Манжинский_Организация производства

механический цех – 28; цех тепло- и водоснабжения – 19; цех электроснабжения – 14; транспортный цех – 25; участок контрольноизмерительных приборов и средств автоматики – 9; участок по изготовлению тары и упаковки – 8; медпункт – 2; столовая – 7; охрана – 16 человек.

При решении задачи прежде всего сгруппировать работников предприятия по направлениям производственно-хозяйственной деятельности и структурным подразделениям, отнеся их к промышленному и непромышленному персоналу, к основному и другим производствам, а затем определить их удельный вес по отношению к общей численности. Оценку структуры дать с учетом обеспечения коллективом предприятия решения основных задач: выпуска качественной продукции и получения прибыли. Это может быть достигнуто при наличии необходимого количества высококвалифицированных руководителей, работников административно-хозяйственных служб, специалистов.

Задача 5. Определить оптимальную схему кооперированных связей между тремя предприятиями, выпускающими одинаковые комплекты запасных частей для имеющегося у них технологического оборудования. Критерий оптимальности – минимум затрат на производство и доставку (при их производстве на другом предприятии) запчастей. Исходные данные приведены в табл. 4.

Потребность в запчастях				Таблица 4
и себестоимость их изготовления
Показатель	Предпри-		Предпри-	Предпри-
	ятие № 1		ятие № 2	ятие № 3
Потребность в запчастях, комплект	260		210	170
Себестоимость изготовления 1 ком-
плекта, тыс. руб.	545		580	622

Транспортные расходы на перевозку 10 комплектов составляют 7 тыс. руб. из расчета на 1 км пробега грузового транспорта, а расстояние между предприятиями № 1 и 2 равно 140 км, между предприятиями № 1 и 3 – 300 км, между предприятиями № 2 и 3 – 265 км.

Задача 6. Определить и сравнить уровни специализации на двух лакокрасочных заводах, выпускающих различную продукцию. Исходные данные представлены в табл. 5.

11

			Таблица 5
	Объем выпуска продукции, млрд. руб.
Наименование		Предприятие № 1	Предприятие № 2
продукции
Лаки		3,2	4,0
Эмали		1,1	1,9
Краски		2,8	2,3
Растворители		–	0,8
Клеи		0,4	–
Автошампуни		–	0,5
Тарная упаковка		0,2	–

Задача 7. Рассмотреть и обосновать расчетами экологическую и экономическую целесообразность создания на химическом заводе участка побочного производства для изготовления фосфогипсового вяжущего из отходов основного производства (суперфосфатных удобрений). Ежегодно таких отходов образуется 7 тыс. т, на захоронение которых завод тратит 11 млн. руб. По результатам научных исследований и экономических расчетов из такого количества отходов может быть получено около 6,5 тыс. т вяжущего, реализация которого обеспечит выручку в размере 245 млн. руб. Затраты на его производство составляют 57 млн. руб. Стоимость изготовления и сборки установки для производствавяжущего равна 32 млн. руб.

12

Тема 3

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС НА ХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И ЕГО ОРГАНИЗАЦИЯ ВО ВРЕМЕНИ

Методические указания

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки.

Производственные процессы можно классифицировать следующим образом: по назначению в производстве (основные, вспомогательные, обслуживающие), по характеру протекания (простые, синтетические, аналитические), по степени участия труда в процессе (трудовые, естественные), по степени технической оснащенности (ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические), по характеру протекания во времени (периодические, непрерывные).

Производственный процесс состоит из стадий и операций. Стадия – часть процесса, включающая изготовление полуфабрикатов или готовой продукции. Например, в производстве аммиачной селитры технологический процесс заключается в последовательной переработке аммиака и азотной кислоты по следующим стадиям:

–нейтрализация кислоты аммиаком;

–выпарка и доупарка продукта;

–гранулирование плава аммиачной селитры;

–охлаждение аммиачной селитры;

–упаковка аммиачной селитры.

Операция – часть технологической стадии, в которой воздействие на предмет труда производится в одном аппарате или нескольких аппаратах (машинах), обслуживаемых рабочим либо бригадой.

