Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
9
Добавлен:
25.04.2015
Размер:
257.02 Кб
Скачать

Варианты курсового проекта

Производи-тельность линии

голов в смену

Вес туш в кг (от …. до)

30-50

51-70

71-90

91-110

131-150

171-190

211-230

251-270

291-310

Свыше 330

Конвейерные способы обработки

1750-2250

900-1100

550-700

350-450

225-275

1

3

6

10

15

2

5

9

14

20

4

8

13

19

26

7

12

18

25

33

11

17

24

32

41

16

23

31

40

50

22

30

39

49

59

29

38

48

58

67

37

47

57

66

74

46

56

65

73

80

Бесконвейерный способ обработки

275-350

188-225

138-163

110-118

до 110

21

28

36

45

55

27

35

44

54

64

34

43

53

63

72

42

52

62

71

79

51

61

70

78

85

60

69

77

84

90

68

76

83

89

94

75

82

88

93

97

81

87

92

96

99

86

91

95

98

100

3. Задание на проектирование

1. Составить (выписать) перечень элементов работы по первичной переработке крупного рогатого скота и нормативы оперативного времени при среднем исходном весе туш 131 – 150 кг (прил. 1).

Расчеты по заданию (пп.1, 2, 4, 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 19, 20, 21, 22, 24) можно выполнять в одной таблице под названием «Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью … голов в смену при весе туш … кг конвейерного (бесконвейерного) способа обработки». (табл. 3)

По каждому пункту расчета необходимо в тексте работы привести один пример расчета т.е. дать формулу, подставить цифры, определить итог и описать суть показателей формулы, а остальные расчеты, повторяющиеся по данному пункту, но с разными цифровыми материалами дать в табл. 3 в виде только итога расчета.

Таблица № 3

Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью … голов в смену при весе туш … кг конвейерного (бесконвейерного) способа обработки

п/п

Наименование и содержание элементов работы

Норматив оперативного времени

оп,), сек

Оперативное время

(), сек

Норматив времи на отдых

(tот), %

Произведение

Топ .tот

1

2

3

4

5

6

Продолжение табл. 3

Предварительное количество рабочих (), чел.

Предварительный ритм (),сек.

Потери от не кратности

оп),сек.

Суммарное оперативное время

(),сек.

Количество рабочих на операции

(), сек.

7

8

9

10

11

Продолжение табл. 3

Операционный ритм

(),сек.

Окончательное количество рабочих

(no), чел.

Рабочий ритм операции

(),сек.

Коэффициент занятости

()

Разряд работы

12

13

14

15

16

2. Рассчитать (определить) оперативное время по каждому элементу работы исходя из сменной производительности линии и веса туш по выбранному варианту курсового проекта.

Расчет производится по формуле

Топ = Т,оп К1 К2 ,

где Т,оп – норматив оперативного времени конкретного элемента работы при среднем весе туш 131 – 150 кг и производительности линии 900 – 1100 голов в смену; К1 – коэффициент изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линии) (прил. 2); К2 - коэффициент для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш на процессах переработки скота (прил. 3).

3. Определить норматив времени на личные надобности (Т л.н.).

4. Определить нормативы времени на отдых по каждому элементу работы и данные занести в табл. 3 (прилож. 4).

5. Определить произведение оперативного времени и норматива времени на отдых (Топ tот) по каждому элементу работы и данные занести в табл. 3.

6. Подсчитать итоги по позициям Топ, , Топ, Топ .tот в табл. 3.

7. Определить средневзвешенный норматив на отдых в процентах от оперативного времени для всей поточной линии по формуле:

используя итоговые данные табл. 3.

При определении средневзвешенного норматива времени на отдых обратить внимание чтобы все Топ имели tот %.

8. Время на отдых на поточной линии в мин, сек. Определяется по формуле:

где Тс.м. – продолжительность смены в мин, сек.;tо т.с. – средневзвешенный норматив времени на отдых в % от оперативного времени.

9. Определить предварительный ритм потока (R,) по формуле:

где А – задание на смену в головах скота (производительность линии за смену в головах скота по конкретному варианту курсового проекта – средняя величина).

10. Определить предварительное количество рабочих (рабочих мест) (n,o) по каждому элементу и всего на линии по формуле:

с точностью до сотых долей и с округлением до целого числа в большую сторону.

