Основные этапы разработки технологического процесса и задачи, решаемые на каждом этапе.

Этапы технологического процесса	Задачи, решаемые на этом этапе	Основные документы необходимые для решения этих задач
1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.	- предваряет ознакомленную с назначением детали и узлами сборки. - требования, связанные с ее эксплуатацией. - составление перечня дополнительной справочной информации необходимой для разработки технологической продукции.	- сведенья о программе выпуска. - конструкторская документация на изделие.
2 Выбор действующего группового технологического процесса.	- формирование технологического кода, по технологическому классификатору. - описание обрабатываемого изделия к классификационной группе на основе технологического кода. - отнесение обрабатываемого изделия по его технологическому коду к действующему типовому и групповому технологическом процессу.	- конструкторская документация на изделие. - - документация на групповые и типовые технологические процессы.
3 Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.	- определение вида исходной заготовки. - выбор метода изготовления исходной заготовки.	- документация на типовой или групповой технологический процесс. - классификатор заготовок. - методика расчета технической и экономической эффективности. - стандарты.
4 Составление технологического процесса обработки.	- -	- нормативно-техническая документация.
5 Разработка технологических операций.	- разработка последывательых переходов операций. - выбор средств технологического оснащения. - определение потребностей и заказ новых средств технологического оснащения и средств технологических испытаний. - выбор средств механизации и автоматизации и средств транспортировки. - назначение и расчет механизмов обработки.	- классификатор технологической операции. - стандарты и каталоги средств технологического сношения. - материалы по выбору технологических нормативов.
6 Нормирование технологических процессов.	- установление исходных данных необходимых для расчета норм времени. - расчет и нормирование трудовых затрат на выполнение технологического процесса. - расчет нормы расхода материала. - определение разряда работ и обоснование профессии исполнителя от вида работ.	- нормативы времени и расхода материала. - классификаторы разряда работ.
7 Определение требований техники безопасности.	- разработка или выбор требований техники безопасности. - обеспечение экономической безопасности.	- система стандартов безопасности труда.
8 Расчет экономической эффективности технологического процесса.	- выбор оптимального варианта. -нормы контроля.	- методика экономической эффективности. -ЕСТД.

Вторая половина лекции.

Обязательные условия – группирование предметов производства по методу подобия. Групповой технологический процесс состоит из комплекса операций.

При разработке групповой технологической операции необходимо рассматривать суммарную технологичность работ (средства технологического оснащения без их переналадки).

Основой разработки технологического процесса и средств технологического оснащения – комплексное изделие одного из изделий группы, реально существующий, но отсутствующей в группе, страз.

1 Специализация рабочего места на определенную операцию.

2 Согласованным и ритмичным выполнением технологического процесса на основе постоянства выпуска осуществляется размещением рабочих мест в последовательности строго соответствующего технологическому процессу.

Чтобы довести организацию технологического процесса до совершенства, необходимо оценить факторы и соответствующие ей технологические характеристики:

1 Определяют виды изделия.

2 Определяют виды общности.

3 Определяют тип производства изделия.

4 Учитывают программу выпуска изделия и календарные сроки.

5 Длительность производственных процессов.

6 Коэффициент загрузки и трудоемкость.

Формула.

Организация технологического процесса должна обеспечивать наибольший выпуск деталей по условиям движения по всем технологическим операциям.

Организация контроля и управления технологическим процессом:

Данная функция технологической подготовки производства связана с процессом реализации. Указанная функция реализуется в полном масштабе времени:

1 информация о заготовках.

2 информация об изделиях.

3

Для принятия решения на этом этапе необходимы данные о реальных технологических параметрах заготовок.

Основные решения задачи:

1 Сравнение заданных и фактических значений параметров изделий.

2 Анализ причин, отклонения параметров качества решений.

3 Принятие технологических отклонений заданных изделий.

4 Разработка внедрения в производство мероприятий стабилизирующих качество изделий.

Специфика, указанная функцией технологической подготовки производства – быстродействие и технологическое решение должно быть не только верное, но и реализовано в реальные сроки.

При разработке технологических процессов для каждой операции выделяют входные и выходные изделия и их допуск. Фактические значения параметров качества могут отклоняться, и превосходить допустимые.

Факторы, влияющие на параметры и ход технологического процесса:

1 Случайные факторы – физическая природа технологических методов (биение станка, колебание мощности).

2 Наличие не технологических эталонов конструкции, которые небыли устранены при обработке на технологичность.

3 Факторы, связанные с изменяющейся производственной ситуацией действия которых приводят к изменению технологических решений.

