- •Система технологической подготовки производства.
- •График подготовки серийного производства.
- •Номер Наименование работ Исполнитель
- •Основные требования к технологической разработке производства.
- •Гост 14002 «Основные требования тпп»
- •Структурная диаграмма разработки единичных технологических процессов по индивидуальному проектированию.
- •Основные этапы разработки технологического процесса и задачи, решаемые на каждом этапе.
- •2 По массе выпуска:
Структурная диаграмма разработки единичных технологических процессов по индивидуальному проектированию.
К
Технологический
контроль конструкции и документов О1
К
О11 О42
К3
К
Разработка маршрутной
документации О21 О41
К
1
К6
Разработка операционной
документации О31
К7
2
Оценка технических
решений О43
3
Подготовка технической
документации
4
5
О2
О41 – изменение операции технологического процесса.
О42 – изменение маршрутного технологического процесса.
О43 – параметры маршрутного технологического процесса.
Из схем видно, что нужны технологическая и руководящая документация, а также литература (ВИАМ и НИАТ).
В стандартах на оборудование и на оснастку используется НТД – нормативно техническая документация.
1 Разработка технологического задания:
- оснастка (базируется.).
- припуск.
2 Проектирование средств оснащения:
- универсальные средства.
3 Выбор средств для контроля:
- достоверность.
- объективный.
- повторимый.
4 Пределы вспомогательной технологической оснастки. Организационная технологическая оснастка.
Проектирование средств автоматизации и проектирования.
1 Основные задачи, решаемые при выполнении функций технологического оснащения.
2 Проектирование СТО.
3 Проектирование переналаживаемых приспособлений.
4 Выбор универсальных СТО.
5 Проектирование и выбор СТО.
6 Проектирование и выбор стандартного инструмента.
7 Проектирование вспомогательной технологической оснастки.
8 Проектирование организационной технологической оснастки:
- станы.
- верстаки.
- стеллажи.
- техническая тара.
9 Проектирование грузоподъемных и грузозахватных средств.
10 Проектирование средств автоматизации технологического процесса.
1 Разработка технологического задания для ее разработки необходимой технологической и конструкторской документации.
Умение прогнозировать (не по факту, а уметь заглядывать вперед). Анализировать варианты (как изменить, то или иное).
1 Зарплата рабочим.
2 Затраты на выпуск изделия.
3 Затраты на оснащение производства (КИМ – коэффициент использования материала, то есть его эффективного использования).
Детали, полученные разделительными операциями, путем производства отверстий:
-круглые.
-овальные.
-с фигурным очертанием.
-с отбортовками или без них (под различным углом).
1 Сверление.
2 Пробивка.
3 Вырезка.
4 Фрезерование (на специальных станках или станках ЧПУ).
Конструктор при проектировании детали должен знать как будет оформляться отверстие и стремится к технологичности.
R– Радиус.
- сопряжение с другими участками.
Материал | ||
Сталь, АС - сплав |
0,4 |
0,7 |
Титановые сплавы ВТ5 с прогревом. |
0,65 |
0,8 |
Титановые сплавы ВТ5 без подогрева. |
1,75 |
2,25 |
Правело выбора оборудования и оснащения.
При выборе конкретного оборудования подставляем характеристики нужного оборудования.
Задачи:
1 Имеется ли данное оборудование на предприятии.
2 Необходима ли его модернизация.
3 Ковка загрузка выбранного оборудования.
4 Нерациональное использование производственных мощностей.
Технологичность производства:
1 Оборудование дорогостоящее и те станки, которые были выпущены ранее, модернизируют.
2 Нормальный жесткий фундамент, величина глубина и качество которого позволяют оборудованию быть неподвижным и работать.
3 Мощность оборудования (система уборки стружки).
Выбор технологичного оборудования основывается:
1 на анализе затрат:
1 Сравнение вариантов оборудования отвечающего одинаковым требованиям, затратам и задачам конкретных производственных условиях.
2 Выбор вариантов основывающихся на использовании информации:
- технические требования к изделию (габариты, точность, возможность стандартизации).
- количество и сроки изготовления изделия.
- технологичность возможности использования оборудования и затрат.
- безопасность и санитария.
Выбор технологичности, оборудования с анализацией типовых деталей отдельных методов обработки с целью нахождения наиболее эффективных методов.
