- •Министерство образования и науки Российской федерации
- •Расчетно-пояснительная записка:
- •Расчет схемы дробления, грохочения и выбор оборудования. Выбор схемы дробления
- •1.2 Производительность цеха измельчения
- •1.3. Выбор степеней дробления по стадиям дробления.
- •1.5. Размер разгрузочных щелей дробилок.
- •1.9. Определение выхода продуктов после 1-ой и 2-ой стадий дробления.
- •1.10.Выбор и расчет дробилки крупного дробления
- •1.11.Выбор и расчетоборудования для грохочения.
- •1.12.Выбор конусной дробилки для второй стадии дробления.
- •1.14.Выбор конусной дробилки для мелкого дробления
- •1.15. Оборудование для дробления.
- •2. Расчет схемы измельчения, классификации и выбор оборудования.
- •2.1. Расчет схемы.
- •2.2. Расчет мельницы по удельной производительности.
- •2.3. Расчет мшц для второй стадии измельчения.
- •2.4. Выбор классификаторов.
- •2.5. Выбор гидроциклонов.
- •2.5. Выбор винтового сепаратора.
- •3. Расчет схемы обогащения (флотации) и выбор оборудования.
- •3.2. Расчет медного цикла.
- •3.3. Расчет цинкового цикла.
- •3.4. Расчет пиритного цикла.
- •3.5. Выбор и расчет флотационных машин.
- •Основная медная флотация:
- •I медная перечистка:
- •II медная перечистка:
- •Контрольная медная флотация:
- •4. Расчет водно-шламовой схемы измельчения, классификации, флотации и сгущения.
- •II Перечистка
- •I Перечистка
- •Спецификация оборудования
- •Список литературы:
1.14.Выбор конусной дробилки для мелкого дробления
Расчет аналогичен расчету КСД.
b= 15 мм, В = 70 мм
Принимаем КМД-3000Т2.
Определяем номинальную крупность питания:
Dн = 70 / 95 = 0,74 В
Поправочные коэффициенты, [1, стр.62]:
Q = 40*2,22*0,035*(20,8 + 15)*1,0*1,0 = 242,58 м3/час
Таблица 4. Сравнительная характеристика дробилок мелкого дробления.
КМД |
В, мм |
dmax, мм |
b , мм |
Коэф. загрузки |
Q, м3/час |
Кол-во |
КМД-3000Т2 |
140 |
110 |
15 |
0,96 |
250 |
7 |
Определяем количество дробилок и коэффициенты загрузки:
n = Q8 / Qрасч. = 1678,88/242,58 = 6,92, значит 7 КМД
К = Q8 / n * Qпасп. = 1678,88/ 7*250 = 0,96
Таким образом, при заданных условиях дробления принимаем КМД-2200Гр в количестве 7 шт
1.15. Оборудование для дробления.
Таблица 5. Требования, которым удовлетворяют дробилки
Показатели |
Стадии дробления | ||
первая |
вторая |
третья | |
Крупность наибольших кусков в питании, мм |
950 |
237,5 |
59,37 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
150,33 |
32,98 |
15,0 |
Требуемая производительность, м3/час |
839,44 |
758,85 |
1678,88 |
Требуемая производительность, т/час |
1469,02 |
1372,99 |
2938,03 |
Количество дробилок |
1 |
2 |
7 |
Таблица 6. Технологические характеристики выбранных дробилок.
Стадия дробления |
Тип и размер дробилок |
Размер загр. отверстия, мм |
Размер разгр. щели, мм |
Производительность, м3/час |
I |
ЩДП-21х25. |
2100×2500 |
150,33 |
1100 |
II |
КСД 2200Гр |
350 |
32,98 |
379,43*2=758,85 |
III |
КМД 2200Гр |
95 |
15 |
239,84*7=1678,88 |
Качественно-количественная схема дробления и грохочения.
Исходная руда
Q1=1469,02т/ч
γ1=100%
Дробление
I
стадия
Q2=1469,02
т/ч
γ2=100%
Q4=1372,99т/ч
γ4=90,4%
2. Расчет схемы измельчения, классификации и выбор оборудования.
2.1. Расчет схемы.
Расчёт начинают с определения тоннажа продуктов.
Q7 = Q1= 1469,02т/час;
γ1 = γ7 = 100%
Q7`≠ Q7- производительность цеха измельчения, т/час.
Продукт 13 - циркулирующая нагрузка. Выход этого продукта при расчёте схемы измельчения назначается в зависимости от условий измельчения.
Задавшись величиной С = γ13 , находим Q13 по выражению:
Q13 = Q7`* γ13 /100,
Где:Q7` -производительность цеха измельчения, т/час.
Q7`= Q*k / 340*t = 10000000*1,1/ 340*24 = 1348,05 т/час= 770,31 м3/ч;
Q13 = 1348,05*300 / 100 = 4044,12 т/час= 2310,92 м3/ч;
Зная Q7` и Q13 , находим выхода и тоннаж остальных продуктов в схеме измельчения.
Q11 =Q7`+ Q13 = 1348,05+ 4044,12 = 5392,16 т/час = 3081,23 м3/ч
γ11 = γ7`+ γ13= 100+300 =400 %
Q14= Q7`= 1348,05 т/час
γ14 = γ15= γ7`= 100%
Q16= Q14* γ16 /100 = 1348,05*300/100=4044,12 т/ч = 2310,92 м3/ч
γ16= С=300 %
Q18 =Q14+ Q16=1348,05+4044,12= 5392,17т/ч
γ18 = γ14+ γ16= 100+300 =400 %
Q15 =Q18 - Q16 = 5392,17-4044,12 = 1348,05 т/ч