Федеральное агентство по образованию

Липецкий Государственный Технический Университет

Кафедра транспортных средств и техносферной безопасности.

Курсовая работа

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

на тему: «Составление и расчет сборочной разборной цепи»

Студент Подольских А. А

Группа АТ – 09 – 1

Проверил Носов С.В.

Липецк 2011

Оглавление

Введение 4

1. Описание сборочного чертежа с простановкой посадок типовых соединений 5

2. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума 7

2.1. Способ равных допусков 7

2.2. Способ одного квалитета 12

3. Вероятностный метод расчета размерных цепей 14

3.1. Способ равных допусков 14

3.2. Способ одного квалитета 16

4. Метод регулирования при расчете размерных цепей 18

5. Метод групповой взаимозаменяемости 20

6. Анализ результатов методов расчета размерной цепи 24

Вывод по работе 27

Библиографический список 28

Введение

Расчет размерных цепей и их анализ как обязательный этап конструирования машин повышает качество, обеспечивает взаимозаменяемость и снижает трудоемкость их изготовления. При этом устанавливается количественная связь между размерами деталей машины, уточняются номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; определяется наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная); добиваются наиболее правильной простановкой размеров на рабочих чертежах; определяются операционные допуски и пересчитываются конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными).

Расчет точности сборки с помощью размерных цепей независимо от их вида и задач можно выполнить в такой последовательности.

1 .Выявление замыкающего звена, а для прямой задачи также его номинального значения и отклонений. Замыкающим звеном могут быть зазор, натяг, размер, значение перемещения детали в механизме и другие величины, характеризующие точность собранного изделия. Номинальные значения и отклонения выбирают в зависимости от эксплуатационных требований к механизму.

2.Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. По сборочному чертежу выявляются параметры деталей, влияющие на точность замыкающего звена. Найденные составляющие звенья вместе с замыкающим (исходным) звеном изображаются в виде замкнутой схемы прямо на чертеже или в виде эскиза. Этот этап является основным, так как ошибки в нем приводят к ошибочному результату расчета.

3. Определение коэффициентов влияния. Они характеризуют степень и направленность влияния составляющих звеньев на замыкающее звено.

4.Составление основного уравнения размерной цепи, связывающего номинальные значения звеньев.

5.Выбор метода расчета размерной цепи. Применение того или иного метода зависит от типа производства, требуемой точности звеньев и других факторов.

1. Описание сборочного чертежа с простановкой посадок типовых соединений

Описание сборочного чертежа следующее (рис.1):

1. Крышка

2. Подшипники

3. Ось

4. Прокладка

5. Ремень привода

6. Винт

7. Сальник

8. Контргайка

9. Шкив

10. Масленка

11. Ось

12. Корпус

13. Втулка

14. Ролик

На рис.1 представлен сборочный чертеж привода цепной передачи с предохранительным устройством. Вертикальный вал привода установлен в опорах – упорных роликоподшипниках. В качестве предохранительного устройства выступает пальчиковая муфта, вторая часть которой выполнена в виде установленной на валу через втулку по посадке с зазором звездочки цепной передачи.

Посадки: