проект Б
Фактический объем производства, тыс. т.	530	530
Отпускная цена, руб.	307	307
Условно-постоянные годовые расходы, млн. руб.	24,308	17,228
Удельные переменные затраты, руб.	319,8	356,7

Так как, удельные переменные издержки стали выше, чем отпускная цена, то такой вариант для проектов А и Б – не приемлем.

5. Критические (максимальное) значение постоянных затрат может быть рассчитано по формуле:

FC_кр =P*Q^ф–AVC*Q^ф

Р – исходная цена продажи;

АVC– исходные удельные переменные издержки производства;

Q^ф– фактический объем производства.

Разница между FC_криFCпоказывает, насколько могут возрасти посто­янные затраты по сравнению с запланированной величиной до вступ­ления в зону убытков. Если постоянные затраты возрастут на величинуFC_кр–FC, то точка безубыточности сместиться изв точкуQ^ф, т.е. фактический объем производства станет точкой безубыточности. Дальнейший рост постоянных затрат при сохранении объема производства на исходном уровнеQ^ф, приведет предприятие к убыткам.

Для проекта А критическое (максимальное) значение постоянных затрат составляет:

330*530000-260*530000 = 37100000 руб.;

Постоянные затраты по проекту А могут возрасти на:

37111111 – 20600000 = 16500000 руб.

Для проекта Б критическое (максимальное) значение постоянных затрат составляет:

330*530000-290*530000 = 21200000 руб.

Постоянные затраты по проекту Б могут возрасти на:

21200000 – 14600000 = 6600000 руб.

Критическое (максимальное) значение переменных затрат на единицу продукции равно:

AVC_кр=

Разность (AVC_кр-AVC) показывает, насколько допустимо увеличение переменных затрат на единицу по сравнению с плановой величиной до достижения зоны убытков.

Критическое (максимальное) значение переменных затрат для проекта А может составлять:

330 - 20600000 / 530 000 = 291,13 , увеличить переменные затраты для проекта А возможно на 291,13 – 260 = 31,13 руб.

Критическое (максимальное) значение переменных затрат для проекта Б может составлять:

330 – 14600000 / 530 000 = 302,45 , увеличить переменные затраты для проекта А возможно на 302,45 – 290 = 12,45 руб.

Минимальный уровень цены определяется по формуле:

P_кр=

(P-P_кр) показывает, насколько может быть снижена цена по сравнению с запланированной до момента выхода производства из зоны прибыли.

На основании расчета критических значений цены, постоянных и переменных издержек определяются соответствующие индексы безопасности – по цене, постоянным и переменным издержкам.

Для проекта А минимальный уровень цены может составлять:

260 + 20600000 / 530000 = 298,87 руб., снижение цены допустимо на:

330 – 298,87 = 31,13 руб.

Для проекта Б минимальный уровень цены может составлять:

290 + 14600000 / 530000 = 317,55 руб., снижение цены допустимо на:

330 – 317,55 = 12,45 руб.

6. Индекс безопасности производства по цене (К_р):

*100.

Индекс безопасности по цене показывает, на сколько процентов должна снизиться цена по сравнению с первоначальным значением, чтобы фактический объем производства стал точкой безубыточности. Если же цена на продукцию снизится более чем на K_Pпроцентов, то производство станет убыточным.

Для проекта А индекс безопасности производства по цене составляет:

31,13/330*100 = 9,43%

Для проекта Б индекс безопасности производства по цене составляет:

12,45/330*100 = 3,77%

Индекс безопасности производства по постоянным издержкам (К_FC)

*100%

Для проекта А индекс безопасности по постоянным издержкам составляет:

(37100000 – 20600000) / 20600000)*100% = 80,1%

Для проекта Б индекс безопасности по постоянным издержкам составляет

(21200000– 14600000) / 21200000*100% = 45,2%

Индекс безопасности производства по переменным (К_AVC) затратам:

*100%

Для проекта А индекс безопасности по переменным издержкам составляет:

(291,13 - 260) / 260*100% = 11,97%

Для проекта Б индекс безопасности по переменным издержкам составляет

(302,45 – 290) / 290*100% = 4,29%

7. Так как наиболее приемлемым считается проект А. Прибыль от реализации проекта Б в сравнении с проектом А ниже на 9900 тыс. руб.

Рассчитаем какое кол-во продукции должно быть реализовано по проекту А, чтобы увеличить прибыль на 23%.

Так, если прибыль от реализации проекта А составляет = 16500 тыс. руб., то в случае увеличения на 23%, составит = 20295 тыс. руб.

Рассчитаем необходимое кол-во реализованной продукции:

Х(330 – 260) – 20600000 = 20295000

Х = (20295000 + 20600000) / 70 = 584214 тонн продукции

Дополнительно необходимо реализовать:

584214 - 530000 = 54214 тонн продукции.

