График подготовки серийного производства.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Номер Наименование работ Исполнитель

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1. Проработка директивных технологических методов Управление главного технолога,

и разработка технологии для запуска самолета управление главного металлурга,

служба главного специалиста по

конструкционным материалам

2. Запуск кодиффицированового производства: Управление конструктора-тех-

1 разработка расцеховки нолога и отраслевые отделы

2 оформление ведомости ВПП

3 оформление КТС –конструкторско-технологической

документации

3. Разработка технического задания специальной оснастки,

специального инструмента и НСО – нестандартного обо-

рудования

4. Разработка технического задания на проектирование

оснастки

5. Оформление заявки на основные и вспомогательные материа-

лы

6. Проектирование ИСО, специальной оснастки, средств взаимозамены

7. Проработка теоретической модели самолета формирование,

конструктивного плана (увязка внешнего контура самолета)

(можем ввести припуск в оснастке) (Плазово-шаблонный цех)

8. Изготовление плазово-шаблонной и эталонной оснастки.

9. Разработка технической конструкции

10. Разработка технологических процессов

11. Изготовление технологической оснастки и НСО

12. Разработка технологической планировки участков

13. Реконструкция производственных мощностей

14. Отработка технологических процессов

15. Изготовление головной серии самолетов по порядковому счету

КТО – конструкторско-технологическая обработка

ТБЦ – технологическое бюро цехов.

Антонов 01 07 01 09

01 02 03 05

Чтобы чертеж приобрел силу, обращаются к главному конструктору и технологу.

Разработка межцеховых средств для обеспечения основного производства.

Производство технологической оснастки:

1 Макеты

2 Стенды

Траверсы – механизмы позволяющие балансировать.

Основные требования к технологической разработке производства.

Качество всех работ выполняется по технологии подготовки производства, оказывает реальные показатели производства по всем процессам. Высокие технико-экономические показатели по всем процессам, при меньшей себестоимости.

Разнообразные по характеру сложные трудоемкие работы.

Успех ведет к использованию и применению технологических процессов оснастки.

Гост 14002 «Основные требования тпп»

Устанавливает основные требования к заданаму и взаимосвязанному требованию к документации.

Технологическая подготовка производства – обеспечивает производство и полную его готовность к производству инструкций ВИАМ и ВИАТ технологических процессов, чертежей оснастки и средств оснащения инструментов. При проведении технологической подготовки производства необходимо останавливаться на применение технологических и производственных рядов.

Функции технологии подготовки производства:

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Основная функция Общие задачи Основные документы обеспечивающие

ТПП решение общей задачи

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Обеспечение тех- 1 Проведение технологического контроля КТ 1 Стандарты ЕСТПП

нологичности конст- 2 Оценка уравнения технологичность 2 Отраслевые стандарты

рукции 3 Отработка конструкций изделия на технологичность 3 Методологические материалы

4 Внесение необходимых изменений

5 Сокращение объемов работ ТПП за счет выполнения

методов и средств за счет определенных работ

2 Разработка техно- 1 Разработка стандартизации и применения, основных 1 Документы о разработке технологи-

логических процес- типовых и групповых технологических процессов ческого процесса

сов 2 Разработка групповых технологических процессов 2

3 Наличие банка данных технологических процессов

4 Организация заводских фирм документации на

типовые и групповые технологические процессы

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В паспорте расписывается исполнитель контроллер.

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения:

1 Проведение унификации средств. Технологической оснащенности.

2 Организация и применение средств технического оснащения.

3

4 Организация и управление процессом технологии подготовки производства – задача:

1 Перспективная годность и текущее планирование развитие и совершенствование ТПП на предприятии:

Документы

1 Документ на автоматизированное управление предприятием

5 Стандарты управления документацией.

Для высококачественного, своевременного выполнения работ по ТПП необходимо применение принципов организации этих работ:

1 Совмещенных работ

2 Типизация технологического процесса

3 Применяемость технологического оснащения производства

4 При проектировании самолета технологический процесс осуществляет укрупнение.

