2.2. Расчет мельницы по удельной производительности.

В первой стадии измельчения устанавливаем стержневые мельницы, т.к. в них рационально подавать материал крупностью мельче 20 мм, т.е полученный в замкнутом цикле конусных дробилок с грохотами. Продукт стержневых мельниц поступает на измельчение в шаровые мельницы. Размер мельницы выбирается на основании технико-экономического сравнения.

Расчёт мельниц ведут на основе заданной удельной произво­дительности по вновь образованному расчётному классу -0,074 мм.

Проектируем к установке стержневую мельницу с центральной разгрузкой.

Таблица 7. Условия измельчения

Условия измельчения	Эталон
МШЦ	МШЦ-5,5x10,5
Толщина футеровки, мм	120
Внутр. Диаметр барабана, мм	5500
Длина барабана, мм	10500
Рабочий объем барабана, м^3	228
Частота вращения, в % от критич.	74

Общую производительность мельницы Q_м определяют по формуле:

Q_м = V * q / β_к - β_n = 228*1,2/(0,9-0,08) = 333,66 т/час

Где V-объем мельницы, м3;

q – удельная производительность мельницы по готовому продукту (-0,074 мм), т/час*м3;

β_к –содержание расчетного класса в конечном продукте;

β_n-содержание расчетного класса в исходной руде.

V=Qм*( β_к - β_n)/q=3081,23*(0,9-0,08)/1,2=2290,38 м³

Определение необходимого числа мельниц:

n = Q₁₁/Q_м = 3081,23/333,66 = 9,23

Таким образом, при заданных условиях измельчения к установке принимаем МШЦ – 5500x10500 в количестве 11 шт, одна запасная.

2.3. Расчет мшц для второй стадии измельчения.

Проектируем к установке мельницы шаровые мокрого измельчения с разгрузкой через центральное отверстие.

Таблица 8. Условия измельчения

Условия измельчения	Эталон
МШЦ	МШЦ-5,5x10,5
Толщина футеровки, мм	120
Внутр. Диаметр барабана, мм	5500
Длина барабана, мм	10500
Рабочий объем барабана, м^3	228
Частота вращения, в % от критич.	74

Общую производительность мельницы Q_м определяют по формуле:

Q_м = V * q / β_к - β_n = 228*1,2/(0,9-0,08) = 333,66 т/час

Где V-объем мельницы, м3;

q – удельная производительность мельницы по готовому продукту (-0,074 мм), т/час*м3;

β_к –содержание расчетного класса в конечном продукте;

β_n-содержание расчетного класса в исходной руде.

V=Qм*( β_к - β_n)/q=2310,92*(0,9-0,08)/1,2=1579,13м³

Определение необходимого числа мельниц:

n = Q₁₁/Q_м = 2310,92/333,66 = 6,93

Таким образом, при заданных условиях измельчения к установке принимаем МШЦ – 5500х10500 в количестве 8 шт, одна запасная.

2.4. Выбор классификаторов.

Для работы в замкнутом цикле с мельницами при крупности разделения 0,2 мм и более устанавливают спиральные классификаторы с непогруженной спиралью. Выбор классификаторов производится по их производительности по сливу.

Производительность классификаторов зависит, прежде всего, от крупности слива.

Для классификаторов с непогруженной спиралью:

Qсл = 4,56*m* К_β * К_δ * К_с * К_α *D^1,765, т/ч.

По приложению 32 [ 1, стр. 81] выбираем к установке спиральный классификатор 2КСН-30 с диаметром спирали, равным 3000 мм.

Учитывая, что спиральные классификаторы работают в замкнутом цикле с мельницами при различных значениях циркулирующей нагрузки, определяемой выходом песков, необходимо проверить классификатор на его производительность по пескам:

Qп = 5,45*m*D³*n*δ* К_α /2,7, т/ч.

Где: Q_сл = Q₁₄ = 1348,05 т/ч - производительность одного классификатора по сливу;

D = 3 м - диаметр спирали;

m = 2 - число спиралей классификатора;

К_δ = δ / 2,7 = 1,75 / 2,7 = 0,65 - коэффициент, учитывающий плотность руды;

К_β = 1,41 - коэффициент, учитывающий крупность слива (по прил. 27, [стр. 79]) ;

К_с = 0,91 (по приложению 28, [стр. 79,1] - коэффициент, учитывающий заданную плотность слива);

К_α = 1,12 (по приложению 30, [стр. 80,1] - коэффициент, учитывающий угол наклона днища;

n = 3, 0 /мин – частота вращения спиралей.

D^1,765 = 6,97; D³ = 27;

Qсл = 4,56*2*1,41*0,65*0,91*1,12*6,97 = 59,4 т/ч.

Определяем количество классификаторов:

N = Q₁₄ / Qсл = 1348,05 / 59,4 = 22,69 ~ 23 классификаторов 2КСН - 30.

Выбранный классификатор проверяем по пескам:

N * Qп =23*5,45*2*27*3*1,75*0,99/2,7 = 13030,13т/ч.

Из расчётов видно, что выбранный классификатор справляется с транспортом песков.