4. Планово-предупреждающие действия

Планово-предупреждающие действия – это действия, предпринятые для устранения причин потенциального несоответствия или других потенциально нежелательных ситуаций и направленных на устранение риска или снижения его до допустимого уровня.

В планово-предупреждающие действия входят следующие мероприятия:

• входной контроль сырья и материалов

• контроль параметров технологического процесса и соблюдение санитарных норм и правил

• контроль и испытания изготовляемой продукции

• техническое обслуживание и ремонт оборудования

• поверка и калибровка средств измерения

• оценка и подтверждение соответствия

Контроль за проведение ППД несет главный технолог и начальник производства. Ответственность за проведение ППД несет мастер цеха и сменный технолог.

1. Входной контроль- это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования при изготовлении продукции.

Входной контроль производится в целях предотвращения запуска в производство продукции, несоответствующей требованиям нормативно-технической документации.

Входному контролю подвергается все сырье, получаемое предприятием для основного производства и для реализации через магазины, а также вспомогательные материалы.

Установлен определенный порядок проведения входного контроля качества сырья и вспомогательных материалов и выдачи продукции, прошедшей входной контроль, в производство.

Система входного контроля включает:

• анализ сопроводительных документов;

• органолептическую оценку;

• физико-химические исследования проб;

• паразитологический контроль;

• микробиологические исследования.

2. Контроль параметров технологического процесса и санитарное состояние на производстве

К контролю параметров технологического процесса относятся: контроль температуры на участках, в холодильных камерах; температура продукта, полуфабриката, заливки, специй, а также контроль продолжительности дефростации, варки, посола, маринования и другое.

На все операции технологического процесса разработаны сопроводительные листы по выпуску готовой продукции на каждую партию

Сопроводительные листы на каждый технологический процесс выдаются в начале смены на каждый участок сменным технологом и заполняются сменным технологи и сменным мастером в зависимости от установленных контрольных точек по стандарту предприятия.

Выделенные операции технологического процесса определяют допуск к продолжению дальнейшей работы только после контроля сменным технологомпараметров технологического процесса.

Контроль за заполнением сопроводительных листов несет главный технолог.

Контролируемые параметры технологического процесса и обозначены в технологических инструкциях.

На предприятии производится контроль и испытания продукции в соответствии с программой производственного контроля. Санитарная уборка проводится по инструкции, утвержденной генеральным директором не реже 1 раз в смену и по мере загрязнения. Генеральная уборка производится в соответствии СанПиН 2.3.4.050-96 не реже 1 раза в неделю. Правила личной профессиональной гигиены должны соответствовать требованиям СанПиН 2.3.4.050-96.

3. Регистрация данных контроля и испытаний

Ответственные за проведение испытаний составляют и поддерживают в рабочем состоянии данные, подтверждающие, что продукция подверглась контролю и (или) испытаниям. Эти данные четко свидетельствуют о том, выдержала ли продукция контроль и (или) испытания в соответствии с определенными критериями приемки. Если продукция не выдержала контроль и (или) испытания, применяют процедуры управления несоответствующей продукцией.

Испытания по органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям производятся в лаборатории ЗАО «БАЛТИЙСКИЙ БЕРЕГ» и других АИЛ в соответствии с договорами.

Регистрация данных по испытаниям готовой продукции находится в папке «ПРОТОКОЛЫ ИСПЫТАНИЙ»

4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования

На предприятии установлена единая система технического обслуживания и ремонта для всех видов технологического оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт проводится в соответствии с «Инструкцией по техническому обслуживанию и ремонту оборудования»

Под системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования понимается совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в нее.

Поддержание технологического оборудования в исправном состоянии обеспечивается эксплуатационным и ремонтным персоналом, который:

• знает устройства оборудования, правила его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

• выполняет требования эксплуатационной документации при использовании, хранении и транспортировании оборудования;

• своевременно проводит техническое обслуживание и ремонт оборудования в объеме, предусмотренном эксплуатационной и ремонтной документацией;

• содержит оборудование в установленной комплектности;

• своевременно обеспечивает запасными частями и материалами;

Должностные лица предприятия, отвечающие за эксплуатацию оборудования, а также специалисты ремонтно-монтажных предприятий, систематически контролирует состояния оборудования.

5. Поверка и калибровка средств измерения

Средства измерений, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке органами Государственной метрологической службы при выпуске из производства, при эксплуатации или ремонта в соответствии с инструкцией.

5. Оценка и подтверждение соответствия

Оценка и подтверждение соответствия на соблюдение ППД производится согласно утвержденному графику, но не реже 1 раз в месяц.