5 В процессе их разработки и установки:

-1-

-2- схемы членения

-3- увязки

-4- изготовления оснастки

Типовые технические процессы – технологические условия и задания на технологическое производство:

1 Совмещение работ

2 Типизация технических процессов (группирование) – при разработке типовых технологических процессов и операций. Операция обезжиривания (мойка) (один опишем, а потом ссылаемся!). Титановые технологические процессы (разработаны для типовых деталей на специальных бланках) (В комплект входят ведомость детали технологии подготовки производства – типовому технологическому процессу). (Существенно: 1) сокращены сроки технологических процессов, и трудоемкость 2) обеспечен опыт производства промышленности 3) повышена серийность работ технологических процессов 4) создается оптимизация и типизация сроков технологических процессов)

3 Преемственность технологического оснащения (При проектировании и оснащении специального оборудования применяют стандартные элементы, повышающие качество продукции производства, так как основной областью и высокими технико-экономическим способами эти элементы изготавливают заблаговременно и время на их изготовление не входит в цикл ТПП). Блоки используются в стапельной оснастке, блоки, хомуты, стандартные элементы используются многократно.

Последовательность оснащенного производства.

Модернизация процессов улучшения оснастки:

• Нулевая очередь (разрешает делать детали из паковки)

• Возможны конструкторские изменения.

Серийное производство оснащено последними очередями, начинают тогда, когда спроектирована оплавка и оснастка нулевой очереди.

Минимальный комплект позволяет определить изделие необходимого качества это позволяет определить деталь минимальной себестоимости, детали изготовленной из паковки и штамповки или литейной заготовки.

Параллельно с производством изделия на оснастку нулевой очереди осуществляют изготовление технической оснастки нулевой очереди.

Схема организационных и последовательных работ при подготовки производства.

Передача чертежей производства

1-работа

2-работа

3-работа

Разработка технологической документации

1-оч

3-оч

2-оч

Изготовление технологической оснастки

Изготовление головного изделия выделки ТП

Отработка критериев (монтаж на головном изделии)

Конструктивная доводка изделия

Серийное изготовление изделия

1-оч, 2-оч, 3-оч – первая, вторая и третья очередь.

Типизация технических процессов и стандартной оснастки занимает время.

ГОСТ 14.102 «Стадии разработки документов по документам и разработка технологического процесса производства» выделяют следующие работы:

1 ТЗ – техническое задание (Производство серийное, чтобы к нему перейти требуется колоссальный период времени). Идет создание подразделения и компоновки бригад по организации технологического обследования систем технологической подготовки производства.

2 Изучение анализа технологии подготовки производства.

3 Разработка предложений по разработке систем технологии подготовки производства.

Техническое проектирование:

1 Разработка информации моделирования системы, технологии подготовки производства.

2 Разработка методов технологии подготовки производства.

3 Организация систем технологии подготовки производства.

4 Разработка методов указания и стандартизации на систему классификации и кодировки технико-экономической информации.

5 Разработка комплекта заданий подлежащая автоматизации.

6 Разработка и включение технического процесса.

4 Технологический процесс:

1 Разработка системы технологической подготовки производства по функциям «1С производство».

2 Создание фондов стандартных элементов основных участников.

3 Создание норм базы для оценки технологического изделия.

4 Работа.

Найти технологический процесс деталей:

1 Маршрутные карты.

2 Технологические карты.

3 План изготовление деталей.

Лабораторная 1

Тема: «Разработка маршрутного процесса, маршрутно-операционного технологического процесса»

Цель: «Получение навыков по разработке технологического процесса»

• последовательность работ, чертеж деталей, режимы работ.

Взять методичку: «Основы технологии самолетостроения» – взять у Гаргаева.

Нормаль – ост, гост.

Плита- верстак – плоскость.

Стенкомер – измеряет толщину.

Словарь по технологическому процессу:

А – номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и название операции, обозначение документов.