4 Необходимость структуры и параметров технологического процесса связанная с невозможностью реализации и изменениями конструктивных параметров технологического процесса.

5 Возможные нарушения технологических дисциплин.

6 Ошибочные или иррациональные технологические решения, принятые по технологической подготовки производства.

Рассматриваемые функции выполняются в процессе обработки технологической подготовки производства, накапливаются статистические данные в период установившегося производства – идет стабильное обеспечение объема качества, для этого целесообразно принимать, управлять и отражать наличие термальной записи (давления параметрами контролера -).

Некоторые параметры качества не могут иметь числового значения (есть или нет > < свет или темнота), анализ причин отклонения качества – важнейший этап выполнения основных функций, технологии подготовки производства.

1 Что явилось причиной отклонения параметров от заданного.

2 Почему данная причина вызвала превышение качества над допустимым.

3 К каким последствиям может привести дальнейшее действие выявленной причины.

4 Может ли данная причина быть устранена.

5 Можно наметить основные мероприятия по выявлению этой причины.

6 Может ли гарантироваться не повторение действий выбранной причины.

Износ инструмента:

1 Качество не соблюдается.

2 Минимизируется влияние прогрессивного износа инструмента на качество:

- Периодическая смена инструмента.

- При точении инструмент имеет прогрессивный износ.

- Пересмотр марки материала.

- Пересмотр параметров режущего инструмента.

- Пересмотр режимов настройки и подстройки режущего инструмента в процессе обработки.

Лекция №

Тема: «Выбор заготовки и методики изготовления»

1Чертеж выбор технологического процесса и способа обработки.

2 Марка материала

Заготовка – предмет труда, из которого изменением: формы, размера, свойств поверхности или материала изготавливают деталь.

Выбор заготовки определяется базовым технологическим методом и способом ее изготовления.

В более широком смысле выбор заготовки определяет ее форму, учитывая особенность выбранного способа изготовления. Размеры, учитывающие припуски на обработку и требования к качеству и технологические условия изготовления.

Припуски – переход, связанный с технологическими требованиями, предъявляемым к деталям. Уклон – чтобы не было затруднения в снятии детали из формы, для выплавки используются уклоны.

Литье под давлением деталей из пластмасс.

Формы дорогостоящие, но при массовом производстве это оправдывает себя. Существуют установки уходящие от дорогостоящей оснастки (используют легкую оснастку – матрицу, и нить которой выкладывают контур детали).

Выбор базового технологического метода и способа изготовления заготовки – задача конструктора изделия, исходя из желательных эксплуатационных свойств. Заготовка указывается в технологических обозначениях чертежа. На основании чертежа детали, технолог разрабатывает чертеж заготовки, которую в дальнейшем используют для разработки и ее изготовления штамповой оснастки, пресс формы.

Этот чертеж является исходным документом для технологического процесса детали. Способ изготовления заготовки задается конструктором и уточняется с технологами заготовительных и механических цехов. В условиях номенклатуры производств выбор осуществляется с помощью технологической подготовки производства.

Литейное производство:

- титановое литье.

- стальное литье.

- алюминиевое литье.

В ряде случаев заготовки деталей поступают на предприятие, со специализированных предприятий – директивные заготовки. Их конструкцию разрабатывают на основе технологического задания предприятия изготовления изделия, а в некоторых случаях они не оптимальны для технологической подготовки производства, это связано с техническими возможностями предприятия изготавливающего заготовки.

1 Сложность требований к заготовкам.

2 Заготовка (комплексная) для нескольких изделий, но требует дорогостоящую оснастку.

Заготовки принято отличать по виду базового технологического метода и по способу изготовления:

1 Литьем – отливки.

2 Заготовки получаемые давлением – кованные и штампуемые.

3 Заготовки из проката.

4 Сварные и комбинированные заготовки.

5 Получаемые методом порошковой металлургии.

Заготовкой может быть:

1 Штучной.

2 Непрерывной (пруток, полученный прокаткой).

Заготовка каждого вида может быть получена одним или несколькими способами. Отливка может быть получена литьем в пещанные формы, оболочковые формы, кокиль, этим путем получают заготовки любых размеров.

Простой и сложной конфигурации, практически из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условия кристаллизации металла в форме.

Методы изготовления и виды заготовок.

1 Отливки:

- чугуны.

- стали.

- бронзы.

- литейные латуни.

- алюминиевые литейные сплавы.

- магниевые литейные сплавы.

- тугоплавкие сплавы.

- легкоплавкие сплавы (на основе олова и свинца).

- цветные сплавы (бронзовые, алюминиевые, латунные, медные).