11. Определить предварительный рабочий ритм каждого элемента операции по формуле:

где n,o– количество рабочих на данной операции, округленное до целого числа в большую сторону.

12. Определить предварительные потери от некратности на каждом элементе операции (П,оп) по формуле:

13. Скомпоновать из элементов работы производственные операции по продолжительности равные (или несколько меньше) либо кратные предварительному ритму потока, либо близкие к ним при наименьших потерях от некратности. При этом исходить из того, что если на соединенных элементах работы в операций потери от некратности в сумме равны или больше ритма потока, необходимо пересмотреть количество рабочих (рабочих мест) по операции, т.е. уменьшить количество рабочих (рабочих мест) в соответствии с расчетами.

Соединение элементов работы в производственные операции допустимо только в технологической последовательности элементов работы.

При соединении элементов работы в производственные операции следует учитывать следующие особенности технологического процесса переработка крупного рогатого скота.

При обработке туша животного находится в вертикальном положении, а поэтому объединять можно только элементы работы, находящиеся на одном горизонтальном уровне. Можно соединять любые работы по обработке задних ног и задней части туши или передних ног и передней части туши. При обработке очень крупного скота следует выделить для объединения средную часть туши, т.е. паха и живота.

В виде исключения при обработке туши, весом до 100 кг можно объединять все элементы работы, т.к. вся туша находится в верхнем горизонте рабочих мест.

Кроме того, при бесконвейерной обработке туш и небольшой производительности (до 200 голов в смену) так же можно объединить все элементы работы.

При обработке очень большого количества животных, 1500 голов в смену и больше, т.е. при очень маленьком ритме потока необходимо не объединять элементы работы, а наоборот, разъединять элементы работы на приемы или части элементов работы для проектирования операций.

Например, элемент работы «Съемка шкуры с лопаток» разделить на 2 части и из одного элемента работы создать 2 производственных операций. Одна - «Съемка шкуры с правой лопатки» и вторая «Съемка шкуры с левой лопатки». Не подлежат укрупнению или объединению работы ветеринарного контроля.

14. Определить суммарное оперативное время () по каждой производственной (укрупненной или нет) операции.

15. Определить количество рабочих (рабочих мест) по каждой производственной операции по формуле:

с округлением до целого числа в большую сторону. Количество рабочих на операции конвейерной линии не должно быть более 3-х.

16. Определить рабочий ритм каждой производственной операции по формуле:

17. Определить лимитирующую операцию, (которая используется при определении производственной мощности линии) на участке съемки шкуры, т.е. операцию с максимальной трудоемкостью рабочего ритма (). Этот ритм и принимается за окончательный ритм потока.

18. Определить норму выработки () на линии по формуле:

19. Определить окончательное количество рабочих (рабочих мест) каждой операции по формуле:

С округлением до целого числа в большую сторону.

20. Определить рабочий ритм каждой операции по формуле:

21. Определить коэффициент занятости рабочих по каждой производственной операции по формуле:

22. По тарифно-квалификационному справочнику определить разряды рабочих и профессии по каждой операции (прил. 5).

23. Определить скорость конвейерной линии (V) по формуле:

где l– расстояние между тушами скота в метрах (прил. 6);- ритм потока в минутах.

24. Подобрать вид и количество оборудования для механизированных операций (прил. 7). (Аппараты для оглушения скота, боксы, мех. съемка шкур, пилы для распиловки).

25. Для конвейерных линий определить длину каждого рабочего места в метрах по формуле:

где l– расстояние между тушами в м; 0,5 – величина на корпус рабочего.

26. Составить график работы рабочих на линии. Начало рабочего дня принять самостоятельно.

При составлении графика работы предусмотреть перерывы на отдых 15-17 мин в середине работы до и после обеда.

Выход рабочих на работу рассчитать с интервалом 5 мин с учетом трудоемкости выполнения предыдущих операций и с учетом обескровливания туш в течение 6-8 мин ().

27. Окончательную расстановку рабочих на поточной линии конкретной запроектированной производительности надо дать в отдельной таблице с полным описанием наименования и содержания операций, количества рабочих (рабочих мест) на каждой операции (п), трудоемкости (), операционого ритма (), коэффициента занятости (), разряда выполняемой работы и графика выхода рабочих на работу. (Табл. 4).

Таблица 4

Соседние файлы в папке Attachments_2012-04-24_21-16-39