Методика измерения основных параметров ультразвукового контроля цилиндровых изделий с малым радиусом кривизны
В.1 Общие положения
В.1.1 Эта методика содержит положение относительно измерения основных параметров УЗК цилиндровых изделий при применении преобразователей с поверхностью, притершей к контролируемой поверхности.
В. 1.2 Методика применяется для измерения параметров УЗК при использовании преобразователей с цилиндровой рабочей поверхностью, изготовленных в производственных условиях или притерших пользователем с целью обеспечения возможности сканирования цилиндровых поверхностей с малыми радиусами кривизны.
В.2 Требования к квалификации персонала
В.2.1 До выполнения измерений основных параметров УЗК цилиндровых изделий при применении притерших преобразователей допускаются операторы УЗК, аттестовавшие на II или III уровне по УЗК соответственно требованиям ДНАОП 0.00.-1.27-97.
В.З Аппаратура и устатковання
В.3.1 Измерения осуществляются с использованием ультразвуковых дефектоскопов, предназначенных для контроля стальных изделий.
В.3.2 Для измерения используются совмещенные или раздельно-совмещенные преобразователи с рабочей поверхностью, притершей к цилиндровой поверхности контролируемых изделий.
В.3.3 Для выполнения измерений применяется специальное оснащение - устройства, эталонные блоки, что позволяют провести измерение параметров согласно с В.4.
В.4 Измеряемые параметры контроля
В.4.1 За этой методикой измеряются такие параметры:
а) угол введения;
б) проекция на боковую поверхность преобразователя точки выхода его акустической оси (стрела преобразователя);
в) мертвая зона;
г) лучевая способность;
д) фронтальная поверхность;
е) диаграмма направленности преобразователя (предназначена для метрологических подразделов и реализуется путем применения определенных типов оснащения);
ж) эквивалентная (предельная) чувствительность контроля.
В.5 Подготовка к проведению измерений
В.5.1 Подготовка к проведению измерений заключается в подключении преобразователя, настройке дефектоскопа и подготовке устройств (эталонных блоков).
В.5.2 Настройка дефектоскопа состоит из таких этапов:
а) отключение схемы регуляции ЧРЧ;
б) установку длительности и задержки разворачивай (для возможности регистрации в пределах екрана дефектоскопа сигналов от менее всего и наиболее отдаленных от излучателя отражателей);
в) установки длительности и задержки строба АСД в границах, что позволяют получать информацию о параметрах отмеченных выше отражателей.
В.5.3 Подготовка устройств (эталонных блоков) заключается в приведении их в рабочее положение, присоединении отдельных элементов, что находятся в разобранном состоянии.
В.6 Проведение измерений
В.6.1 Измерения выполняются с использованием одного из рекомендованных ниже устройств (блоков), которые избираются с учетом их специфики и требований к точности измерений, а также особенностей рабочей поверхности преобразователя, что сообщается с поверхностью контролируемых изделий. Радиус кривизны устройства должен равняться радиусу кривизны изделия, что подлежит контролю.
В.6.2 Измерение параметров преобразователей при проведении метрологической аттестации.
В.6.2.1 Эти рекомендации применяются при проведении метрологической аттестации преобразователей с цилиндровой рабочей поверхностью.
В.6.2.2 Измерение параметров преобразователей с рабочей поверхностью, подготовленной к сканированию поперек образовывающей цилиндровой поверхности изделий, может выполняться с применением СЗ, описанного в патенте Украины UA N52432. МПК G01N29/00..
В.6.3 Измерение параметров преобразователей, подготовленных пользователем для проведения сканирования поперек образовывающей цилиндровой поверхности.
В.6.3.1 В этом подразделе идет речь об измерении (или уточнение) параметров контроля с применением преобразователей, рабочая поверхность которых подготовлена для сканирования поперек образовывающей цилиндровой поверхности изделий, например, предназначенных для выявления поперечных трещин в зоне сварных соединений или для контроля гнутых участков трубопроводов на наличие поперечных дефектов.
В.6.3.2 Используя эти рекомендации, можно провести измерение всех основных параметров контроля: угла введения преобразователя, его стрелы, мертвой зоны, фронтальной и лучевой способности. Возможная также построение диаграммы направленности преобразователя. Пользователь имеет возможность построить так называемый «несимметричный вариант» диаграммы (аналогично диаграмме, что строится для преобразователей, которые имеют плоскую рабочую поверхность с применением отверстий 3-2, рекомендованных ГОСТ 14782). В этом случае амплитуды сигналов, что измеряются для построения диаграммы, будут зависеть не только от ориентации акустической оси преобразователя относительно поверхности отражателя, но и от расстояния между точкой выхода акустической оси и этим отражателем. Для построения «симметричного варианта» диаграммы необходимо использовать устройства, рекомендованные в В.6.2.
В.6.3.3 Вышеприведенные основные параметры контроля измеряются с применением того дефектоскопа, который будет использоваться для проведения контроля, а также с применением устройства согласно с рисунком В.1. Порядок измерения параметров имеет значение при выборе из имеющихся преобразователей одного с оптимальными параметрами. Ниже идет речь о порядке проведения таких измерений. При каждой следующей операции измерений из группы отбирают таких преобразователей, которые имеют оптимальные (сравнительно с другими) параметры.
1 - рабочее тело; 2-5 - боковые цилиндровые отражатели; 6 - группа коаксиальных