Задание 23.Небольшая фирма производит косметическую продукцию для подростков. В течение месяца реализуется 20+К, 25+К или 30+К упаковок товара. От продажи каждой упаковки фирма получает (100+10*К) руб. прибыли. Косметика имеет малый срок годности, поэтому, если упаковка не продана в месячный срок, она должна быть уничтожена. Поскольку производство одной упаковки обходится в (900+10*К) руб., потери фирмы составляют (900+10*К) руб., если упаковка не продана к концу месяца. Вероятности продать 20+К,25+К или 30+К упаковок за месяц составляют соответственно 0,4; 0,35; 0,25.

Постройте матрицу выплат. Сколько упаковок косметики следует производить фирме ежемесячно? Какова ожидаемая стоимостная ценность этого решения? Сколько упаковок можно было бы производить при значительном продлении срока хранения косметической продукции?

Решение:

Выпуск	Реализация			Средняя ожидаемая прибыль
	33	38	43
33	7590	7590	7590	7590
38	3590	8740	8740	6680
43	-410	4740	9890	3967,5
Вероятность	0,4	0,35	0,25

Средняя ожидаемая прибыль продажи 38 косметических изделий составит:

3590*0,4+8740*0,35+9890*0,25 = 6680

Аналогичный расчет средней ожидаемой прибыли осуществляется для остальных объемов производства.

Исходя из критерия средней ожидаемой прибыли следует остановиться на производстве косметической продукции в количестве 33 упаковок.

Задача 39. Владелица бензоколонки решает вопрос о размере станции. После полного анализа маркетинговых факторов, относившихся к производству бензина и спросу на него, она разработала следующую таблицу:

Таблица 4.

Размер станции	Хороший рынок, млн. руб.	Средний рынок, млн. руб.	Плохой рынок, млн. руб.
Маленькая	63	33	3
Средняя	93	43	-7
Большая	113	43	-27
Очень большая	313	38	-147

Построить дерево решений и определить лучшую альтернативу.

Решение:

Так как в условии задачи нет процентного значения вероятности по рынкам, значит, берем одинаковое значение для всех, т.е. 0,33. Расчеты снесем в таблицу 5.

Таблица 5.

Размер станции	Среднее значение дохода, млн. руб.
Маленькая	(63+33+3) / 3 = 33
Средняя	(93+43-7) / 3 = 43
Большая	(113+43-27) / 3 = 43
Очень большая	(313+38-147) / 3 = 68

Из проведенного анализа следует, что наиболее выгодный проект, это построить очень большую станцию. Тем не менее, все проекты принесут положительную прибыль, хотя и меньшую по размеру. Хотя, построить маленькую станцию, можно совсем без риска потерь даже при плохом рынке.

Задание 69.Построить дерево целей для отдела главного металлурга металлургического комбината, разработать для него ОСУ. Разработать положение об отделе.

Дерево целей - это структурированный иерархический перечень целей организации, в котором цели более низкого уровня подчинены и служат для достижения целей. Наверху находится главная, генеральная цель организации. Поскольку достижение генеральной стратегической цели организации является достаточно сложной задачей, то производят декомпозицию цели - разложение цели на несколько более мелких целей, совокупное достижение которых приводит к достижению основной цели.

Главная цель

1-й уровень

Цели 2-го уровня

Цели 3-го уровня

Схема 1. Дерево целей системы управления персоналом предприятия.

ПОЛОЖЕНИЕ об отделе главного металлурга

00.00.0000 № 00 (подпись) (Ф.И.О.)

00.00.0000

1. Общие положения отдела главного металлурга

1.1. Отдел главного металлурга является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

1.2. Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия.

1.3. Отдел подчиняется непосредственно техническому директору.

1.4. Руководство подразделением:

1.4.1. Отдел возглавляет главный металлург, назначаемый на должность приказом директора предприятия по представлению технического директора.

1.4.2. Главный металлург имеет ______ заместителя (ей).

1.4.3. Обязанности заместителя (ей) определяются (распределяются) главным металлургом.

1.4.4. Заместитель (и) и руководители структурных подразделений в составе отдела главного металлурга, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению технического директора совместно с главным металлургом.

2. Структура отдела главного металлурга

2.1. Состав и штатную численность отдела главного металлурга утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора совместно с главным металлургом и по согласованию с (отделом кадров; отделом организации и оплаты труда).

2.2. В состав отдела входят (структурные подразделения, группы специалистов и пр.)

2.3. Главный металлург распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.

3. Задачи и функции отдела главного металлурга

№ п/п Задача Функции

3.1 Совершенствование существующих, разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов металлургического производства, предусматривающих получение заготовок и деталей с наименьшими затратами труда, материалов и обеспечение качества, надежности и долговечности изделий

Обеспечение высокого качества продукции, выпускаемой цехами, подчиненными главному металлургу (например, металлургическими, термическими и т. д.).

Составление перспективных планов развития, расширения, реконструкции подчиненных ему цехов в соответствии с последними достижениями науки и техники.

Обеспечение внедрения планов научно-исследовательских работ по механизации и автоматизации производства.

