5.12. Расчет технико-эксплуатационных характеристик башенного крана задание

 

1. Для заданной конструкции башенного крана и его параметров (см. рис. 3.1) построить грузовысотные характеристики Q(L), H(L) (при K_гр=1,15), предварительно определив центр масс крана, и установить:

- номинальную грузоподъемность Q_н, т;

- максимальную высоту подъема Н_mах,  м.

 

 

2. Изучив устройство грузоподъемной лебедки, провести ее расчет для установленных значений Q_н  и Н_mах для группы М6 классификации по ИСО 4301/01 при ПВ = 40% и заданных КПД редуктора η_ред = 0,94 и блока η_бл = 0,98.

Исходные данные

 

Исходные данные характеристик башенного крана представлены в табл. 5.1.1.

 

Таблица 5 1.1.

Характеристики башенного крана

 

Масса (т) и координаты центра масс элементов крана, м
Стрела				Башня				Поворотная платформа с механизмами и противовесом				Консоль контргруза с механизмами и противовесом				Нижняя рама (портал с балластом)
G1	X1	Y1	G2		X2	Y2	G3		X3	Y3	G3		X3	Y3	G4		X4	Y4
0,53	6,7	11,6	1,95		0,33	6,0	12,0		-1,6	0,9	-		-	-	0,9		-	0,35

 

Продолжение табл. 5.1.1.

№ задания

Вылет крюка L, м

Скоростные характеристики, м/с, мин ^-1

Замед-ление, м/с^2

Конструктивные размеры крана, м

наиб.

наим.

Подъема груза

хода

поворота

груза

крана

Lmax

Lmin

Vг

Vк

nпn

aгр

aк

B

H0

a1

a2

a3

h1

h2

h3

1

12,5

5

0,5

0,5

0,9

0,2

0,25

2,5

13,3

12,2

0,5

0,33

10,0

2,5

0,6

Методика выполнения задания

Грузовысотные характеристики Q(L) и H(L) строят по формулам (2.1) и (2.2), предварительно определяя координаты центра масс крана через значение массовых характеристик его отдельных частей и координаты их центра масс:

x_к = (ΣG_i x_i ) / Σ G_i

                             

y_к = (ΣG_i y_i ) / Σ G_i,

G_к, = Σ G_i,

 

где i  - число узлов (см. табл. 5.1.1  5.1.2).

При ручном счете окончательное выражение для Q(L) должно быть представлено в виде:

Q = A₁ / (A₂·L + A₃),

 

где А_i - постоянные коэффициенты.

Анализируем возможные циклы работы, обеспечивающие их минимальную продолжительность_. Для выбранного времени рабочего цикла определяем эксплуатационную часовую производительность.

После изучения устройства грузоподъемной лебедки проводим ее расчет по следующим исходным данным:

- номинальной грузоподъемности крана Q_н, определяемая по кривой грузоподъемности при L= L_min;

- скорости подъема груза V_г (по заданию);

- наибольшей высоте подъема груза Н_max (далее Н), принимаемая по высотной характеристике крана;

- группе классификации подъемного механизма, определяющей продолжительность включения ПВ грузоподъемной лебедки.

Необходимо выбрать:

- полиспастовую подвеску;

- стальной канат;

- барабан( принимаем  его гладким);

- электродвигатель;

- редуктор;

- тормоз и муфту.

1. Выбор простой полиспастовой подвески кратности а проводим по известному значению Q_н и справочным даннм

2.  Канат выбираем по величине его разрывного усилия

R_p= S_б·n, 

Д_б = Д₀ - d_к = d_к · e

(где е – нормативный коэф, определяемый режимомработы.)

Определяем средний диаметр Д_ср и диаметр по ребордам Д_р:

Д_ср= Д_б + m∙d_к,   

Д_р = Д_ср + 2·m∙d_к + 4·d_к.