Результат анализа представляется как отношение основных времен, штучных времен и выполнения работ различными вариантами. Лучшим вариантом считается тот у которого, затраты минимальны, выборы затрат основываются на том параметре который является более показательным и функциональные возможности и технические показатели.
Правела выбора технологического оснащения и технологического оборудования. Его выбор основывается на реализации затрат, в определенный промежуток времени. При выборе технологического оснащения осуществляются работы рациональные для заданных условий систем технологической оснастки и устанавливающие:
- типы,
- параметры,
- конструкцию,
- размеры,
- правела технологической оснастки.
Анализ затрат:
1 Сравнение вариантов оснастки и обеспечивающих решение об одинаковых затратах на изделие.
2 Выбор вариантов основывающихся на использовании следующей информации.
3 Количество и сроки изготовления изделия.
4 Затраты на изготовление и на ее эксплуатацию.
5 Техника безопасности.
Систему технологического оснащения относят:
НСО –
УНО – универсальная наладка оснастки.
УСО – универсальная сборочная оснастка.
СРО – сборно-разборная оснастка.
УБО – универсальная безналадочная оснастка.
* При выборе технологического оснащения осуществляются комплект работ:
1 Проведение анализа:
- Конструктивные условия изделия (габариты, прочность, наличие усилений, температура, особенности с лицевой поверхностью).
- Организация и технологические условия изготовления изделия.
- Организационная форма процессов изготовления.
2 Группирование технологических операций с целью определения системы, ее технологического оснащения и повышение оснащения технологической оснастки.
3 Установление принадлежности оснастки к системам оснастки.
4 Определение исходных требований к технологическому оснащению. Отбор конструкции оснастки из имеющейся номенклатуры.
5 Определение исходных расчетных данных для проектирования оснастки.
6 Выдача технических заданий на изготовление технологической модели.
При выборе технологической оснастки используют документацию:
1 Нормативно-техническую документацию.
2 Технологическую документацию – альбомы типовых конструкторских оснасток и каталоги и паспорта на технологическую документацию оборудования.
При технико-экономическом показателе рассчитывается:
1 Коэффициент загрузки.
2 Затраты на оснащение технологических операций, технологического оснащения.
Виды технического контроля и правела выбора средств технологического оснащения процессов технологического контроля.
Технологичность:
1 Вид контроля.
2 Этапы контроля.
3 Технология контроля.
4 При наличии субъективных факторов необходимо, 1) достоверность и 2) необходимость.
Виды контроля:
1 Входной:
- операционный контроль.
- проверочный контроль (документальная и реальная информация).
- приемочный контроль.
2 По полноте охвата:
- сплошной контроль (весь технологический контроль). Конкретные пробы, для хранения в течение месяца, чем больше автоматизированное производство, что уменьшает вероятность ошибки в конкретной детали.
- выборочный (выбор определенного числа любых деталей партии).
- непрерывный (выявление и устранение ошибок при непрерывном контроле).
- периодический.
- летучий.
Виды технологического контроля |
Его применение |
1 Входной контроль. |
Проверка соответствия поступающих на предприятие, цех, рабочее место: материалов, сборочных деталей, комплектующих и требования установленные к чертежам. ВПШО – ведомость плазово-шаблонной оснастки определяет условия поставки детали. |
2 Операционный контроль. |
Проверка соответствия деталей и сборочных единиц в процессе их изготовления. Проверка качественных и количественных характеристик технологического процесса. |
3 Приемочный контроль. |
Проверка соответствия качества готовых изделий, деталей, сборочных единиц по НТД – нормативно технической документации. 1 Комплектность. 2 Упаковывание. 3 Консервация. 4 Пригодность к транспортированию. |
4 Сплошной контроль. |
1 Применяется в условиях высокого требования к уровню качества изделия, у которых неприменим допуск дефектов. 2 Уровень выборок или пробных установленных для изготовителя или потребителя. |
5 Выборочный контроль. |
1 Для изделий, если их количество достаточно для получения выборок или проб для изготовителя и потребителя. 2 При большой трудоемкости контроля. 3 На операциях и линиях со станками ЧПУ. |
6 Непрерывный контроль |
Применяется при проверке технологического процесса и его необходимости в его количественных и качественных применениях. Осуществляется автоматически. |
7 Периодический контроль |
Контроль изделий при установившимся объеме производства. |
8 Летучий контроль |
Установлен стандартами предприятия (инженер-технолог – запускает изделие в производство, и осуществляет проверку технологического контроля). |
Объекты контроля:
1 Материал.
2 Деталь.
