Манжинский_Организация производства

перерывы в связи с нарушением трудовой дисциплины (Тпнд) (самовольный уход с работы, опоздания).

Все остальные затраты являются ненормируемыми и, следовательно, в норму времени не включаются.

Фотография рабочего времени (ФРВ) – это последовательная регистрация интервалов текущего времени рабочей смены по видам его затрат согласно принятой классификации. ФРВ предназначена для выявления структуры рабочего времени, его фактического распределения по видам затрат с целью совершенствования организации труда и производствапутемликвидации потерьрабочеговремени иизлишнихего затрат.

Различают следующие виды фотографий: индивидуальная, групповая, бригадная, самофотография, маршрутная, цеховая (методом моментных наблюдений).

Все виды фотографии рабочего времени включают примерно одинаковые этапы и процедуры проведения работ.

Подготовка к наблюдению – выбор рабочего, подготовка оборудования и рабочего места для наблюдения; беседа с рабочим, заполнение наблюдательного листа необходимыми данными, относящимися к рабочему, выполняемой работе, оборудованию, применяемому инструменту и т. д. В период подготовки наблюдатель должен также изучить организацию обслуживания рабочего места, применяемую технологию, параметры работы оборудования.

Наблюдение предусматривает регистрацию всех затрат рабочего времени как по их наименованию, так и по продолжительности. В наблюдательный лист (табл. 27) заносятся все виды выполняемых работ или имеющиеся простои независимо от их повторяемости. Против каждой записи регистрируется время по часам с точностью от 0,5 до 1 мин. Замеры фиксируются по текущему времени, поэтому при последовательном выполнении нескольких элементов работы или простоев началом каждого из них будет время окончания предыдущего элемента работы или простоя.

Обработка результатов наблюдения ведется в следующей после-

довательности: определяется продолжительность времени по каждому элементу затрат рабочего времени путем вычитания из показания те-

кущего времени его значения по предыдущему элементу. Продолжитель-

ность первого элемента работы определяется вычитанием из времени его окончания времени начала наблюдения. После определения продолжительности затрат рабочего времени каждого элемента производится индексация, т. е. против каждой записи проставляется условное обозначение, принятое при классификации затрат рабочего времени.

71

Таблица 27

Наблюдательный лист

	Содержание элемента	Индекс	Текущее		Продол-	При-
	затрат времени	затрат	время		житель-	меча-
			ч	мин	ность, мин	ние
1.	Начало наблюдения	–	8	00	–
2.	Опоздание на работу	Тпнд	8	05	5
3.	Получение задания, осмотр лить-	Тпз
евой машины			8	15	10
4.	Установка формы	Тпз	8	25	10
5.	Апробирование работы машины	Тобсл	9	00	35
6.	Отлив изделий	То	12	00	180
7.	Обед	–	–	–	–
…		…	…	…	…
8.	Просмотр оттисков	Тв	13	10	10
…		…	…	…	…
20. Уборкарабочегоместа		Тобсл	16	30	10
21.Сдачаготовойпродукции		Тпз	16	45	15
22. Преждевременный уход с рабо-		Тпнд
чего места			17	00	15
	Итого				480

Дальнейшая обработка заключается в группировке одноименных затрат рабочего времени и объединении их в группы, соответствующие установленной классификации затрат рабочего времени (группировка по одноименным индексам), т. е. в составлении фактического баланса рабочего дня и сопоставлении его с проектируемым (нормативным) балансом, пример заполнения которого приведен в табл. 28.