Выделяют следующие виды производственных операций: технологические (изменение свойств или формы предмета труда), транспортные (перемещение предмета труда), контрольные (контроль качества продукции), обслуживающие (обеспечение необходимых условий для протекания производственного процесса), естественного воздействия (изменение свойств предмета труда без участия рабочего).

13

Производственным циклом называется комплекс процессов, необходимых для превращения сырья и материалов в готовую продукцию. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.

Длительность производственного цикла – это календарный пе-

риод, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

В общем виде длительность производственного цикла (Тц) отражается в следующей формуле:

m	x
Tц = Tоп + ∑tie + ∑tiк + Tтр + Tз + Tс + Tпер,
i =1	i =1

m

где Топ – операционный период; ∑tie – сумма времени на естествен-

i=1

x

ные процессы; ∑tiк – сумма времени на контроль качества продук-

i=1

ции; m, x – количество операций; Ттр – время на транспортировку продукции; Тз – время пролеживания продуктов в заделах; Тс – время складирования; Тпер – время перерывов.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе. При этом может быть использован один из трех видов движения: последовательный, параллельный или параллельнопоследовательный.

При последовательном движении материально-сырьевых пото-

ков длительность цикла изготовления продукции (Тпослед) равна сумме затрат времени его прохождения на всех операциях технологической

стадии:

m

Tпослед = n∑ti , i =1

где n – число предметов труда в передаточной партии; m – число операций; ti – длительность i-й операции.

Например, допустим, что число единиц продукции, одновременно передвигающихся от одной операции к другой (передаточная партия), равно четырем штукам, или четырем загрузкам в аппарат, т. е. n = 4. Пусть продукция обрабатывается на трех операциях (m = 3), причем

14

нормы времени по операциям равны соответственно t1 = 10 мин,

t2 = 6 мин, t3 = 12 мин. Тогда, в нашем примере Тпослед = 4 (10 + 6 + + 12) = 112 мин (рис. 1, а).

Номер операции	ti , мин
1	10
2	6
3	12
1	10
2	6
3	12
	10
1
2	6
3	12

Длительность цикла, мин

10			20					30			40					50			60				70		80			90		100		110
											40								64
																																112
																				а
10			22					34
			16					28						40
				16					28						40			52	64
10				20				30			40										б
			22					28			34 40					46
								28								52			64						76
											40
																				в

Рис. 1. Виды движения предметов труда:

а – последовательное; б – параллельное; в – параллельно-последовательное

При последовательном виде движения единица продукции переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции. В данном случае с операции на операцию транспортируется вся партия одновременно. При этом каждое изделие партии пролеживает на каждой операции в ожидании своей очереди обработки и окончания обработки всех изделий данной партии по этой операции.

При параллельном движении предмет труда сразу же поступает с одной операции на другую, что позволяет полностью ликвидировать вынужденное ожидание последующей обработки:

m

Tпарал = ∑ti +tmax (n −1) , i =1

где tmax – продолжительность самой длительной операции.

В примере Тпарал = (10 + 6 + 12) + 12 (4 – 1) = 64 мин (рис. 1, б).

При таком движении материально-сырьевых потоков продолжительность операций различная, а длительность цикла зависит в основ-

15

ном от продолжительности самой трудоемкой из них. Поэтому в целях сокращения межоперационных простоев необходимо выравнивать операции по их продолжительности для полной синхронизации.

При параллельно-последовательном движении процесс обработ-

ки партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии изделий на каждой предыдущей операции. Длительность производственного цикла при данном виде движения предметов труда равна:

m	m−1
Tпарал-послед = n∑ti − ∑ tmin (n −1),
i=1	i=1

где tmin – продолжительность более короткой операции из двух смежных операций.

Внашем примере Тпарал-послед = 4(10 + 6 + 12) – (6 + 6)(4 – 1) =

=76 мин (рис. 1, в).

Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких изделий, когда длительности операций значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких изделий крупными партиями.

Организация производственного процесса опирается на следующие основные принципы (табл. 6).