3 Сборочная единица.
4 Комплект или комплекс.
5 Технологический контроль.
Объект контроля. |
Состав контролируемых признаков. |
1 Материал |
1Марка материала. 2 Теоретические параметры. 3 Физико-технологические параметры. 4 Внешние и внутренние дефекты. |
2 Полуфабрикаты |
1 2 3 4 |
3 Деталь проверяется |
1 На правильную геометрию. 2 Физико-химические параметры. 3 На наличие дефектов. 4 Ставят клейма. |
4 Комплект |
1 На правильную геометрию. 2 Функциональные параметры. 3 Наличие внешних и внутренних дефектов. 4 Технологический процесс (его качественные, характеристики). |
Контролируется:
1 Средство контроля.
2 Технологического контроля.
Выбор средств контроля основан на обеспечении заданных показателей контроля и анализа затрат на реализацию контроля (в установленный промежуток времени).
Показатели контроля:
1 Точность измерений.
2 Достоверность контроля.
3 Трудоемкость контроля.
При выборе средств контроля обеспечивают:
1 Оптимальное применение универсальных и стандартных средств контроля.
2 Систематическое повышение труда.
3 Снижение трудоемкости контроля.
4 Безопасность труда.
Весь контроль построен и направлен на автоматизацию производства.
Виды документации:
1 Конструкторская документация.
2
3 ГОСТы, ОСТы и стандарты предприятия на средства контроля.
4 Каталоги средств контроля, за материалом и выбор средств контроля.
Этапы выбора средств контроля. |
Решаемые задачи |
Используемая документация |
1 Анализ характеристик и показателей процесса контроля |
Характеристики и показатели, уточнения метода контроля и средств измерения. |
1 Конструкторская документация на изделие. 2 Техническая документация на изделие и контроль изделия. 3 Количество средств. |
2 Определение предварительного контроля. |
1 Определение состава обеспечение показателей и средств контроля. 2 Обеспечение средств контроля в нормальном состоянии, но не должна приближаться к стоимости изделия. |
1 Каталоги. 2 Средства контроля. |
3 Определение состава и средств контроля. |
1 Экономическое обоснование средства контроля. 2 Составление ведомости оснастки. 3 Недостающие данные для контроля. 4 Определение исходных данных и выдача технического задания. 5 Оформление технологической документации. |
1 Картотека применяемых средств. 2
|
Анализ характеристик контроля:
1
2
3 Нормативное значение и допуски.
4 Допускаемая погрешность измерения.
5 Доступность.
6 Измерительная база.
7 Повреждаемость.
8 Стойкость средств контроля.
Общие правила разработки технологических требований.
Формирование контроля:
1 Очередность и порядок.
2 Содержание процессов.
Основные требования к разработке технологических процессов (существуют, общие правила – они выступают как система при разработке технологического процесса).
Основные требования к разработке технологического процесса:
1 Технологический процесс разрабатывается для изготовления, ремонта и совершенствования технологического процесса в соответствии с достижением науки и техники.
2 Разработка технологического процесса проводится для изготовления изделий, разработка которых проверена на технологичность. Технологичность – оптимизация затрат на производство.
3 Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить повышение производительности труда, качество изделия, уменьшение трудовых и материальных затрат при производстве.
4 Технологический процесс разрабатывается на основе имеющегося базового технологического процесса. А в случае их отсутствия на основании решения принятых прогрессивных решений на основе технологического процесса аналогичных изделий.
5 Технологический процесс должен соответствовать технике безопасности:
- промышленная санитария – шум, разрушение суставов под действием вибронагрузок.
- производственная санитария.
Для того чтобы создать технологический процесс, нужна информация (смотри системы автоматизированного проектирования Техно Про, Тефлекс, исходная информация (базовая, руководящая, справочная))
1* - Данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, а также программу выпуска изделия.
2* - Данные:
- содержащиеся в документах.
- ОСТов, устанавливающие требования к технологическим проектам.
- стандарты на оборудование и оснастку.
- документы на действующие групповые и типовые технологические процессы.
- в производственных инструкциях.
- материал по выбору технологических нормативов:
-
- технологических припусков.
- нормы расхода материала.
- документация по техники эксплуатации и производственной статики.
1) Справочная информация содержится в следующих документах.
2) Описание прогрессивных методов изготовления и ремонта.
3) Каталоги, паспорта, справочники, альбомы компоновки прогрессивных средств технологического оснащения.