Манжинский_Организация производства

Тема 11

ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Методические указания

Материально-техническое снабжение (МТС) – это деятель-

ность по обеспечению предприятия материальными ресурсами необходимого качества и комплектности в определенные сроки.

Для составления планов МТС используется ряд методов расчета потребности в материальных ресурсах. Выбор того или иного метода зависит от особенностей потребления конкретных видов ресурса и наличия необходимых исходных данных для проведения расчетов. Наиболее часто применяется метод прямого счета, который заключается в том, что, используя удельные нормы расхода сырья, материалов, рассчитывается потребность в них.

Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах их расхода находится методом прямого счета. Если один материал используется для изготовления нескольких изделий, потребность в нем (Пм) вычисляется по формуле

n

Пм = ∑Нi Прi ,

i=1

где n – количество видов изделий; Нi – норма расхода материала на i-е изделие; Прi – производство i-го изделия в плановом периоде.

Потребность в энергии определяется путем умножения объема работы в плановом периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов энергии устанавливаются в единицах условного топлива.

Потребность в тепловой энергии (паре) для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.

Определение потребности в электроэнергии на освещение зависит от площади помещения, нормы и количества часов освещения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников соответствующей мощности.

Потребность в дополнительном оборудовании (По) для увеличения производственной мощности предприятия находится на основе

61

расчета потребного количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле:

По = ∑Нiвр Ni ,

Фд К

где Нiвр – норма времени на выполнение единицы i-го объема работ; i – 1, 2, …, n – виды работ; Ni – объем работ в плановом периоде; Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч; К – коэффициент выполнения норм выработки.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин. По нормам расхода запасных частей потребность в них определяется по формуле

Пз =	Нз m c n	,
	Кз

где Пз – потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт.; Нз – норма расхода запчастей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; m – количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; c – сменность работы машины; n – среднегодовой списочный парк оборудования, ед.; Кз – коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном – 3 и т. д.).

Величину ожидаемых остатков (Оож) на начало планового периода вычисляют по следующей формуле:

Оож = Оф + Пож + Рож ,

где Оф – фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; Пож – ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, до начала планового периода; Рож – ожидаемый расход данного вида материалов за тот же период.

В большинстве случаев производственное потребление материалов осуществляется из их складских запасов. При этом запасы могут быть сезонные, страховые, текущие, транспортные.

Практические задания

Задача 1. Определить удельную норму расхода природного известняка (СаСО3) на 1 т строительной извести и общую потребность

62

комбината строительных материалов в известняке на месячный объем производства извести в количестве 325 т. В природном известняке содержится 21% различных примесей, а в готовой извести их содержание снижается до 3%. Общие потери исходного сырья (СаСО3) при его транспортировании и переработке составляют 3,5% в пересчете на известняк. Технологический процесс осуществляется по уравнению

СаСО3 → СаО + СО2↑.

Молекулярный вес известняка равен 100, а основного вещества в виде окиси кальция (СаО) – 56.

Задача 2. Рассчитать потребность в исходном сырье (природном доломите) для получения 940 тыс. т/год удобрения в виде доломитовой муки. При этом учесть потери исходного сырья и получаемого из него полуфабриката, а из полуфабриката – готовой продукции на всех операциях технологического процесса. Величину этих потерь принять равной: при погрузке, транспортировании и разгрузке природного доломита в приемный бункер дробильной установки – 3,5% от исходной массы сырья, при дроблении – 0,6%, при просеивании дробленой массы (полуфабриката) – 1,3% и при затаривании полученной продукции – 2% соответственно от массы сырья, полуфабриката, получаемых на предшествующей операции (переделе).

Задача 3. По утвержденной на шинном комбинате рецептуре на изготовление автомобильной шины размером 1200×20 требуется 12 кг технического углерода. Его потери на стадии подготовки резинотехнической смеси составляют 2%, изготовления протектора – 1%, каландрования – 0,9%, раскроя обрезиненного корда – 1,2%, изготовления обода – 0,6% и на стадии сборки – 0,3%. Определить удельную норму расхода технического углерода на одну шину вышеназванного размера с учетом его потерь в процессе изготовления шины, суммарную величину потерь на единицу рассматриваемой продукции (в натуральных единицах (кг) и в процентах), а также рассчитать процент увеличения объема выпуска шин размером 1200×20 при снижении потерь технического углерода на 50%.

