- •Термическое отделение для рекристаллизациониого отжига и нанесения цинкового покрытия качественной конструкционной стали Годовая программа 360000 тони
- •1.Введене 4
- •Введене
- •Общие сведения о технологическом процессе
- •Расчет оборудования и проектирование отделения
- •1.Введене 4
- •1.Введене 4
- •Механизация и автоматизация
- •Безопасность жизнедеятельности
ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
У Н И В ЕРС И Т ЕТ
Кафедра физического металловедения
Пояснительная записка к курсовому проекту
Термическое отделение для рекристаллизациониого отжига и нанесения цинкового покрытия качественной конструкционной стали Годовая программа 360000 тони
Студент С.В.
Купалнхнна
Группа
И.Г.
Козырь
Липецк
2005
АННОТАЦИЯ
А1
А1
А1
Графическая
часть Агрегат непрерывного цинкования
Схема
термического отделения
График
термической обработки
Всего
в листах А1
В данной работе представлен npoeicr термического отделения для ре кр исталл и за ц и о н и ого отжига и нанесения цинкового покрытия качественной конструкционной стали в условиях ЛПП АО HJIMK. Были выбраны агрегаты в количестве одного, технология производства и режим термической обработки изотропной электротехнической стали. Произведены экономические расчеты, расчет оборудования и проектирование отделения. Данный проект может служить основой для производства оцинкованного проката.
ANNATATION
С. 60. Tab. 15. Bibliogr.: 6 nazv.
Graphic part
1.ВВЕДЕНЕ 4
(О 40
(12) 46
In the given work the project of thermal branch for manufacture automobile — body sheet steel in conditions of plate rolling of NLMK. Units are, one , the "know - how" and a mode of thermal processing automobile - body sheet steel have been chosen. Economic calculations, calculation of the equipment and designing of branch are made. The given project can form a basis for manufacture automobile - body sheet steel.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.Введене 4
(О 39
(12) 45
-
Введене
-
Общая часть
-
В России действуют общегосударственные стандарты (ГОСТы), межотраслевые и отраслевые технические условия (ТУ) на низкоуглеродистую сталь, основанные на опыте ведущих предприятий отрасли и достижениях современной науки и техники. Стандарты и технические условия периодически пересматривают, в результате чего постоянно обновляются прогрессивные характеристики проката. В перечисленных документах определены требования, предъявляемые к прокату по самым различным показателям: размерам, внешнему виду, макро- н микроструктуре, химическому составу и механическим свойствам; в отдельных случаях - по специальным физическим свойствам: антикоррозийным, магнитным и др.
Качественная низкоуглеродистая сталь должна отвечать также требованиям по способу выплавки, раскисления и разливки стали, стабильности механических свойств при долгосрочном хранении продукции или при низкотемпературной обработке, по качеству поверхности листа и определенной анизотропии. Качество проката необходимо контролировать во всех технологических переделах и в случае необходимости влиять па него изменением условии производства. С этой целью на металлургических заводах действуют стандарты предприятия, регламентирующие требования к, качеству металла, контролируемого на промежуточных стадиях производства. Металл, не соответствующий требованиям ГОСТов и ТУ на конечном переделе, переводят во второй сорт либо считают браком.
-
Обоснование строительства отделения
В машиностроении большое число деталей и изделий изготавливают из листовой стали методом холодной штамповки. Сталь должна иметь низкую твердость и прочность, высокое относительное и равномерное удлинение, большую вытяжку, холоднокатаный лист должен иметь высокое качество поверхности и не быть склонным к деформационному старению.
В сортамент отделения готовой продукции входит качественная конструкционная сталь, в том числе автолист I и II группы отделки поверхности. Продукция производится в основном по двум ГОСТ 9045-80 и I OC I 16523-70. которые предусматривают весьма широкий марочный сортамент кипящих и спокойных марок стали, а также стали, стабилизированной алюминием.
