- •Введение.
- •1. Цель и задачи практики
- •1.1. Места проведения практики
- •1.2. Задачи практики
- •1.3. Учебные дисциплины, на которые опирается проведение практики
- •1.4. Соответствие цели и задач практики требованиям квалификационной характеристики к уровню профессиональной подготовки выпускника специальности 220301
- •1.5. Рабочие места и продолжительность практики
- •1.6. Аттестация и подведение итогов практики
- •2. Краткая характеристика предприятия
- •Производственная структура предприятия
- •3. Организационная структура управления предприятия
- •4. Организационная структура управления автоматизации технологических процессов (уатп).
- •Отдел асутп
- •Отдел метрологии
- •Организация труда инженера по асутп
- •5.2 Характеристика производимой продукции.
- •5.2.1 Основные физико-химические свойства метилового спирта.
- •5.2.2 Область применения.
- •5.3. Краткое описание технологической схемы отделения ректификации и отпарки технологического конденсата.
- •5.3.1 Обоснование наличия энергоресурсов
- •5.3.2 Наличие водных ресурсов.
- •5.3.3 Наличие энергетических ресурсов.
- •5.3.4 Обоснование мощности.
- •Обоснование точек контроля, регулирования и сигнализации процесса ректификации метанола.
- •Автоматический контроль, регулирование и сигнализация технологических показателей, установленных регламентом норм.
- •Описание объекта автоматизации
- •Характеризация объекта автоматизации Раздел автоматизации регулятора температуры контрольной тарелки колонны основной ректификации поз.1143/1
- •Заключение
- •15. Список использованной литературы
Описание объекта автоматизации
Получение метанола-ректификата
На стадии основной ректификации происходит разделение кубовой жидкости КОЛФ на фракции:
метанол-ректификат,
метанол – масло - вода (сивушное масло),
вода с содержанием метанола 0,02 % вес (кубовый остаток).
Метанол из куба колонны отгонки мелких фракций поз.1141 насосами поз.3243/1, (один в работе, другой в резерве, предусмотрено авторезервирование насосов) подается в колонну основной ректификации поз.1143/1. Метанол подается на одну из питающих тарелок № 17, № 20, № 24, № 26 или № 33.
Регулирование подачи метанола в колонну основной ректификации поз.1143/1 производится с учетом нагрузки соответствующей печи реформинга ввиду зависимости тепловой нагрузки, а, следовательно, и расхода флегмы от этого показателя.
Ректификационная колонна поз.1143/1 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в котором смонтировано 83 клапанных тарелки. Шесть верхних тарелок изготовлены из нержавеющей стали, остальные - из углеродистой.
Температура в колонне зависит от давления и состава метанола, подаваемого из куба колонны поз.1141, и нагрузки на колонну.
Режим работы колонны основной ректификации:
|
Температура |
Давление |
Вверху колонны |
н/б 78 °C по TI-5100-13 |
н/б 0,075 МПа (0,75 кг/см2) по PI-5114 |
Внизу колонны |
115128 °C по TI-5100-1 |
н/б 0,17 МПа (1,7 кг/см2) по PI-5102 |
Давление в кубе колонны контролируется по индикатору PI-5102. При увеличении давления до 0,175МПа (1,75 кг/см2) срабатывает сигнализация PAH-5102.
Пары из верха КОР направляются в аппарат воздушного охлаждения поз.1643/1, где происходит их конденсация. Давление верха колонны поз.1143/1 не более 0,075 МПа поддерживается посредством изменения угла наклона жалюзи АВО поз.1643/1 (поз.1643/2), а также количеством включенных вентиляторов.
Сконденсировавшийся в АВО поз.1643/1 метанол с температурой 6076 °C стекает в сборник флегмы КОР поз.1144/1 . Температура контролируется по TI-5109. Снижение температуры конденсата после АВО поз.1643/1 при неизменном рабочем давлении в ректификационной колонне поз.1143/1 свидетельствует о накоплении легких компонентов и инертов.