Задача 4. Вычислить нормы расхода пресс-порошка на изготовление одной детали различной конструкции (А, Б, В, Г) из пластмассы и коэффициент его использования в процессе производства деталей. Исходные данные представлены в табл. 25.

Результаты расчетов свести в эту же таблицу и сравнить их для установления вида детали с наибольшими удельными отходами исходного материала (пресс-порошка).

63

	Масса деталей и отходы их производства				Таблица 25
Обозначение	Масса	Величина	Норма расхода		Коэффициент
детали	детали, кг	отходов, кг	пресс-порошка		использования
			на деталь, кг		пресс-порошка
А	4,1	0,62
Б	3,5	0,59
В	1,9	0,21
Г	0,9	0,15

Задача 5. Определить норму производственного запаса основного сырья в днях и в стоимостном выражении путем расчета норм всех видов его запасов (транспортного, подготовительного, технологического, текущего и страхового) с использованием данных, приведенных в табл. 26.

Исходные данные для расчета запасов сырья		Таблица 26
Затраты времени		Время, дней
Пробег груза от поставщика		3
Оборот платежных документов		2
Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества сырья
и материалов		1
Сушка сырья и материалов		3
Интервал между двумя очередными поставками сырья и
материалов в производство		2
Интервал отставания поставок		1

Однодневный расход сырья в производстве равен 5 т. Цена 1 т сырья, включая заготовительные расходы и стоимость отходов, составляет 820 тыс. руб.

Задача 6. Минимизировать величину корпуса электронного прибора для сборочного цеха при спросе на него в планируемом месяце 12 тыс. шт. Величина поставки может составлять 200, 400 или 600 шт. при затратах на формирование одной поставки соответственно 150, 155 и 160 тыс. руб. Коэффициент содержания запасов принять равным 1,2, а оптовую цену единицы продукции – 20 тыс. руб.

Задача 7. Для мотивации работников к экономному расходованию материальных ресурсов на предприятии планируется введение следующей системы стимулирования: при снижении себестоимости товарной продукции на 1% увеличивается на 1% заработная плата. Рассчитать экономический эффект от внедрения данной системы и

64

сделать вывод о целесообразности ее введения, если среднемесячная зарплата одного среднесписочного работника равна 1450 тыс. руб., списочная численность работников – 405 человек, себестоимость товарной продукции на начало отчетного периода составляет 36 025 млн. руб., процент снижения себестоимости продукции в анализируемом периоде – 5%. Процент отчислений из фонда заработной платы в бюджет и внебюджетные фонды – 34%.

Задача 8. Выбрать и обосновать форму снабжения химического предприятия топливом, если планируется получать в месяц 560 т мазута и 25 т бензина. Величина партии поставки нефтепродуктов при транзитной форме поставки составляет 600 т, а при складской форме снабжения – 30 т. Величину расходов по доставке и хранению топлива при транзитной форме снабжения принять раной 2,5%, а при складской – 3% к цене топлива соответствующего вида. Величину коэффициента использования производственных фондов и содержания производственных запасов взять равной 0,8.

Задача 9. Определить возможное снижение численности работников участка затаривания и упаковки керамической плитки и получаемую при этом экономию годового фонда заработной платы за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени с 6 до 2%. Численность работников этой квалификации в отчетном году составляла 18 человек, а годовая зарплата одного среднесписочного работника равна 1650 тыс. руб.

65

Тема 12

ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Методические указания

Нормирование труда – это вид управленческой деятельности по установлению норм труда и контролю за их выполнением.

На промышленных предприятиях применяются следующие

виды норм.

Норма продолжительности рабочего дня и рабочей недели явля-

ется наиболее общей и важной нормой работы. Она устанавливается законодательством. Обычная продолжительность рабочего дня 8 ч при 40-часовой неделе.

Норма времени (Нвр, tн) – количество рабочего времени (в минутах, часах), необходимого для выполнения единицы работы (изделия, узла, детали, операции) рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма времени является основной нормой и исходной величиной для установления большинства других норм работы.

Норма выработки (Нвыр) – объем работ в натуральных единицах (усл. печ. л., шт., м2 и т. д.) который должен быть выполнен за единицу времени (час, смену, месяц) одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в конкретных организационно-техни- ческих условиях. Величина нормы выработки находится в обратнопропорциональной зависимости от нормы времени.

Норма обслуживания (Нобс) – зона работы или количество единиц оборудования производственных площадей либо других производственных единиц (рабочих мест, рабочих и т. д.), которые должен обслуживать один рабочий или группа рабочих необходимой квалификации в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы применяются для нормирования работы основных рабочихмногостаночников, а также вспомогательных рабочих (наладчиков, электриков, слесарей-ремонтников и т. д.). Величина нормы обслуживания находится в обратной прапорциональной зависимости от величины нормы времени на обслуживание.

Норма времени обслуживания (Нв.обс, tв.обсл) – время, необходимое на обслуживание на протяжении смены единицы оборудования, рабочего места, одного работника и т. д.

66

Норма численности работников (Нкр) – это количество работников определенного профессионально-квалифицированного состава, установленное по нормативам или без них для выполнения конкретных функций (например, бухгалтерских), нестабильных по характеру и объему работ (например, складских).

Норма трудоемкости (tт.н) – это норма затрат труда, установленных в нормо-человеко-часах (или нормо-человеко-днях) на выполнение единицы труда (изделия, узла, детали) при определенных организационнотехнических условиях; она применяется для расчета объема работ, периода их выполнения и количества работников, а также для определения динамики производительности труда. Фактическая трудоемкость рассчитывается как произведение продолжительности производственного процесса и количества участников в нем. Например, когда работу выполняло два человека на протяжении 8 ч, то трудоемкость ее составляла 16 чел.-ч (8 · 2). Однако когда норма трудоемкости будет установлена 16 норма-ч, то уже неважно, будет ли ее выполнять один человек на протяжении 16 ч или 4 человека на протяжении 4 ч (4 · 4 = 16).

Норма управления (Нупр) определяет количество работников, которые могут быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Нормированное задание (Нз) – это состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смена, месяц). Они доводятся рабочим вспомогательного производства, а также служащим, нормирование которых происходит с помощью норм обслуживания или норм численности работников.

Все виды норм находятся во взаимосвязи и взаимозависимости, поэтому нормирование труда по одним нормам не должно противоречить нормированию одного и того же объекта по другим нормам.

Норма времени (tв) и норма выработки (Нвыр) находятся между собой в обратной пропорциональной зависимости, которая представляет собой следующее выражение:

Нвыр = Тсм / tв; tв = Тсм / Нвыр,

где Тсм – продолжительность рабочей смены в часах или в минутах – 8 ч или 480 мин.

Например, если известно, что норма времени составляет 10 мин (на штуку, тонну, м2), то норма выработки на смену следующая:

Нвыр = 480 / 10 = 48 (на штуку, тонну, м2); и наоборот, если норма выработки составляет 48 единиц чего-нибудь, то норма времени состав-

67

ляет: tн = 480 / 48 = 10 мин. В подобной зависимости находятся норма обслуживания (Нобсл) и норма времени обслуживания (tобсл):

Нобсл = Тсм / tобсл;

tобсл = Тсм / Нобсл.

Например, если норма времени на работы по наладке на единицу оборудования в смену составляет 40 мин, то норма обслуживания на одного наладчика составит: Нобсл = 480 / 40 = 12 единиц оборудования; и наоборот, если установлена норма обслуживания 12 единиц, то это значит, что норма времени на обслуживание единицы оборудования предусматривалась в размере: 480 / 12 = 40 мин.

Норма численности работников связана с нормой времени обслуживания. Например, если на участке установлено 24 единицы однотипного оборудования, то при норме обслуживания 12 единиц на одного наладчика норма численности их для участка составляет 2 человека в смену, и наоборот, если норма численности наладчиков составляет 2 человека, то норма обслуживания составляет 12 единиц (24 / 2 = = 12), а норма времени обслуживания – 40 мин (480 / 12 = 40).

Норма труда должна иметь экономическое, техническое, санитар- но-гигиеническое, психофизиологическое и социальное обоснования.

Для достижения единства методов нормирования труда в народном хозяйстве имеется общая классификация затрат времени (разделение их по категориям).