Введение в сталь 0,30-0,39% Мп увеличиваем ее способность к глубокой вытяжке. Наличие в стали марганца в количествах, превышающих верхний предел, допускаемый для низкоуглеродистой кипящей стали (0.60-0.65%). стабилизирует физико-механические свойства электротехнической нелегированной стали. Однако увеличенные по сравнению с нормой количества марганца вводить в сталь необходимо с учетом неблагоприятных эффектов: ухудшения условий кипения стали в изложнице излишнего повышения прочности, образований на горячекатаном металле рваных кромок.
Содержание кремния в стали для глубокой вытяжки не должно превышать 0,01%. В случаях, когда необходимо получить удовлетворительно штампуемую сталь с повышенной жесткостью, содержание кремния в пизкоуглеродистых сталях должно быть повышено до 0,1-0.3% и более. В электротехнических сталях допустимо введение в сталь до 2,5-3% Si, так как вследствие выклинивания у-областн на диаграмме Fe-Si предоставляется возможность высокотемпературного нагрева стали без ее перекристаллизации, получения крупного ориентированного зерна и значительного улучшения магнитных свойств.
Для борьбы с явлением остаривапия стали при ее хранении и стабилизации структуры в сталь вводят легирующие добавки (АI, V. В. Ti. Nb, Zr и др.), эффективно связывающие азот и частично углерод в устойчивые фазы внедрения. В обычных кипящих сталях эти элементы, за исключением алюминия, обычно не встречаются и фазы на их основе можно встретить только в специально раскисленных нестареющих сталях. Наиболее часто в промышленных условиях используют алюминий, ванадий и бор. Введение до 0.02% А1 в иизкоуглеродистую сталь полностью обеспечивает ингибирование стали против старения вследствие связывания свободно растворенного в стали азота в ни триды алюминия. В этом случае сталь затвердевает как спокойная. 11о отношению к алюминию ванадий и бор являются слабыми раскислителями. и для эффективного связывания азота в сталях для глубокой вытяжки требуется больше легирующей добавки.
-
Выбор марки стали
По нормируемым механическим свойствам листы подразделяются на пять категорий. В зависимости от категорий и толщины листа временное сопротивление изменяется от 265 до 685 МПа при удлинении от 28 до 12%.
В зависимости от вытяжки тонколистовая сталь для холодной штамповки делится на следующие категории:
1ST - весьма глубокая вытяжка (9-12 мм);
СВ - сложная вытяжка (9,2-11.6 мм);
ОСВ - особо сложная вытяжка (0,4-12,1);
ВОСВ - весьма особо сложная вытяжка (9,7-12 мм).
При этом твердос ть листов (46-48) 11RB, гш=(206-196) МПа (ГОСТ 9045-80).
Тонколистовая сталь толшииой от 0,35 до 2 мм испытывают на изгиб в холодном состоянии на оправке, равной толщине листа при загибе па угол 180
градусов. В листе изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслоений.
Чтобы сталь хорошо штамповалась, она должна быть определяемого состава и иметь определенную структуру - мелкозернистый феррит с перли том, расположенным в стыках ферритных зерен.
Химический
состав сталей 0810 и 0810 Г, % (масс.)
Механические
свойс тва
Марка |
Массовая доля элементов. % |
|||||||||
стали |
С |
Мп |
Al |
<Si |
<s |
<P |
<Cr |
<Cu |
<Ni |
Ti |
0810 |
0.04 |
0,02- 0.30 |
0.03- 0.06 |
0.01 |
0.025 |
0.020 |
0.03 |
0.06 |
0.06 |
- |
0X10 1 |
0.04 |
0.02- 0.30 |
0.03- 0.06 |
0.01 |
0.025 |
0.020 |
0.03 |
0.06 |
0.06 |
0.3 |
Таблица 1
Категория |
Сталь |
о,. |
|
Твердость HR В |
вытяжки |
|
МПа |
МПа |
не более |
СВ |
0810 |
206 |
255-353 |
4N |
ОСВ |
0810 |
196 |
255-353 |
46 |
Таблица 2
Выбранная сталь 0810 содержит минимальное количество недорогих и недефицитных легирующих элементов и после термической обработки обеспечивает надежность, долговечность, узлов и машин.