						Таблица 28
	Фактический и проектируемый балансы рабочего времени
Катего-	Продолжительность за смену				Отклонение от
рия	фактическая		проектируемая		проекта, мин	Примечание
затрат	мин	в % к Тсм	мин	в % к Тсм	(+, –)
Топ	347	62,4	396	75	+49	–
Тобс	48	20,0	36	15,0	–12	Сокращение
Тотл	24	5,0	24	5,0	0	–
Тпз	36	7,5	24	5,0	–12	Сокращение
Тпнд	25	5,1	–	–	–25	Ликвидация
Итого	480	100,0	480	100,0	0

По фактическому балансу рабочего времени (табл. 28) удельный вес оперативной работы в рабочем дне (Квр) составил

72

Квр = Топ = 347 = 0,723 , Тсм 480

а коэффициент загрузки рабочего по времени (Кз):

Кз =	Топ +Тобсл +Тпз	=	347 + 48	+36	=0,898 .
			480
	Тсм

Для установления степени улучшения использования рабочего времени по данным фактического и нормативного балансов рабочего дня определяют процент возможного увеличения оперативного времени в рабочем дне и процент возможного повышения производительности труда ( ПТ) по формуле:

ПТ =	Тп +Тпз	100% =	25 +(12 +12)	100 =14% ,
			347
	Топ

где Тп и Тпз – соответственно потери и излишние затраты рабочего времени; Топ – фактическое оперативное время.

Заключительным этапом работы по обработке и анализу данных фотографий рабочего времени является разработка организационнотехнических мероприятий. Эти мероприятия должны быть направлены на устранение сверхнормативных перерывов по организационнотехническим причинам, простоев, связанных с нарушением трудовой дисциплины и недостатками в организации производства; на сокращение затрат времени на подготовительно-заключительные работы и времени на обслуживание рабочего места.

Хронометраж (от греч. chronos – время и metreo – измеряю) – метод изучения затрат времени на выполнение определенной работы путем наблюдения и измерения циклически повторяющихся ее элементов (частей).

Изучение процесса труда при помощи хронометража для разработки норм складывается из следующих этапов: подготовки к хронометражу, наблюдения (непосредственного хронометража), обработки материалов наблюдения, анализа материалов и установления рационального метода выполнения и оптимальной продолжительности всей операции.

Ряд продолжительностей по одному и тому же элементу, замеренных непосредственно на рабочем месте, называется хрономет-

ражным рядом. Отношение максимальной продолжительности из хронометражного ряда к минимальной называется коэффициентом устойчивости хронометражного ряда. Коэффициент устойчивости характеризует колебание (рассеянность) продолжительности хрономет-

73

рируемых элементов трудового процесса. Чем меньше коэффициент устойчивости, тем стабильнее процесс выполнения данного элемента.

Очищенный от случайных продолжительностей хронометражный ряд проверяется на устойчивость. Степень его пригодности характеризуется коэффициентом устойчивости Куст, который определяется отношением максимальной продолжительности очищенного хронометражного ряда к минимальной: Куст = tmax / tmin.

Устойчивым хронометражным рядом считается такой, коэффициент устойчивости которого не превышает нормативного коэффициента. Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, разрешается исключить из ряда замеры с максимальной или минимальной продолжительностью, но так, чтобы общее число исключенных замеров не превышало 15% замеров по данному элементу. Если максимальная или минимальная продолжительность в ряду повторяется несколько раз, ее исключать из ряда не следует.

Устойчивый хронометражный ряд может быть принят для вычисления средней продолжительности приемов. В качестве средней продолжительности принимается средняя арифметическая величина очищенного и устойчивого хронометражного ряда. Сумма средних продолжительностей по каждому приему представляет собой норму времени на операцию.

Практические задания

Задача 1. По данным хронометража (табл. 29) определить продолжительность каждого элемента операции, провести анализ хронорядов, рассчитать норму оперативного времени и норму выработки за час.

