- •Министерство топлива и энергетики украины
- •Нормативный документ
- •Издание официальное
- •Предисловие
- •Министерство топлива и энергетики украины
- •Министерство топлива и энергетики украины
- •Министр и. Плачков
- •Заместитель Председателя Комитета в. Плетньов
- •Вступление
- •Нормативный документ минтопливэнерго украины
- •Контроль сварных соединений котлов, трубопроводов и сосудов
- •Сфера применения
- •Отметины и сокращения
- •Общие положения по ультразвуковому контролю сварных соединений
- •Температура поверхности изделия °с
- •Ультразвуковой контроль стыковых кольцевых сварных соединений трубных систем и трубопроводов
- •Контроль угловых сварных соединений трубных элементов
- •Контроль угловых сварных соединений штуцеров по внутренней поверхности
- •9 Ультразвуковой контроль зварнихзъеднань котельных барабанов посудин, что работают под давлением, продольних, спиральных но кольцевых сварных соединений трубопроводов
- •9.1 Общие требования
- •9.2 Технология контроля
- •За схемой «тандем»
- •Изготовленных по технологии электрошлаковой сварки
- •10 Ультразвуковой контроль сварных соединений металоконструкций
- •10.1 Общие требования
- •10.2 Выбор способов и параметров контроля
- •10.3 Настройка дефектоскопа
- •Отражателем для настройки чувствительности
- •Отбитым и двукратное отбитым лучом; бы - во время контроля угловых сварных соединений прямым и одноразово отбитым лучом
- •10.4 Проведение контроля
- •Во время контроля
- •Толщиной сваренных элементов
- •10.5 Оценивание качества сварных соединений
- •Добавление а
- •Форма технологической карты контроля
- •Методические указания из проверки стандартных образцов предприятия
- •Методика измерения основных параметров ультразвукового контроля цилиндровых изделий с малым радиусом кривизны
- •Цилиндровых отражателей; 7-9 - группы боковых симметричных цилиндровых
- •Шумам; 3 - импульс, что отвечает сигналу от бокового цилиндрового
- •Преобразователя 2; а - угол введения преобразователя 2; к - радиус кривизны
- •Определение эквивалентной площади некоторых отражателей что применяются в стандартных образцах предприятия
- •Ультразвукового луча
- •Методика контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов за хордовой схемой
- •Д.З Подготовка и проведение контроля.
- •Д.4 Оценка качества сварных соединений
- •Подготовка поверхности изделий к ультразвуковому контроля термическим способом
- •Использование авд-диаграмм (шкал) под время ультразвукового контроля сварных соединений
- •Настройка часовой регуляции чувствительности (чрч)
- •Добавление л
- •Методика ультразвукового контроля подповерхностной зоны сварных соединений главными волнами
- •Форма заключительных выводов о результатах ультразвукового контроля сварных соединений
- •01001, Г. Киев, вул. Бы. Хмельницкого, 4. Тел./факс: (044) 249-10-16.
- •01008, Г. Киев, вул. Тутовая, 4а.
За схемой «тандем»
Рисунок 9.1- Выявления несуцільностей в сварных соединениях
Изготовленных по технологии электрошлаковой сварки
Рисунок 9.2 - Выявление шлаковых включений и пор
Скопление пор характеризуется появлением группы лунасигналів, что изменяют свое расположение и величину на экране дефектоскопа при небольших перемещениях преобразователя.
Рыхлость характеризуется появлением широкого лунасигналу неопределенной формы (рисунок 9.3).
Рисунок 9.3 - Выявление рыхлости в сварных соединениях
9.2.6 В сварных соединениях, изготовленных многопроходным сваркам, что являются наиболее распространенной технологией, часто оказывается нецельность типа непровар (несплавка) в корне Х-подобного шва. Эта нецельность характеризуется теми же признаками, что и трещины в электрошлаковых сварных соединениях.
9.2.7 Контроль продольных сварных соединений осуществляется путем сканирования поперек обечайки из внешней или внутренней поверхности.
Настройка глубиномера, уровней чувствительности и оценку координат несуцільностей при контроле продольного сварного соединения выполняется так, как и для кольцевого сварного соединения.
9.2.8 Качество сварных соединений оценивается за такими критериями:
а) балл 1 - измеряемые характеристики несуцільностей или их количество больше, а коэффициент формы меньше значений, приведенных в таблице 6.2.
б) балл 2 - измеряемые характеристики несуцільностей равняется или меньше, а коэффициент формы равняется или больше значений, приведенных в таблице 6.2.
10 Ультразвуковой контроль сварных соединений металоконструкций
10.1 Общие требования
10.1.1 Этот подраздел содержит методики ручного УЗК сварных соединений из углеродных и низьколегованих сталей:
а) стыковых соединений плоских элементов с толщиной стенки 4-40 мм;
б) угловых и клейм соединений листовых конструкций с толщиной стенки 6-40 мм
10.1.2 Методика распространяется на доступные для контроля стыковые, угловые и клейма сварные соединения, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической сварки и ручной електродугового сварки. Доступными для контроля следует считать сварные соединения, конструкция которых позволяет перемещать преобразователя в границах, что обеспечивают УЗК всего пересечения сварного соединения.
10.1.3 Методика УЗК обеспечивает выявление в сварных соединениях трещин, непроварів, несплавок, шлаковых включений и газовых пор с эквивалентной площадью не меньше нормативных величин несуцільностей с определением их количества, координат расположения и условной длины.
10.1.4 Во время контроля должны использоваться ультразвуковые импульсные дефектоскопы, что удовлетворяют требованиям этого НД.
Дефектоскопы должны быть укомплектованы типичными или специальными покатыми преобразователями с углом введения 50°, 65°, 70°, 74°.
В состав комплекта аппаратуры для измерения и проверки основных параметров дефектоскопов (вместе с преобразователями) и проведения контроля должен входить комплект СЗ и СЗП соответственно требованиям этого НД.