1.2 Производительность цеха измельчения

Q_{ц.изм сут}=Q_c ·k/t= 10000000 · 1,1 / 365 = 30136,99 т/сут

Q_{ц.изм час} =1255,71 т/час

Q _{ц.изм час}= 1255,71/1,75 =717,55 м³/час

1.3. Выбор степеней дробления по стадиям дробления.

Общая степень дробления:

i_общ=D_max /d_max,

где: D_max - размер максимального куска материала до дробления, мм;

d_max- размер максимального куска материала после дробления, мм.

Степени дробления в каждой стадии назначаются исходя из обычных степеней, которые достигаются в дробилках стандартных типов:

- дробилки крупного дробления: i₁= от 3 до 4;

- дробилки конусные для среднего дробления: i₂= от 3 до 5;

- дробилки короткоконусные при работе в замкнутом цикле с грохотом: i₃= от 4 до 8.

i_общ=D_max /d_max= 950 / 15 = 63,33

Принимаем: i₁ = 4

i₂= 4

i₃ = 4,15

1.4. Определение размера максимальных кусков по стадиям дробления.

D₁ = D_max / S₁= 950 / 4 = 237,5 мм;

D₂ = D₁/ S₂ = 237,5 / 4 = 59,37 мм;

D₃=D₂ /S₃= 59,37 /4,15 = 14,3 мм.

1.5. Размер разгрузочных щелей дробилок.

i₁ = D₁ / z₁ = 237,5 / 1,5 =158,33 мм;

i₂ = D₂ / z₂ = 59,37 / 1,8 = 32,98 мм ;

i₃=D₃/z₃=15.

Таблица 1. Максимальная относительная крупность продукта дробления (отношение размера отверстий сита через которое проходит 95% материала, к ширине разгрузочной щели дробилок).

Характеристики руд	Дробилки крупного дробления		Дробилки среднего и мелкого дробления
	Конусные ( ККД)	Щековые (ЩКД)	Нормальные конусные	Короткоконусные
Твёрдые Ср. твёрдости Мягкие	1,6 1,4 1,1	1,7 1,5 1,3	2,4 1,8 1,3	2,7 2,2 1,7

1.6. Размеры загрузочных отверстий дробилокпринимаются на 10 – 12 % более размера максимального куска, поступившего в дробилку:

b₁= 1,12∙D_max = 1,12∙ 950 = 1064 мм,

b₂= 1,12∙D₁= 1,12∙ 237,5 = 266 мм,

b₃= 1,12∙D₂= 1,12∙ 59,37 = 66,49 мм.

1.7. Размеры отверстий сит грохотовпринимаются в пределах между размером куска, получаемого в данной стадии дробления, и размером выпускной щели дробилки.

Принимаем:

-для второй стадии грохочения: D₂ ≥ a₂ >i₂ : a₂ = 59,37 мм

-для третьей стадии грохочения при замкнутом цикле размер отверстий сита грохота принимается равным размеру куска: a₃ = D₃ = 15 мм;

1.8. Эффективность операций грохоченияпринимается в соответствии с предполагаемым типом грохотом. Предварительное грохочение для первой стадии дробления применяется редко.

Во второй и третьей стадиях могут применяться полувибрационные и вибрационные грохота, эффективность грохочения которых принимается: Е₂= Е₃= 0,8 – 0,85.

Принимаем: Е₂ = Е₃ = 0,8.

1.9. Определение выхода продуктов после 1-ой и 2-ой стадий дробления.

Суммарная характеристика продукта 3 см. рис. 1.

Q₂ = Q₁ = 1469,02 т/час = 839,44 м³/ч;

γ₂ = γ₁ = 100 %

Q₃ = Q₁ · β^-₃ · E₂ = 1469,02 * 0,12 * 0,8 = 141,03 т/час = 80,59 м³/ч;

β^- = β^-62,5 =0,12 %

γ₃ = (Q₃ / Q₁ ) · 100 = (141,03 /1469,02) * 100 = 9,6 %

Q₄ = Q₂ – Q₃ = 1469,02 - 141,03 = 1327,99т/ч = 758,85 м³/ч

γ₄ =100 – γ₃ = 100-9,6=90,4 %

Q₅ = Q₄ = 758,85 м³/ч;

γ₅= γ₄ = 90,4 %

Где: Q₂ , Q₃ , Q₄ , Q₅ - количество продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, т/час;

γ₂ , γ₃ , γ₄ , γ₅ - выход продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, %;

β^-a₃ - содержание класса размером меньше а₂ определяется по характеристике крупности исходной руды.