					Хронокарта операции, с										Таблица 29
Элемент						Номер замера									Нормативный
															коэффициент
операции	1	2	3	4		5	6	7	8	9		10	11	12	устойчивости,
															рядов
1	7	9	11	9		9	8	9	11	24		9	11	10	2,5
2	4	5	18	5		6	4	5	6	5		6	6	5	2,0
3	49	50	48	53		52	50	53	49	48		49	49	51	1,2
4	5	5	6	4		6	5	4	5	6		9	9	5	2,0
5	8	8	7	9		10	8	9	11	12		10	10	11	2,5

74

Задача 2. Провести индивидуальную фотографию рабочего времени на своем рабочем месте: указать цель проведения фотографии; заполнить бланк наблюдательного листа; проиндексировать затраты времени; составить сводку одноименных затрат времени и фактический баланс рабочего дня; рассмотреть возможности исключения потерь времени; определить процент возможного повышения производительности труда за счет полной ликвидации потерь и непроизводственных затрат рабочего времени; составить нормативный баланс рабочего дня, если: подготовительно-заключительное время – 20 мин на смену, время на отдых и личные надобности – 5%, время на обслуживание рабочего места – 6% от оперативно-нормативного времени. Бланк наблюдательного листа представлен в табл. 30.

		Бланк наблюдательного листа				Таблица 30
		Что наблюдается	Текущее		Продолжи-
			время		тельность,		Индекс
			ч	мин	мин
		1	2	3	4		5
1.	Начало рабочего дня		8	00	–		–
2.	Пришел на рабочее место		8	01
3.	Получает техническую документацию		8	10
4.	Знакомится с документацией		8	17
5.	Получает бумагу		8	25
6.	Составляет отчет		9	38
7.	Заправляет картридж		9	40
8.	Отдых		9	50
9.	Составляет смету		10	18
10.		Разговор (личный)	10	21
11.		Ушел по личным надобностям	10	31
12.		Составляет план работ	11	45
13.		Застряла бумага в принтере (достает ее)	11	50
14.		Разговор с директором (о работе)	12	00
15.		Ушел на обед	12	00
16.		Приход после обеда	13	00
17.		Составляет план	14	30
18.		Отдых	14	40
19.		Дает указание монтажнику	15	05
20.		Простой (отсутствие электричества)	15	15
21.		Дает указание монтажнику	16	35
22.		Уборка рабочего места	16	40
23.		Складывает документы в шкаф	16	45
24.		Посторонний разговор	16	54
25.		Уход с работы	17	00	–		–
		Всего			480

75

Задача 3. В условиях непрерывного производственного процесса аппаратчик нитрации затрачивает за 6-часовую смену на наблюдение за процессом и его регулирование 153 мин. Производительность нитратора 0,7 т/ч. Общесменные затраты рабочего времени аппаратчика (мин): подготовительно-заключительная работа – 15; вспомогательная работа, не зависящая от числа аппаратов – 15; перерывы на отдых и личные надобности – 25.

Определить норму обслуживания и сменную норму выработки для аппаратчика нитрации (простои оборудования в ремонте не учитываются в расчете).

Задача 4. Рассчитать штучное время на шлифование поверхности стальной детали перед нанесением гальванического покрытия. Исходные данные: поверхность обрабатываемой детали – 1,5 дм2, масса детали – 0,2 кг. Детали подаются в переносной таре к станку. Детали расположены от шлифовального станка на расстоянии 400 мм. Тип производства – серийный. Время на переноску детали от переносной тары к шлифовальному кругу равно 0,045 мин. Число переходов для получения требуемого класса чистоты поверхности равно 2.

Задача 5. Машинно-аппаратурное время в процессе вулканизации полупары сапог, изготовляемых на прессах, оснащенных эластичными камерами и металлическими сердечниками, состоит из времени вулканизации (4,5 мин) и времени автоматического открытия и закрытия пресса (0,7 мин). Время занятости рабочего состоит из времени на сборку, съем изделии и переходы (1,14 мин) и неперекрываемого времени, затрачиваемого на перезарядку (0,13 мин). Определить норму обслуживания и норму выработки за 8-часовую смену, если общесменные затраты рабочего времени равны 50 мин.

Задача 6. В производстве керамических изделий на участке сушки установлено 10 сушильных агрегатов. В каждый загружается одновременно 400 изделий. Время загрузки 20 мин. Процесс сушки продолжается 2 ч, в течение которых рабочий-сушильщик наблюдает за процессом и делает записи в журнале, затрачивая на эту работу в среднем 30 мин. Выгрузку изделий сушильщик производит за 10 мин.