Предусмотрено автоматическое регулирование содержания инертов по разности температур верха колонны поз.1143/1 по TI-5100-13 и выхода из конденсатора поз.1643/1 по TI-5109. Необходимо следить, чтобы эта разность была в пределах 10 C для предотвращения гидроударов в трубчатке воздушного конденсатора поз.1643/1 в зимнее время. Инерты из системы удаляются через клапан HV-5102, установленный на линии сброса инертов из сборника флегмы поз.1144/1. Сброс инертов в факельный коллектор производится через продувочный сепаратор SM/12-2.
Сконденсированный метанол поступает в сборник флегмы поз.1144/1, откуда насосами поз.3244/1, 2 подается на тарелку № 83 колонны основной ректификации поз.1143/1.
Рабочее флегмовое число (отношение расходов флегмы к расходу ректификата) для колонн данной конструкции равняется 3-ем. Минимальный расход флегмы, ниже которого качество метанола-ректификата не гарантируется, поддерживается регулятором FIC-5105 и равен 95 т/час.
Уровень в сборнике флегмы поз.1144/1 (поз.1144/2) поддерживается регулятором LIC-5106. Значения максимального (80%) и минимального (20%) уровня в сборнике флегмы поз.1144/1 (поз.1144/2) сигнализируются по LAH-5106 и LAL-5106 соответственно.
Метанол-ректификат отбирается с тарелки № 81 или № 79 и охлаждается в холодильнике поз.1541/1 до температуры 3540 °C по TI-5100-14. Отбор метанола-ректификата регулируется автоматически регулятором FIC-5104 в соответствии с расходом метанола-сырца в колонну поз.1143/1
Метанол-ректификат в количестве 2600075000 кг/час по FI-5104 направляется на склад в анализную емкость поз.1255/1, 2.
В схеме получения метанола и его вывода на склад имеется перемычка между линией подачи флегмы в колонну и линией вывода метанола-ректификата на склад с отсекателем XV-5105 и байпасная линия с ручной арматурой, а так же перемычка в куб колонны.
В аварийном случае для освобождения колонны основной ректификации поз.1143/1 от метанола при помощи пускателя HS-5105 открывается отсечной клапан XV-5105 и флегма из сборника поз.1144/1 насосами поз.3244/1, 2 подается в емкости склада метанола. Положение клапана сигнализируется световым сигналом XV-5105.
Через боковой штуцер нижней части колонны с одной из тарелок № 6, № 8, № 10, № 12, № 14, № 16 или № 18 (рекомендуется тарелка № 10) отбирается фракция метанол – масло -вода (сивушное масло). Отбор фракции метанол – масло - вода регулируется при помощи регулятора FIC-5106 пропорционально нагрузке колонны и с учетом результатов анализа метанола-ректификата и сивушного масла. Фракция метанол – масло - вода подается в резервуар поз.1257 склада метанола.
Регулирование уровня в кубе колонны поз.1143/1 производится автоматически регулятором LIC-5102 выдачей кубового остатка через клапан LV-5102. Кубовый остаток колонн основной ректификации - вода с содержанием метанола не более 0,01% вес. - после охлаждения в подогревателе метанола-сырца поз.1542 направляется на биологическую очистку в цех ПСВ или в емкость сточных вод поз.6942, откуда насосами поз.3249/1, 2 периодически откачиваются на биологическую очистку.
Значения максимального (70%) и минимального (30%) уровня в колонне поз.1143/1 сигнализируются по LAH-5102 и LAL-5102 соответственно.
Для испарения кубовой жидкости в испарителях поз.1544/1 в качестве основного тепла (75% от общего тепла) используется физическое тепло конвертированного газа при его охлаждении от 290 °C до 140 °C и тепло конденсации при температуре 155 °C водяных паров, содержащихся в конвертированном газе. Точная регулировка подачи тепла в колонну основной ректификации поз.1143/1 производится подачей пара в паровой испаритель поз.1545/1 регулятором FIC-5102.