Разработка норм расхода материалов, используемых в подчиненных ему подразделениях.

Анализ причин брака, разработка мероприятий по устранению брака и повышению качества заготовок.

Составление отчетных данных (по выпуску продукции, по рабочей силе и заработной плате, по новой технике и т. д.) и представление их в отделы предприятия.

3.2 Обеспечение технологической оснасткой новых и действующих технологических процессов. Составление заявок на необходимое металлургическое оборудование и материалы и представление их в вышестоящие органы.

Разработка технологических процессов для подчиненных ему цехов.

Проведение работы по внедрению новых технологических процессов, позволяющих снизить расход металла, энергии и других процессов, материалов без ущерба для качества продукции

3.3 Рациональная организация работы отдела главного металлурга предприятия Представление заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям, касающимся металлургического производства.

Проверка загрузки металлургического и других видов оборудования в подчиненных ему цехах, выявление резервов улучшения использования производственных мощностей.

4. Регламентирующие документы

4.1. Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты.

4.2. Внутренние документы:

Стандарты ГО, Устав предприятия, Положение о подразделении, Должностная инструкция, Правила внутреннего трудового распорядка.

5. Взаимоотношения отдела главного металлурга с другими подразделениями

Для выполнения функций и реализации прав отдел главного металлурга взаимодействует:

№ п/п Подразделение Получение Предоставление

5.1 С планово-экономическим отделом годовые и текущие планы производства по металлургическим цехам на согласование; программу выпуска металлургическими цехами литья и поковок; запросы по разовым заказам выполнения отдельных деталей в металлургических цехах. расчеты потребности в металле и других материалах; отчеты по выполнению основных показателей плана производства.

5.2 С отделом технического контроля извещения о случаях брака по причинам, зависящим от качества металлов, недостатков технологии, а также ежемесячные отчеты по браку материалы о работе по повышению качества продукции металлургических цехов.

5.3 С металлургическими цехами отчеты о выполнении производственной программы и технико-экономических показателей; планы рационализаторских мероприятий и их выполнение перспективные и текущие планы производства; нормы расхода металла и других материалов; штатные расписания; технологические процессы производства отдельных деталей.

5.4 С инструментальным отделом сводки об изготовлении оснастки согласно графикам технические условия на изготовление и эксплуатацию оснастки; необходимую документацию на изготовление оснастки для металлургических цехов и извещения об изменениях, вносимых в чертежи; участвует в случае необходимости в испытании изготовленной оснастки для металлургических цехов.

5.5 С отделом организации труда и заработной платы планы снижения трудоемкости продукции; проекты норм времени на изготовление деталей-заготовок для согласования; положения о порядке премирования работников из фонда материального поощрения. проекты штатных расписаний; технические условия изготовления деталей заготовок.

5.6 С отделом главного механика графики ремонтов оборудования металлургических цехов: данные о технологической точности оборудования. график планово-предупредительного ремонта оборудования; заявки на изготовление нестандартного оборудования.

6. Права отдела главного металлурга

Отдел главного металлурга имеет право:

6.1. Требовать от подразделений предприятия представления сведений, касающихся их деятельности и необходимых для работы отдела.

6.2. Составлять планы работ подчиненных цехов и представлять их на утверждение директору.

6.3. Приостанавливать работу в подчиненных ему цехах при нарушении установленной технологии, ставя об этом в известность руководство предприятия.

6.4. Давать разрешения на изменения технологических процессов в металлургических цехах.

7. Ответственность отдела главного металлурга

7.1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

7.2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

8. Заключительные положения

8.1. При выявлении несоответствия какого-либо пункта положения реальному состоянию дел в отделе главного металлурга руководителем отдела, сотрудником либо другим лицом необходимо обратиться в (службу персонала, отдел кадров, экспертную комиссию по положениям и должностным инструкциям и т.д.) с заявкой на внесение изменений и дополнений в положение.

8.2. Внесённое предложение рассматривается подразделением указанным в п. 8.1. данного положения в течение одного месяца со дня подачи заявки.

По результатам рассмотрения выносится решение:

- принять изменение или дополнение,

- отправить на доработку (с указанием срока доработки и исполнителя),

- отказать в принятии вносимого предложения (в этом случае заявителю направляется обоснованный отказ в письменном виде).

8.3. Внесение изменений и дополнений в положение утверждается (техническим директором, заместителем генерального директора, генеральным директором и т.д.) по представлению (менеджера по персоналу, начальника отдела кадров, руководителя экспертной комиссии по Положениям и должностным инструкциям и т.д.)

Руководитель структурного подразделения

(подпись) (фамилия, инициалы)

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела

(подпись) (фамилия, инициалы)

00.00.2000

С инструкцией ознакомлен:

(подпись) (фамилия, инициалы)

00.00.00

Задание 78.Составьте должностную инструкцию для экономиста металлургического предприятия.

Экономист, работающий в области металлургии, назначается обычно на должность инженер-экономист.