Определить норму обслуживания и норму выработки для сушильщика, а также штатный норматив и сменное задание участку сушки. Как изменятся эти показатели при внедрении механизированной загрузки и выгрузки, позволяющей довести затраты времени рабочего на эти операции до 5 мин на каждую (рабочий только наблюдает)?

76

Тема 13

ПЛАНИРОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Методические указания

Для повышения уровня организации производства на предприятиях химической промышленности разрабатываются и реализовываются планы технического и организационного развития, включающие мероприятия по следующим направлениям:

1)создание и освоение новых видов продукции, повышение ее качества;

2)внедрение прогрессивных технологий, модернизация существующего оборудования и его обновление;

3)улучшение использования оборудования;

4)экономия материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

5)совершенствование организации производства и труда;

6)повышение производительности труда;

7)совершенствование методов управления, включая применение автоматизированных систем;

8)улучшение условий труда и состояния окружающей среды. Внедрение перечисленных и других мероприятий обеспечивает

предприятию дополнительную прибыль. Для оценки экономической эффективности реализации планов совершенствования организации производства определяют годовую экономию финансовых средств:

1. Экономия от увеличения объема выпуска продукции Э1, руб., находится из уравнения

100 (V

пл

−V

б

)

С

б

У

б

Э1

=

−100

,

Vб

100 100

где Vб и Vпл – объемы выпуска продукции соответственно в базисном и плановом годах, нат. ед.; Сб – общая себестоимость товарной продукции в базисном году, руб.; Уб – доля условно-постоянных расходов

всебестоимости продукции в базисном году.

2.Экономия от уменьшения простоев технологического оборудования по организационным и другим причинам непроизводственного характера Э2, руб., рассчитывается по следующей формуле:

						100 − а
	Э	2	= П	б					−1 ,
						100		− b

77

где Пб – прибыль от производства и реализации продукции в базисном году, руб.; а и b – процент рабочего времени технологического оборудования соответственно в плановом и базисном годах.

3. Экономия от снижения материальных затрат путем применения прогрессивных норм их расхода Э3, руб., вычисляется по формуле

Э3 = (Нб Цб − Нпл Цпл ) Vпл,

где Нб и Нпл – норма расхода материального ресурса на единицу продукции соответственно в базисном и плановом годах, нат. ед.; Цб и Цпл – цена единицы сырья, материала до и после реализации мероприятия организационно-технического характера.

4.Экономия от использования более дешевого материального ресурса при одинаковой норме его расхода (Н) в базисном и планируемом годах Э4, руб., находится из следующего уравнения:

Э4 = (Цб − Цпл ) Н Vпл.

5.Экономия фонда заработной платы путем сокращения численности работников при совершенствовании организационной структуры предприятия, механизации и автоматизации производства и при-

менении прогрессивных трудовых норм и нормативов Э5, руб., рассчитывается по формуле

					О	с
	Э5	= N с ЗП 1	+				,
				100

где Nс – планируемое сокращение численности работающих в плановом году, чел.; ЗП – среднегодовая заработная плата одного среднесписочного работника, подлежащего сокращению, млн. руб.; Ос – процент отчислений на социальное страхование.

6. Экономия за счет роста производительности труда при условии опережающего ее роста по сравнению с повышением заработной платы Э6, руб., вычисляется по следующей формуле:

Э6 = (n − m) Сб Узп , (100 − n) 100

где n и m – проценты роста в плановом году соответственно производительности труда и заработной платы; Узп – доля заработной платы в общей себестоимости продукции базисного года, %.

7. Экономия от снижения и исключения брака, исправление и компенсация которого требует дополнительных расходов всех видов ресурсов Э7, руб., находится из уравнения

Э7 = Vбр Sб ,

78

где Vбр – объем снижения бракованной продукции, нат. ед.; Sб – производственная себестоимость единицы рассматриваемой продукции в базисном году, руб.

