Содержание
Введение 3
1 Литейный цех 5
2 Заготовительно-прессовый цех 7
3 Кузнечный цех 9
4 Характеристика традиционных металлообрабатывающих операций. 13
5 Термический цех 23
6 Сборочный участок механо-сборочного цеха 25
7 Инструментальный цех 27
Заключение 28
Список источников 29
2
Введение
Свою историю Липецкий опытно-экспериментальный завод (ЛОЭЗ) начал с 1 января 1967 года по приказу Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения на базе опытно-экспериментального цеха Липецкого проектно-конструкторского института автоматизации и механизации.
Целью создания завода явилась необходимость увеличения производства нестандартизированного оборудования, унифицированной металлической тары, контейнеров, поддонов, захватов и других средств механизации.
Виды продукции и виды деятельности:
- проектирование, изготовление, монтаж, наладка гидродвигателей, оборудования по переработке твердых бытовых отходов (ТБО);
- бункеры;
- накопители металлические для погрузочно-разгрузочных работ с насыпными продуктами;
- водяные турбины и двигатели;
- двигатели гидравлические, водяные, гидромоторы.
- конвейеры;
- транспортеры ленточные, механические, пластинчатые;
- рольганги для насыпных продуктов, с желобчатой лентой, скребковые, цепные.
Широко распространены среди продукции:
- контейнеры для мусора, бытовых и промышленных отходов;
- машины для измельчения и упаковки в кипы бумажных отходов комбинированные;
- питатели, подающие устройства механические ленточные и пластинчатые, скребковые, с электрическим привододом;
- погрузочно-разгрузочное, подъемно-транспортное и складское оборудование непрерывного действия для насыпных и жидких продуктов;
- системы и оборудование регулирования и управления, дистанционного управления для клапанов, вентилей;
- удаление, ликвидация промышленных и бытовых отходов комплектные.
- создание и монтаж опытных образцов, прототипов, моделей и конструкций;
- спуски, лотки, желоба спускные для насыпных материалов.
- установки для измельчения бытовых отходов, мусора, разделки отработавших автомобилей и автотранспортных средств, скрапа, металлического лома;
- оборудование для просеивания и сортировки мусора для систем удаления отходов, измельчения промышленных отходов, лома и бытового мусора, сбора, переработки, утилизации скрапа, металлического лома;
- сушильное оборудование для систем переработки мусора, уплотнения промышленных отходов и бытового мусора.
1 Литейный цех
На заводе отсутствует литейное производство, так как в условиях завода получать литые заготовки по кооперации выгодней.
Литье бывает в разовые формы: песчано-глинистые формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям.
Литье бывает и в постоянные формы: центробежное литье, литье под давлением, кокиль. Поэтому заготовки закупают с металлургических предприятий, где заготовки получают методом литья в кокиль.
Процесс литья в кокиль:
Процесс получения отливок посредством заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы – кокили.
Кокили изготавливают из серого чугуна, высокопрочного чугуна. Для изготовления стержней и вставок многократного использования, работающих в условиях воздействия больших тепловых и механических нагрузок, используют легированные стали. Выталкиватели выполняют из инструментальных сталей, поскольку они должны обладать большой твердостью и износостойкостью. Многократность использования формы обусловлена, главным образом, материалом отливки. С помощью одной формы кокильным литьем получают до 500 мелких стальных, 5000 чугунных или десятка тысяч алюминиевых деталей. Отдельные детали кокиля могут изготавливаться как из металла, так и из стержневой смеси, в последнем случае они предназначены для разового использования. Металлические стержни сложной формы целесообразно делать разборными.
Основы технологии литья в кокиль:
очистка рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнения и грязи.
нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100-150 градусов С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок.
нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115-475 градусов, в целях заполняемости формы расплавом и тем самым повышения качества отливки.
сборку формы, состоящей из постановочных стержней и соединения металлических полуформ.
заливку расплава в форму.
охлаждение отливок до установленной температуры.
разборку кокиля с извлечением отливки.
Для удаления газов и воздуха из рабочих полостей кокиля широко используются естественные зазоры между элементами формы – разъемные и неразъемные стыки деталей кокиля.
Методы изготовления кокилей.
получение кокилей литьем.
получение кокилей методом порошковой металлургии.
электрошлаковое литье.
Покрытия на кокилях. Назначение покрытий:
обеспечение необходимого теплообмена между рабочей поверхностью кокиля и отливкой с целью регулирования режима ее охлаждения;
создание в кокилях окислительной или восстановительной атмосферы, исключающей образование на поверхности отливки оксидов или карбидов соответственно;
защита рабочей поверхности кокиля от воздействий термического удара и эрозионного воздействия расплава;
защита от пригара или приваривания расплава к стенкам или каналам кокиля, а также от высокотемпературного окисления и обезуглероживания ее поверхности;
использование покрытия для поверхностного легирования;
уменьшение коэффициента трения между отливкой и стенками кокиля.