Манжинский_Организация производства

Определить время на выполнение всего комплекса работ при последовательном и параллельно-последовательном способах. Во втором способе параллельность может быть достигнута при параллель-

ном выполнении работ 5 и 6, 8 и 9.

Задача 2. Рассчитать необходимую общую численность научных сотрудников, работников проектно-конструкторского бюро и опытно-

экспериментального производства для проведения научных исследований в лаборатории, разработки конструкции новой установки, ее изго-

товления и испытания с отработкой новой технологии изготовления краски повышенного качества. Работы планируются выполнить в течение 4 месяцев (87 рабочих дней). Продолжительность рабочего дня – 8 ч. Перечень планируемыхработиихтрудоемкостьпредставленывтабл. 14.

		Таблица 14
	Перечень планируемых работ и их трудоемкость
	Вид работы	Трудоемкость
		работы, чел.-ч
1.	Разработка методики научных исследований	280
2.	Проведение лабораторных экспериментов по отработке
состава и технологии		1600
3.	Разработка конструкторской документации на опытную
установку		780
4.	Изготовление и отладка опытной установки для приготовле-
ния краски		1000
5.	Выпуск опытной партии краски	270
6.	Составление отчета по НИР и рекомендаций по составу и
технологии производства краски улучшенного качества		450
7.	Разработка технической документации на установку	940

Задача 3. Рассчитать, при каком объеме производства по новой

технологии может быть обеспечено получение большего экономического эффекта за счет снижения технологической себестоимости по

сравнению с применяемой технологией. Сравнительные экономиче-

ские показатели по двум технологиям (новой и существующей) пред-

ставлены в табл. 15.

		Таблица 15
Показатели рассматриваемых технологий
Вариант технологии	Удельные переменные	Условно-постоянные
	издержки, тыс. руб./шт.	издержки, млн. руб./год
Существующая	25,8	620
Новая	22,6	684

31

Задача 4. На химическом предприятии планируется освоение новой продукции Б взамен снимаемой с производства продукции А. Достигнутый месячный объем выпуска продукции А составил 1750 шт.,

а проектируемый объем выпуска продукции Б должен быть равен

2250 шт./мес. Изготовление единицы продукции А приносит предприятию прибыль в размере 70 тыс. руб., а от новой продукции ожидается увеличение этого показателя до 86 тыс. руб. за единицу. Оценить два возможных варианта перехода на выпуск новой продукции: непрерывно-последовательный и параллельный; выбрать наиболее прибыльный вариант и рассчитать величину дополнительной прибыли в год от перехода по выбранному варианту на выпуск новой продукции Б. Исходные данные для расчета приведены в табл. 16.

Таблица 16

Исходные данные по вариантам

Метод (вариант) освоения новой

Показатель продукции непрерывно- параллельный

последовательный

Интенсивность снятия с производства про-
дукции А, шт./мес.	440		260
Интенсивность нарастания объемов выпуска
продукции Б, шт./мес.	280		220
Продолжительность времени	совместного
выпуска изделий А и Б, мес.		–	3

32

Тема 6

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Методические указания

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. В соответствии с отраслевыми рекомендациями по определению производственной мощности за единицу времени принимается год.

Производственная мощность является исходным пунктом плани-

рования производственной программы предприятия. Она отражает

потенциальные возможности по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выяв-

лении и оценке резервов производства.

Существуют следующие виды производственной мощности: входная – на начало года; выходная – на конец года; вводимая в течение года; выводимая в течение года; среднегодовая.

Входная мощность (Мвх) может быть рассчитана произведением

производительности оборудования (П) на эффективный фонд времени работы (Тэф) и на количество установленного оборудования (n):

Мвх = Тэф П n .

Для нахождения эффективного фонда времени работы оборудо-

вания нужно из календарного фонда времени вычесть время простоев

по режиму (в случае периодического производства это выходные и

праздничные дни) и плановые простои (остановки на капитальный,

текущий ремонты и технологические остановки).

В качестве часовой производительности используется паспортная

или проектная производительность оборудования.

Производительность химического аппарата непрерывного дейст-

вия в случае, если основная характеристика оборудования измеряется

как количество сырья, подаваемого в аппарат в единицу времени, мо-

жет быть вычислена по формуле

33

П = S · Ms · V,

где S – полезный объем или площадь аппарата; Ms – количество сырья на единицу объема или площади аппарата в час; V – коэффициент выхода готовой продукции из сырья.

Для оборудования периодического действия производительность рассчитывается по формуле

П= Мц Vc ,

Тц S

где Mц – количество сырья, потребляемого за один цикл; Vс – плано-

вый выход продукции из единицы сырья; Тц – продолжительность од-

ного цикла, ч.