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

М – информация о применяемом материале и исходной заготовке, вспомогательных комплектующих материалах с указанием их единиц измерения, количества изделия и нормы расхода.

О – содержание операций (перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжения информация переносится на следующие строки. При отсутствии сварки эскизов обработки здесь записываются размеры обработки отдельных поверхностей.

Т – информация, о технической сборки оснастки в такой последовательности приспособления, вспомогательные инструменты, режущий инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерений.

Р – применяемые длины по технологическим режимам, расчетные длины (данные) по основному и вспомогательному времени.

Тарифы: номера цеха, участка и рабочего места (ХХ). Номер операции в технологической последовательности изготовления.

4 Код материала по классификатору.

5 В графе «MOI» указывается наименование, размер и марка материала, обозначение стандарта, технические условия.

6 Код единицы величены (масса, длина, площадь и тому подобное) детали, заготовки, материал по классификатору, так для массы, указанной 6 кг-код 166, в Г – 165, в Т – 168. Допускается указывать, единицы величены.

7 Код операции согласно классификатору технических операций.

8 Код оборудования.

9 Код степени механизации труда указывается одной цифрой:

1 Наблюдение за работой автоматов.

2 Работа с помощью машин и автоматов.

3 В ручную при машинах и автоматах.

4 В ручную без машин и автоматов.

5 В ручную при наладке машин и автоматов.

10 Код профессии.

Схема обеспечения технологического проектирования.

Объединяют две функции технологии подготовки производства:

1 Разработка технологических процессов.

2 Проектирование технологической оснастки.

Задачи, принимаемые при разработке технологического процесса:

1 Разработка технологических инструкций.

2 Разработка директивных технологических процессов на выполнение технологических операций, но в силу невозможности разорвать технологический процесс, они должны выполняться в этом производстве.

3 Проектирование единичных технологических процессов детализируется при их сборке на основе их аналогов.

4 Разработка единичных технологических процессов и их индивидуальное проектирование.

5 Создание управляющих программ и оборудования ЧПУ.

Технические процессы разработки на процессе расцеховки.

С

О1

труктурная диаграмма разработки единичной детали на основе аналога.

Технологич-еский контроль конструкции и документов

О11

К1

К2

К3

Выбор аналога

К4

О21

О41

К5

1

К6

Редактирование аналога

К7

О31

2

3

Оценка решений

О42

4

Подготовка технологической документации

О2

5

К1 – конструкторская документация на изделие.

К2 –

К3 –

К4 – информация обеспечения.

К5 – чертежи изделий отработанные на технологичность.

К6 – чертежи заготовок.

К7 – изменение технологического процесса деталей.

О1 – разработка конструкции деталей.

О11 – документация прошедшая технологический контроль.

О21 – параметры процесса аналога.

О31 – параметры маршрутной и операционной технологии.

О41 – изменение технологического процесса.

О42 –

О2 – технологический процесс изготовления детали.

Детали классифицируют, используя конструкторско-технологический классификатор:

1 Как тело вращения.

2 По классу точности.

Из схемы видно, что важнейшим этапом решения является выбор процессов аналогов параллельно классификатору детали и выбор аналога по классификационному коду. Цель классификации – определение принадлежности детали к некоторой группе, классу детали, обладающих технологическим признаком.

В промышленности нашел применение технологический классификатор прибора и машиностроения. Он охватывает детали всех отраслей промышленности:

1 Тела вращения.

2 Тела вращения с элементами зубчатого зацепления.

Классификатор можно использовать для решения задач:

1 Анализирования деталей по признакам.

2 Группирование.

3 Унификация и стандартизация деталей и их назначение.

4 Технологический поиск и разработка технологических процессов аналога.

Разработка единичного технологического процесса сводится к разработке процесса аналога, при этом может, изменится структура, и необходимо провести технологический расчет.

Технологическое решение принимается в процессе проектирования и представляет маршрутную операцию технологической оценки, используя различные количественные и качественные требования. Единичные технологические процессы могут разрабатываться и в единичном, индивидуальном экземпляре.