- •Факультет пгс-о . Кафедра Металлические конструкции курсовой проект
- •Мытищи 2006 г. Содержание
- •1. Исходные данные
- •2. Компоновка конструктивной схемы каркаса здания
- •2.1 Размещение колонн в плане
- •2.2 Определение генеральных размеров поперечных рам здания
- •2.2.1 Вертикальная компоновка
- •2.2.2 Горизонтальная компоновка
- •2.3 Выбор схемы связей здания
- •2.3.1 Связи между колоннами
- •2.3.2 Связи по верхним поясам ферм
- •3.2 Определение расчётных усилий.
- •3.3 Подбор сечения балки.
- •3.4 Проверка прочности сечения.
- •4. Расчет поперечной рамы каркаса
- •4.1 Расчетная схема рамы
- •4.2 Нагрузки на поперечную раму
- •4.2.1 Постоянная нагрузка
- •Расчетный вес колонны.
- •4.2.2 Снеговая нагрузка
- •4.2.3 Вертикальные усилия от мостовых кранов
- •4.2.4 Ветровая нагрузка
- •4.3 Статический расчет рамы
- •4.3.1 Расчет на постоянные нагрузки
- •4.3.2 Расчет на снеговую нагрузку
- •4.3.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов
- •4.3.4 Расчет на горизонтальные нагрузки от мостовых кранов
- •4.3.5 Расчет на ветровую нагрузку
- •4.3.6 Составление таблицы расчетных усилий в сечениях рамы
- •5. Расчет и конструирование стропильной фермы
- •5.1 Сбор нагрузок на ферму
- •5.1.1 Постоянная нагрузка
- •5.1.2 Снеговая нагрузка
- •5.3 Подбор сечений стержней фермы
- •5.3.1 Подбор сечений верхнего пояса фермы
- •5.3.2 Подбор сечений нижнего пояса фермы
- •5.3.3 Подбор сечений раскосов фермы
- •5.3.4 Подбор сечений стоек фермы
- •5.4 Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек
- •5.5 Конструирование и расчет узлов стропильной фермы
- •5.5.1 Конструирование промежуточных узлов
- •5.5.2 Конструирование и расчет опорных узлов
- •5.5.3 Конструирование и расчет укрупнительных узлов
- •5.5.3.1 Верхний укрупнительный стык
- •5.5.3.2 Нижний укрупнительный стык
- •6. Расчет и конструирование колонны
- •6.1 Определение расчетных длин колонны
- •6.2 Подбор сечения верхней части колонны
- •6.2.1 Компоновка сечения
- •6.2.2 Проверка устойчивости в плоскости действия момента
- •6.2.3 Проверка устойчивости из плоскости действия момента
- •6.3 Подбор сечения нижней части колонны
- •6.3.1 Компоновка сечения
- •6.3.2 Проверка устойчивости ветвей
- •6.3.2.1 Из плоскости рамы.
- •6.3.2.2 В плоскости рамы.
- •6.3.3 Расчет решетки подкрановой части колонны
- •6.3.4 Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня
- •6.4 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
- •6.5 Расчет и конструирование базы колонны
- •6.5.1 База наружной ветви.
- •Участок 1.
- •Участок 2.
- •Участок 3.
- •Участок 4.
- •6.5.2 База подкрановой ветви.
- •6.5.3 Расчет анкерных болтов крепления подкрановой ветви.
- •6.5.4 Расчет анкерных болтов крепления наружной ветви.
- •6.5.5 Подбор сечения накладки под анкерные болты.
- •7. Список используемой литературы
2. Компоновка конструктивной схемы каркаса здания
2.1 Размещение колонн в плане
Рис. 2.1. Размещение колонн в плане.
2.2 Определение генеральных размеров поперечных рам здания
2.2.1 Вертикальная компоновка
Рис. 2.2. Схема поперечной рамы.
Размер Н2 диктуется высотой мостового крана
,
где Hк – расстояние от головки рельса до верхней точки тележки крана, для крана грузоподъемностью 80 т равняется 3700 мм;
100 мм – запас на прогиб фермы;
f – запас габарита крана, принимается 200 ÷ 400 мм из-за неточности монтажа и изготовления крана и зависит от пролета.
Принимая во внимание, что пролет здания 24 м, запишем
мм.
Высота цеха от уровня пола до низа стропильных ферм
,
где Н1 – наименьшая отметка головки кранового рельса, принятая по заданию 15000 мм.
мм.
Исходя из условия соразмерности со стандартными ограждающими конструкциями размер Н0 принимается кратным 0,6 м, с учетом этого требования принимаем:
мм.
Пересчитаем Н1:
мм.
Установим размер верхней части колонны Нв:
,
где hб – высота подкрановой балки, для здания с шагом рам 12 м и краном грузоподъемностью 80 т принимается 1400 мм.
hр – высота кранового рельса, примем КР-100 (высота – 150 мм, база – 100 мм).
мм.
Высота нижней части колонны ,
гдеhз = 800 мм – заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола.
мм.
Полная высота колонны
мм.
Высота торца стропильной фермы
мм.
Высота светоаэрационного фонаря Нфн определяется с учетом высот фонарных переплетов, бортовой стенки и карнизных элементов, принятых по типовым решениям:
мм.
Рис. 2.3. Типовое решение фонаря.
2.2.2 Горизонтальная компоновка
Для зданий с краном грузоподъемностью 80 т привязка колонны к оси а = 250 мм. Таким образом высота сечения верхней части колонны
мм.
Для обеспечения жесткости поперечной рамы необходимо, чтобы
,
т.к. условие не выполняется, то увеличиваем до 500 мм.
Привязка подкрановой балки (рельса) к оси колонны
,
где В1 – размер части кранового моста, выступающей за ось рельса, для крана грузоподъемностью 80 т принимаемый 400 мм;
250 мм – привязка верхней части колоны;
75 мм – зазор между кранной и колонной, по требованиям безопасности принимаемый по ГОСТу на краны;
Получим требуемое значение
мм.
Так как пролеты кранов Lкр имеют модуль 500 мм, то размер l1 должен быть кратным 250 мм. Примем ближайшее большее:
мм.
Высота сечения нижней части колонны
мм.
Выполним проверку жесткости поперечной рамы:
.
Пролет мостового крана
мм.
Сечение верхней части колонны назначаем сплошностенчатым двутавровым, нижней – сквозным.
2.3 Выбор схемы связей здания
2.3.1 Связи между колоннами
Рис. 2.4. Расположение связей между колоннами.
Система связей между колоннами обеспечивает во время эксплуатации и монтажа геометрическую неизменяемость каркаса, его несущую способность и жесткость в продольном направлении, а также устойчивость колонн из плоскости поперечных рам.
Вертикальные связи по колоннам воспринимают продольные силы, действующие на каркас здания (ветер, продольные силы торможения крана и другие технологические нагрузки). Подкрановый связевой блок (жесткий диск) по колоннам устраивают в середине здания для того, чтобы температурные деформации были бы симметричными.
Связи между фермами, создавая общую пространственную жесткость каркаса, обеспечивают устойчивость сжатых элементов ригеля из плоскости ферм, перераспределение местных нагрузок (например, крановых), приложенных к одной из рам, на соседние рамы, удобство монтажа, заданную геометрию каркаса, восприятие и передачу на колонны нагрузок.