Среднегодовая вводимая (Мср.ввод ) или выводимая (Мср.вывод) произ-

водственные мощности определяются как суммы вновь вводимых (Мввод)

или выводимых (Мвывод) мощностей, умноженные на число полных меся-

цевихиспользованиявтечениеданногогодаn иделенныена12, т. е.

	Мср.ввод =	∑Мввод n	;	Мср.вывод =	∑Мвывод (12 −n)	.
		12			12

Производственная мощность на конец года (выходная) (Мвых)

находится как алгебраическая сумма входной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января) (Мвх), новой мощности, вводимой в течение года (Мввод) и выводимой в этом году (Мвывод):

Мвых = Мвх + Мввод −Мвывод.

Среднегодовая производственная мощность (Мср.год) – это мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся в наличии к началу данного года (Мвх), среднегодовой вводимой в течение года

(Мср.ввод), а также среднегодовой выводимой мощности (Мср.вывод) (сопоставимых в номенклатуре, сортименте и единицах измерения):

	Мср.год	=Мвх +Мср.ввод −Мср.вывод	= Мвх	+	∑Мввод n	−	∑Мвывод (12 −n)	.
					12		12

При нахождении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за предприятием (числящееся на его балансе независимо от его места нахождения), цехом, участком. Не учи-

34

тывается резервное, находящееся на консервации, оборудование в количестве, определяемом действующими нормативами.

Сравнение запланированной производственной программы с производственной мощностью позволяет выявить реальные возможности предприятия, т. е. недостаток мощности либо ее недоиспользование. Для этого рассчитывают следующие показатели:

1. Коэффициентиспользованияпроизводственноймощности(Kисп.м):

В

Кисп.м= Мср.год ,

где В – годовой выпуск продукции в натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении; Мср.год – среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

2. Коэффициент сопряженности

Кс = ММ2 1Ру ,

где М1 и М2 – мощности цехов, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности (тыс. т и т. д.); Ру – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха, %.

3. Коэффициент экстенсивности (Кэкст) равен отношению времени, фактически отработанного оборудованием (Тф), ко времени возможной его эксплуатации (Тэф):

Кэкст = ТТф . эф

4.Коэффициент интенсивности (Кинт) определяется отношением фактической производительности (Пф) к паспортной (плановой) (Ппл)

еевеличине:

Кинт = Пф .

Ппл

5.Показатель интегрального использования оборудования (Кинтегр) – это произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности:

Кинтегр = Кэкст Кинт .

6.Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) по предприятию определяется по формуле

35

Ксм = n ТФм д1 ,

где Тм – трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия, станко-ч; n – среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования; Фд1 – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч.

7. Коэффициент загрузки (использования) агрегатов, машин, установок, оборудования (Кз) находится из уравнения

Кз = П ВФд ,

где В – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения; П – установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения; Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут (ч).

Практические задания

Задача 1. В сушильном отделении гидролизно-дрожжевого завода установлены три распылительные сушилки с часовой производительностью 3 т кормовых дрожжей. Режим работы непрерывный, простои в капитальном и текущем ремонте в течение года составляют 15 суток. Определить производственную мощность отделения.

Задача 2. По данным табл. 17 рассчитать производственную мощность каждого отделения и построить профиль мощности цеха, производящего графитированные электроды. Цех работает 5 дней в неделю с остановками в праздничные дни.

					Таблица 17
	Исходные данные для расчета производственной мощности
	Наименование	Число	Часовая	Простои в	Норма расхода
			производительность	плановых	сырья на 1 т
		аппа-
	аппарата	ратов	аппаратов	ремонтах,	готового про-
			по полуфабрикату, т	ч	дукта, т
	Смеситель	3	2,45	750	1,4
	Печь обжига	1	5,45	840	1,03
	Печьграфитации	5	1,14	240	1,0

36

Задача 3. Цех по производству конденсаторов представлен тремя отделениями, характеризующимися нижеследующими показателями

(табл. 18).

	Характеристика отделений цеха			Таблица 18
	по производству конденсаторов
		Число	Часовая про-	Годовой эф-
Наименование от-	Ведущее	единиц		фективный
деления	оборудование	оборудо-	изводитель-	фонд времени,
		вания	ность, кг	ч
			80
Подготовка сырья	Мельница	3		8704
Прессовое	Пресс	5	30	8867
Печное	Туннельная	3	60	8423
	печь

Рассчитать производственную мощность цеха, построить профиль мощности. При расчете учесть, что в отделении подготовки сырья при помоле сырьевые компоненты подсушиваются, поэтому входная мощность данного участка должна быть выше входной в 1,4 раза. Расширить «узкие места», имея в виду, что планируется модернизировать прессы с доведением их часовой производительности до 35 кг.