8. Экономия за счет модернизации и обновления оборудования Э8, руб., рассчитывается по следующей формуле:

									М															Уо
Э8 =	1	−					П	2	К	2						П	3	К	3			Чисх ЗПр	100,
			М + М	2	1	+						+ М	3	1	+
		1						100								100

где М – общее количество оборудования, шт.; М1 – количество оборудования, техническое совершенствование которого не проводилось, шт.; М2 – количество модернизированного оборудования, шт.; М3 – количество приобретенного и установленного нового оборудования, шт.; П2 и П3 – темпы роста производительности соответственно модернизированного и нового оборудования по сравнению с заменяемым; К2 и К3 – коэффициенты, учитывающие время использования в плановом году соответственно модернизированного и нового оборудования (определяются делением числа месяцев работы модернизированного или нового оборудования в плановом периоде на общее количество месяцев в нем); Чисх – общая численность промышленно-производственного персонала в плановом году (находится произведением общей численности работающих в базисном году и темпа роста объема производства в плановом году), чел.; ЗПр – среднегодовая заработная плата одного среднесписочного рабочего, обслуживающего оборудование, руб.; Уо – удельный вес рабочих, занятых обслуживанием оборудования в базисном году в общей численности работающих, %.

9. Экономия от специализации производства и увеличения объема кооперированных поставок Э9, руб., вычисляется по формуле

Э9	=	(КПпл − КПб ) Vпл	,
		ПТб 100

где КПпл и КПб – удельный вес кооперированных поставок соответственно в плановом и базисном периодах, %; ПТб – выработка на одного работающего в базисном году, руб.

Практические задания

Задача 1. Определить экономию (в стоимостном выражении) от увеличения объема выпуска продукции с 320 тыс. т в отчетном году

79

до 400 тыс. т. в плановом при себестоимости 1 т, равной 475 тыс. руб., и доле условно-постоянных расходов в себестоимости продукции в базисном году в размере 27%.

Задача 2. Рассчитать экономию финансовых средств от уменьшения простоев технологического оборудования по причинам непроизводственного характера с 6 до 2% от общей величины рабочего времени, если годовая прибыль от производства и реализации в базисном году составила 520 млн. руб.

Задача 3. Вычислить величину экономии за счет роста производительности труда опережающими темпами по сравнению с темпом роста заработной платы, если в плановом году показатели роста составили соответственно 7 и 4%. Доля заработной платы в общей себестоимости продукции (1,25 млрд. руб.) составляет 11%.

Задача 4. Рассчитать экономию от модернизации и обновления на химическом предприятии технологического оборудования, если его общее число в отчетном году составило 46 единиц, из которых планируется модернизировать 10 единиц. Также планируется приобрести 7 новых установок. При этом необходимо обеспечить темп роста производительности модернизированного оборудования в размере 115%, а вновь приобретенного – 175%. Модернизация должна быть закончена к 1 апреля планового года, а новое оборудование введено с 1 июня. За счет этого мероприятия планируется обеспечить рост объема производства продукции на 35%. Общая численность работающих в базовом году составляла 480 человек. Удельный вес рабочих, занятых обслуживанием технологического оборудования, в базисном году был равен 21% от общей численности работающих при среднегодовой заработной плате одного рабочего 10,5 млн. руб.

Задача 5. Определить годовой экономический эффект от разработки и внедрения на предприятии автоматизированной системы управления (АСУ), достигнутый за счет оперативности и качества принимаемых управленческих решений, позволивших снизить простои оборудования с 6 до 2% и увеличить за счет этого объем выпуска продукции на имеющемся оборудовании и производственных площадях на 4,2%. Мероприятие также позволило сократить 25 работников административных служб при их первоначальной численности 115 человек (среднемесячная зарплата одного среднесписочного работника этой категории в отчетном году была 1520 тыс. руб.). Величина условно-постоянных расходов за прошедший год составила 945 млн. руб. При расчете экономического эффекта учесть единовременные затраты на создание АСУ в размере 252 млн. руб. и ежегодные расходы на эксплуатацию этой системы – 70,5 млн. руб.

80