10 Подходы к построению ис. Ис как среда реализации функций управления. Основные модули ис

Создание любой ИС начинается с анализа деятельности объекта и принятия решения о целесообразности создания системы. Определения где она принесет наибольшую пользу. При построении системы не обойтись без мнения заинтересованной стороны – конечных пользователей системы. ИС заключает в себе процессы автоматизирующие ту или иную область деятельности объекта: обработку информации, ее распространение и принятие решений на ее основе. Существует несколько методов построения систем:

а) Построение системы с нуля – построение системы целиком отвечающей требованиям организации используя лишь стандартные средства программирования.

б) Построение системы с использованием прототипов. Под прототипами подразумеваются системы подобного типа, используемые другими организациями. Происходит адаптация этих систем под нужды организации с некоторыми изменениями в структуре программы.

в) построение системы с использованием пакета программ – в этом случае отдельные функции системы могут быть реализованы с использованием уже готовых программных решений. Программы связываются единой оболочкой реализующей интерфейс с отдельными блоками.

См. вопрос 3

11 Стандарты рекомендаций по управлению производством (mrp II, erp, csrp, и другие подходы). Типичные представители данного подхода.

Когда используются методы зависимого спроса в промышленной сфере (на производстве), они называются планированием потреб­ности в материалах, деталях и узлах (MRP). Когда используются методы зависимого спроса в распределительной сфере, они назы­ваются планированием распределения ресурсов (DRP).

ДОСТОИНСТВА MRP

Допустим, что в моделях запасов был получен ответ, как много заказывать и когда заказывать. Когда зависимый спрос повыша­ет сложность планирования и составления расписания расходова­ния запасов (расписания движения заделов), это также приводит к появлению преимуществ:

• увеличение покупательского сервиса и его удовлетворение;

• улучшение использования оборудования и труда;

• улучшение планирования запасов и расписания их движения;

• более быстрое возникновение реакции на рыночные измене­ния и сдвиги;

• снижение уровня запасов без снижения уровня обслуживания покупателя.

ПЛАНИРОВАНИЕ МОЩНОСТИ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ (MRP2)

Планирование потребности материалов с обратной связью — это система MRP, которая охватывает обратной связью производст­венное планирование и систему управления запасами. система MRP с обратной связью обеспечивает обратной связью план по мощности, производственный график и даже достаточно удаленное во времени планирование производства (как показано на рис. 10.6). Вероятно, более совершенной и развитой является система MRP, охваченная об­ратной связью.

Планирование мощности. Связанные с сущностью планиро­вания производства с обратной связью загрузочные рапорты не­обходимы к составлению в каждом рабочем центре. Загрузочные рапорты показывают потребности в ресурсах в рабочем центре для всех текущих назначений в рабочем центре в соответствии с планом и ожидаемыми распоряжениями.

Планирование потребности материалов 2 (MRP2). Планиро­вание потребности материалов 2 является существенным приложением сверх составления расписания и управления запасами. Это чрезвычайно мощная техника. При наличии на фирме систе­мы MRP информация о запасах может измеряться изменением трудоемкости, затратами на материалы (в большей степени, чем изменением их количества), капитальными затратами или факти­ческими изменениями любых ресурсов. Когда MRP поступает таким образом, то обычно ее относят к MRP2, в которой плани­рование потребности ресурсов становится более предпочтитель­ным, чем планирование потребности материалов, деталей и узлов. Более того, большинство компьютерных программ MRP2 яв­ляются составной частью других компьютерных программ, кото­рые обеспечивают необходимой информацией систему MRP или получают информацию от системы MRP. Ведение счетов, закуп­ки, производственное расписание, планирование мощностей и управление складским хозяйством — несколько примеров из этой области.

Стандарт Material Requirements Planning (MRP) — планирование материальных ресурсов. MRP-системы появились еще в середине 70-х годов. Основная задача MRP — планирова­ние потребностей в материалах на основании данных о запасах на складе и составе вы­пускаемых изделий. Возникшая на основе MRP методология планирования производств (в основном, сборочных) была призвана решить проблему формирования заказа на комп­лектующие и «сборки» (узлы), опираясь на потребности — данные объемно-календарно­го плана производства.

Развитием концепций автоматизированного управления занимается американская неком­мерческая организация APICS (American Production and Inventory Control Society), объединя­ющая производителей, заказчиков, консультантов и разработчиков программного обеспече­ния. Следующим после MRP стандартом, разработанным APICS, был Manufacturing Resources Planning (MRP II) — планирование производственных ресурсов. Этот стандарт позволяет планировать не только потребности в материалах, но и производственные ресурсы предпри­ятия (загрузку производственных мощностей, стоимость рабочей силы и т. д.).

В настоящее время MRP II является наиболее распространенным мировым стандар­том для построения систем управления производством и дистрибуцией и включает сле­дующие 16 функций:

1. Sales and Operation Planning — планирование продаж и производства.

2. Demand Management — управление спросом.

3. Master Production Scheduling — составление плана производства.

4. Material Requirement Planning — планирование потребностей в сырье и материа­лах.

5. Bill of Materials — спецификации продукции.

6. Inventory Transaction Subsystem — складская подсистема.

7. Scheduled Receipts Subsystem — отгрузка готовой продукции.

8. Shop Flow Control — управление производством на цеховом уровне.

9. Capacity Requirement Planning — планирование производственных мощностей.

10. Input/output control — контроль входа/выхода.

11. Purchasing — материально-техническое снабжение.

12. Distribution Resource Planning — планирование запасов сбытовой сети.

13. Tooling Planning and Control — планирование и управление инструментальными средствами.

14. Financial Planning — финансовое планирование.

15. Simulation — моделирование.

16. Performance Measurement — оценка результатов деятельности.

Системы, построенные на основе MRP II, позволяют сократить расходы и сроки из­готовления продукции, запасы незавершенного производства и повысить прибыльность.

Они помогают компании организовать своевременную доставку продукций и гибко реа­гировать на изменение рыночного спроса.

В дальнейшем концепция MRPII развивалась за счет расширения возможностей ком­плексного планирования и учета ресурсов предприятия. Появилась концепция Enterprise Resources Planning (ERP) — планирование ресурсов предприятия. В ERP-системах интег­рируется управление всеми ресурсами предприятия, в том числе заказами, финансами и т.д. Таким образом, различие между концепциями MRP II и ERP заключается в том, что первая ориентирована на производство, а вторая — на бизнес. Например, в поле зрения ERP попадают такие аспекты, как условия кредитования заказчика по отгрузке готовой продукции.

Следует отметить, что класс ERP, в отличие от MRP и MRP II, для которых имеются строгие определения и формализованные перечни требований, описан только на уровне концепции, поэтому утверждения о том, что та или иная система относится к классу ERP, могут быть основаны лишь на экспертных оценках. В то же время наиболее близким эк­вивалентом термину ERP является термин «корпоративная информационная система».