Рабочее время смены (ее части) подразделяется на две основные группы: время работы и время перерывов.

Временем работы называется время, на протяжении которого рабочий выполняет действия, направленные на осуществление трудового процесса.

Время работы по выполнению производственного задания – это время, затрачиваемое на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, затра-

чиваемое работником (бригадой рабочих) на подготовку выполнения заданной работы, и время действий, связанное с ее окончанием.

К этому виду затрат рабочего времени относятся: получение наряда на работу, инструментов, приспособлений технической документации; ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом; инструктаж по порядку выполнения работы; установление приспособлений, инструментов; установка оборудования на соответствующий режим работы; снятие приспособлений и инструментов

68

после выполнения задания; сдача приспособлений, инструментов, технической документации, наряда.

Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его размер не зависит от объема работы.

Оперативным (Топ) называется время, которое тратится рабочим (бригадой) на изменение формы, размеров, особенностей или местонахождений предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этого изменения. Оно делится на основное и вспомогательное.

Основным (То) является время, которое затрачивается рабочим на качественное и количественное изменение предмета труда: его размеров, качества, состава, цвета, формы или местонахождения. Например, время на поднятие, перемещение груза и опускания груза краном; на активное наблюдение за ходом процесса (температурой, давлением) и на его регулирование.

Вспомогательным (Тв) называется время, которое затрачивается на действие исполнителем и обеспечивает выполнение основной работы. К нему относятся затраты времени на загрузку машин и оборудования материалами и полуфабрикатами, выгрузку и снятия готовой продукции, перемещение изделий в процессе их производства в пределах их рабочей зоны, контроль за качеством производимой продукции, рабочие перемещения (переходы), необходимые для выполнения операций, управления оборудованием и т. д.

Время обслуживания рабочего места (Тобсл) – это время, кото-

рое затрачивается на поддержания рабочего места в нормальном состоянии.

Время обслуживания рабочего места делится на время технического и организационного обслуживания.

К времени технического обслуживания относится время, которое используется для присмотра за рабочим местом и его оборудованием. К нему относится, например, затраты времени на смену изношенных инструментов, настройку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и другие аналогичные перечисленным затраты времени.

Время организационного обслуживания – это время на прием и сдачу смены; на подготовку в начале и уборку в конце смены инструментов; на подготовку документации и других предметов; на перемещение в переделах рабочего места тары с заготовками или готовыми предметами; на чистку, обмывку и уборку автомашин и другие аналогичные работы.

69

Взависимости от характера участия рабочего в выполнении производственных операций время работы может быть поделено на следующие виды: время машинно-ручной работы, время наблюдения за работой и оборудования.

Временем ручной работы называется время выполнения работы без использования машин и механизмов. Время машинно-ручной (в том числе ручной и механической) работы – это время, в течении которого работа выполняется машинами при непосредственном участии рабочего или рабочим при помощи ручных механизмов.

Вмеханическом и автоматическом производстве значительный удельный вес занимает наблюдение за работой оборудования. Оно может быть активным и пассивным.

Временем активного наблюдения за работой оборудования назы-

вается время, в течение которого рабочий следит за работой машины, ходом технологического процесса, поддержанием заданных параметров (температуры, давления и т. д.), чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени он не выполняет физическую работу, но присутствие его на рабочем месте необходимо (например, время наблюдения за равномерностью нанесения лака, наблюдение по приборам за давлением воздуха в компрессорной установке).

Время пассивного наблюдения – это период, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования и технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы, например при работе на автоматической линии и многостаночном обслуживании.

Ко времени выполнения случайных работ относят затраты време-

ни на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданиям, но обусловленных производственной необходимостью. Например, повторная обработка деталей с целью исправления брака.

Перерывы в работе делятся на регламентированные и нерегламентированные.

К регламентированным перерывам относятся время на отдых,

производственную гимнастику, личные надобности (Тотл), а также время перерывов, установленных технологией и организацией произ-

водственного процесса (Ттех) (например, время ожидания нагрева или охлаждения предмета труда, проветривания рабочей камеры и т. д.).

К нерегламентированным перерывам относятся перерывы, вы-

званные организационно-техническими причинами (Тотп) (например, сбой в поставке сырья и материалов, поломка оборудования), а также

70