Задача 4. Рассчитать годовую производственную мощность обжиговой печи при следующих исходных данных: вес загружаемого в печь исходного сырья – 60 т, выход клинкера – 92%, продолжительность обжига – 16 ч, плановые затраты времени на капитальный ремонт – 250 ч/год. Режим работы печи – непрерывный.

Задача 5. Определить прирост среднегодовой производственной мощности (в натуральных единицах и в процентах) цеха по производству гидроизоляционной мастики в плановом году по сравнению с текущим годом. В цехе имеется шесть установок по производству мастики, работающих в непрерывном режиме, четыре из которых производительностью 1,5 т/ч и две – 3 т/ч. По плану на следующий год предусматривается с 1 июля заменить три малопроизводительные установки таким же количеством более производительных. При расчетах учесть затраты времени на плановый ремонт в текущем году в количестве 380 ч для установок с производительностью 1,5 т/ч, оставляемых на планируемый год, а также время в количестве 60 ч на техническое обслуживание каждой установки производительностью 3 т/ч в текущем и плановом годах.

37

Задача 6. Рассчитать входную, выходную и среднегодовую производственную мощность цеха, а также показатели использования производственной мощности, если режим работы предприятия – непрерывный; количество смен в сутки – 3; продолжительность смены – 8 ч; количество ведущего оборудования – 5 аппаратов; часовая производительность аппарата – 6 т; количество вводимого за год оборудования – 2 аппарата (часовая производительность – 6,4 т, период ввода – 1 апреля); количество выводимого за год оборудования –1 аппарат (период вывода – 1 сентября); плановые простои оборудования, дни: на капитальный ремонт – 10; на текущий ремонт – 5; по техническим причинам – 1.

38

Тема 7

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Методические указания

Качество продукции – критическая оценка потребителем степени соответствия ее свойств, показателей качества индивидуальным и общественным ожиданиям, обязательным нормам в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции – количественная характери-

стика одного или нескольких свойств продукции, входящих в состав качества. Выделяют следующие основные показатели качества:

1)показатели назначения (технико-эксплуатационные) характеризуют соответствие физических, химических и других специальных свойств продукции ее назначению в той или иной области применения (содержание полезного вещества, количество остаточных веществ, производительность оборудования);

2)надежность – свойство продукции сохранять свои технические или физико-химические параметры в заданных пределах в течение заданного промежутка времени;

3)долговечность – свойство продукции сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния;

4)показатели технологичности определяют эффективность конструктивно-технологических решений, принятых для процесса производства данной продукции (энерго-, материало-, трудо-, фондоемость);

5)эргономические показатели характеризуют продукцию как звено в системе «человек – изделие – среда» и учитывают физиологические, психологические особенности людей, проявляющиеся в производственных и бытовых процессах;

6)показатели транспортабельности оценивают приспособ-

ленность продукции для транспортировки;

7)экологические показатели характеризуют свойства продукции

сточки зрения ее токсичности и безвредности;

8)показатели безопасности определяют особенности продукции для безопасности потребителя и обслуживающего персонала

39

при монтаже, ремонте, хранении, транспортировке и потреблении продукции;

9)показатели стандартизации и унификации оценивают сте-

пень насыщенности изделия стандартизированными, унифицированными и оригинальными составляющими частями;

10)патентно-правовые показатели характеризуют степень па-

тентной чистоты и защиты;

11)эстетические показатели определяют эстетизм, целостность композиции, дизайн модели продукции.

В химических аппаратурных процессах, где происходит синтез, самое существенное значение имеют характеристики сырья, в первую очередь его чистота. Например, полиформальдегид высокой прочности и надежности можно получить лишь при тщательной очистке мономера от следов метилового спирта и воды, присутствие которых замедляет, а затем прекращает рост цепи полимера. Механическая прочность, термо- и морозостойкость одного из старейших пластиков – поливинилхлорида – резко улучшаются при углубленной очистке исходного винилхлорида и вспомогательных материалов. Изменяется внешний вид, блеск, эффект осязания («гриф»). Тщательная очистка мономеров, пластификаторов и стабилизаторов гарантирует получе-

ние полимера, который при этих условиях может служить долгие годы. В производстве синтетических полимеров содержание основного

мономера должно быть не менее 99,9%, а отдельных примесей – не более 10–3–10–2%.

Технический уровень продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей, оценивающих продукцию, с показателями базовой модели.

Для оценки технического уровня и качества продукции используют следующие методы:

1. Дифференциальный метод (метод относительных показателей) основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий:

Д= Рi ,

Рiб

где Д – относительный показатель качества; Рi – значение i-го показателя оцениваемого изделия; Рiб – значение i-го показателя базового изделия.

2. Обобщающий метод использует в расчете усредненную оценку качества по нескольким единичным показателям:

40