Принципы организации производственных процессов										Таблица 6
Принцип		Содержание				Показатель
Специализация	Закрепление		ограничен-		Кспец = Число рабочих мест
	ной	номенклатуры		про-		Число операций
	дукции или		технологиче-
	ских операций за рабочим
	местом, участком, цехом
Пропорциональ-	Обеспечение		одинаковой		Кпроп =			М1	,
ность	пропускной		способности				М2 Ру
	отдельных элементов про-				где М1 и М2 – мощность участков
	изводственного процесса
					(цехов); Ру – удельный расход
					продукции 1-го цеха для получе-
					нияединицы продукции 2-гоцеха
Прямоточность	Обеспечение оптимального					Кпрям =		Допт	,
	пути	прохождения		пред-				Дф
	метов труда по операциям				где Допт и Дф – соответственно
	производственного			про-
	цесса				оптимальная и фактическая дли-
					на пути

16

Окончание табл. 6

Принцип	Содержание		Показатель
Параллельность	Одновременное	выполне-	Кпар =		Т	пар	,
	ние отдельных частей про-
	изводственного	процесса			Тц
			где Тпар – время работ, выполняе-
	по изготовлению	продук-
	ции		мых одновременно; Тц – длитель-
			ность производственного цикла
Непрерывность	Отсутствие перерывов в		Кнепр =		Т	техн		,
	производственном процессе
					Тц
			где Ттехн – технологическое время
Ритмичность	Равномерность выполнения		Критм= ∑Выпуск впределахплана
	производственных процес-		∑Плановоезадание
	сов в пространстве и во
	времени

Практические задания

Задача 1. Для обрабатывающего цеха предприятия определить величину показателей, характеризующих основные принципы организации производства:

–коэффициент специализации, если в рассматриваемом цехе 6 участков, на которых выполняется 18 технологических операций;

–коэффициент пропорциональности мощности обрабатывающего цеха, равной 55 тыс. деталей в год, мощности заготовительного (предшествующего) цеха, составляющей 70 тыс. заготовок, и сборочного (последующего) цеха с годовой мощностью готовых изделий в объеме 11 тыс. штук; удельный расход продукции заготовительного цеха составляет одна заготовка на одну деталь обрабатывающего цеха,

адля изготовления одного изделия в сборочном цехе требуется пять деталей обрабатывающего цеха;

–коэффициент параллельности выполнения технологических операций, если длительность производственного цикла по изготовлению одной детали составляет 6,6 мин, а время работ, выполняемых одновременно (параллельно), – 4,4 мин;

–коэффициент прямоточности перемещения предметов труда по всем операциям производственного процесса, если длина кратчайшего (оптимального) пути равна 14,5 м, а фактическая составляет 16 м;

–коэффициент ритмичности выпуска продукции в течение 5-дневной рабочей недели при величине плановых заданий и фактических объемов выпуска продукции, приведенных в табл. 7;

17

– коэффициент непрерывности производства с длительностью производственного цикла 22 мин и технологических операций в его составе – 15 мин.

	Исходные данные для решения задачи								Таблица 7
Показатель				Дни недели					Итого
		1	2		3		4	5
План, шт.		220	220		225		225	225	1115
Факт, шт.		215	225		220		225	230	1115

Задача 2. Определить длительность производственного цикла аналитическим и графическим методами при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда с операции на операцию. Исходные данные для расчета по трем вариантам решения задачи представлены в табл. 8.

				Таблица 8
	Величина партии деталей и время выполнения операций
			Вариант № 2
	Назначение и длительность	Вариант № 1		Вариант № 3
		Количество деталей в партии, шт.
	операции, мин
		60	70	80
	Подготовкаповерхности детали	7	6	4
	Грунтовка детали	4	4	8
	Окраска детали	5	9	5
	Вторичная окраска детали	11	5	12
	Сушка детали	20	25	30

Сравнить полученные значения, установить метод выполнения работ с наименьшими затратами времени, рассчитать процент снижения этих затрат по отношению к двум другим видам движения предметов труда.

Задача 3. Определить уровень механизации труда и процент ручной работы оператора литьевой машины цеха по изготовлению пластмассовых изделий, если в течение рабочей смены продолжительностью 8 ч время машинной его работы составляет 320 мин. Затраты времени на подготовительно-заключительные операции – 20 мин, на отдых и личные надобности – 45 мин.

Задача 4. Партия деталей обрабатывается при параллельно-после- довательном виде движения на 6 операциях следующей длительности: t1 = 4 мин, t2 = 3 мин, t3 = 2 мин, t4 = 5 мин, t5 = 1 мин, t6 = 2 мин. Число

18

деталей в партии 3. Определить продолжительность изготовления партии деталей и исследовать изменение длительности производственного цикла:

1)при уменьшении 4-й операции на 2 мин;

2)при переходе на параллельный вид движения;

3)при объединении 3-й и 5-й операций в одну;

4)при уменьшении числа деталей в партии на 1.

Сделать вывод о целесообразности (выгодности) осуществления описанных изменений в процессе производства.

Задача 5. Процесс химического меднения печатных плат состоит из технологических операций, описанных в табл. 9.

				Таблица 9
	Описание и время выполнения операций (мин)
	Наименование операции	Время		Наименование операции	Время
1.	Монтаж заготовок на подвески	3	6.	Промывка	1
2.	Подготовка электролита	40	7.	Активирование	1
3.	Обезжиривание в ванне	1	8.	Меднение	12
4.	Промывка	0,5	9.	Сушка в сушильном шкафу	10
5.	Сенсибилизация	2	10. Демонтаж установки		2

Расстояние между ванными 1 м, время переходов 0,5 мин. Приготовление растворов на каждую операцию – 10 мин. Растворы используются в течение 50 циклов. Заливка растворов – 1 мин, доставка деталей и выгрузка их в сушильный шкаф – 1 мин, контроль процесса за цикл – 1 мин, контроль деталей ОТК – 3 мин за цикл. Операции доставки деталей и реагентов – по 8 мин каждая. Определить состав, структуру и длительность производственного цикла с учетом параллельного выполнения операций.

19

Тема 4

ФОРМЫ, ТИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания

Каждое предприятие, имея ту или иную структуру, проявляет себя через ряд экономических форм организации производства. К ним относятся: специализация, концентрация, кооперация и комбинирование

(табл. 10).

Формы организации производства

Таблица 10

Концентрация

Специализация

Кооперирование

Комбинирование

Сосредоточение

Сосредоточение

Установление

дли-

Технологическое

производства

про-

производства

од-

тельных

производ-

сочетание в рамках

дукции на крупных

нородной

продук-

ственных связей

одного

предприя-

предприятиях

ции на

отдельных

между самостоя-

тия

взаимосвязан-

предприятиях

тельными предпри-

ных

разнородных

ятиями по изготов-

производств одной

лению

конечной

или разных отрас-

продукции

лей

Виды каждой формы

1.

Технологическая

1.Предметная

1.Предметная

1. Сочетание после-

2.

Заводская

2.Подетальная

2.Подетальная

довательных стадий

3.

Организационно-

3.Технологическая

3.Технологическая

обработки сырья

хозяйственная

4.Функциональная

4.Функциональная

2. Комплексное ис-

пользование сырья

и отходов

Показатели

уровня

1.

Стоимость

ос-

1.Удельный

вес

1.Удельный

вес

1. Удельный

вес

новных фондов

профильной

про-

полуфабрикатов,

сырья, перерабаты-

2.

Численность ра-

дукции

в

объеме

получаемых по ко-

ваемого

на месте

ботников

производства

операции, в себе-

его

получения, в

3.

Объем произ-

2.Удельный

вес

стоимости продук-

общем

производ-

водства

продукции,

произ-

ции

ственном его

ко-

водимой

на

спе-

2.Удельный вес по-

личестве

циализированных

луфабрикатов,

из-

2. Количество

про-

предприятиях,

в

готовляемых пред-

дуктов, получаемых

общем объеме про-

приятием

на

сто-

из одного сырья

изводства

данной

рону, в общем их

продукции

выпуске

20