Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Архив1 / docx56 / Исходные данные для новой курсовой.docx
Скачиваний:
20
Добавлен:
01.08.2013
Размер:
79.54 Кб
Скачать
      1. Годовой фонд заработной платы руководителям, специалистам, служащим, моп определяется из количества штатных единиц и месячного оклада. Результаты расчетов сводятся в таблицу 8:

Таблица 8

Наименование категории и должностей

Количество штатных единиц

Месячный оклад (руб.)

Годовой фонд заработной платы с учетом районного и северного коэффициентов

Руководители

  1. Генеральный директор

1

10000

84000

  1. Главный экономист

1

7500

63000

  1. Зам. Директора по кадрам и режиму

1

7500

63000

  1. Зам. Директора по производству

1

7500

63000

  1. Главный инженер

1

8500

71400

  1. Заместитель директора по коммерческим вопросам

1

8500

71400

  1. Начальник ОТК

1

7500

63000

  1. Главный бухгалтер

1

7500

63000

  1. Начальник канцелярии

1

6000

50400

  1. Главный конструктор

1

5950

49980

  1. Главный технолог

1

5950

49980

  1. Начальник энерго-механического отдела

1

6375

53550

  1. Начальник гаража

1

6375

53550

  1. Начальник ОК

1

5625

47250

  1. Начальник охраны

1

5625

47250

  1. Начальник подстанции

1

956,25

8032,5

  1. Начальник компрессорной

1

956,25

8032,5

  1. Начальник ремонтного хозяйства

1

956,25

8032,5

  1. Старший мастер III группы

4

1070

35952

  1. Старший мастер II группы

1

1178

9895,2

  1. Сменные мастера производственных участников I группы

18

974

147268,8

  1. Ремонтный мастер

3

884

22276,8

  1. Мастер испытательного участка

3

884

22276,8

  1. Контрольный мастер

3

884

22276,8

Итого руководители

50

1177803,9

Специалисты

  1. Инженер по качеству

2

1178

19790,4

  1. Делопроизводитель

5

666

27972

  1. Юрист

1

1178

9895,2

  1. Специалиста по кадрам

3

884

22276,8

  1. Начальник бюро нормирования

1

1178

9895,2

  1. Инженер по нормированию труда

5

974

40908

  1. Начальник бюро планирования

1

1178

9895,2

  1. Инженер по планированию

5

974

40908

  1. Ведущий инженер-конструктор

2

1425

23940

  1. Инженер-конструктор

8

974

65452,8

  1. Начальник бюро технологий

1

1178

9895,2

  1. Инженер-технолог

8

974

65452,8

  1. Начальник инструментального бюро

1

1178

9895,2

  1. Инженер по инструменту

4

974

32726,4

  1. Начальник энергетического бюро

1

1178

9895,2

  1. Инженер-энергетик

6

974

49089,6

  1. Начальник механического бюро

1

1178

9895,2

  1. Инженер-механик

5

974

40908

  1. Начальник бюро снабжения

1

1178

9895,2

  1. Экономист по материально-техническому обеспечению

5

974

40908

  1. Начальник финансово-сбытового бюро

1

1178

9895,2

  1. Экономист по сбыту

5

974

40908

  1. Экономист по финансовой работе

4

974

32726,4

  1. Начальник техбюро

1

1178

9895,2

  1. Инженер-технолог

2

884

14851,2

  1. Механик

1

1070

8988

  1. Руководитель диспетчерской группы

1

806

6770,4

Итого специалисты

81

673528,8

Технические исполнители

  1. Секретарь-машинистка

1

730

6132

  1. Бухгалтер

3

806

20311,2

  1. Стандартизатор

2

806

13540,8

  1. Табельщик

1

666

5594,4

  1. Техник-технолог

2

666

11188,8

  1. Экономист по планированию

3

666

16783,2

  1. Диспетчер

5

666

27972

  1. Нормировщик участка

5

666

27972

Итого технические исполнители

129494,4

Охрана

  1. Начальник караула

3

974

24544,8

  1. Стрелок

6

730

36792

  1. Контролер

9

666

50349,6

Итого охраны

61336,8

Младший обслуживающий персонал

  1. Уборщик бытовых помещений

31

358

93223,2

2135387,1

    1. Производственный план

      1. Расчет стоимости основных фондов

        1. Действительный годовой фонд времени работы оборудования

Фдо = Фно · (1 - ), где

Фно – номинальный фонд времени единицы оборудования, определяется по производственному календарю на текущий год с учетом установленного режима работы (3 смены), ч

kР – потери номинального времени работы оборудования на ремонтные работы (3 – 5%)

Фно = Фн · Чдень, где

Фн – номинальный фонд рабочего времени, дни (табл. 4)

Чдень – количество часов, отработанных единицей оборудования в рабочий день (при 3-х сменном режиме работы Чдень=24 часа).

Фно = 254·24 = 6096 (часов)

Фдо = 6096 · (1 - ) = 5791,2 (часа)

        1. Расчет количества основного оборудования по каждой группе технологических операций:

, где

Тр – суммарная трудоемкость программы по видам работ, н/ч

kВН – коэффициент выполнения норм.

        1. Определение стоимости основных фондов

СОБ = Цi · kТР, где

Цi – оптовая цена оборудования, руб.

kТР – коэффициент транспортно-заготовительных расходов и затрат на монтаж, связанных с приобретением оборудования (1,2).

Расчет количества и стоимости оборудования сведем в таблицу 9:

Таблица 9

Первоначальная стоимость оборудования

Виды работ по циклам и сборкам

Трудоемкость на программу 300 шт., н/ч

Наименование оборудования

Кол-во

Цена единицы оборудования

Полная стоимость оборудования

  1. Изготовление изоляции из бумаги, картона, резины

108000

  1. Оборудование для изготовления изоляции

16

50 000,00р.

932 449,23р.

  1. Намоточные работы: обмотки, кольца, емкостные узлы

97200

  1. Намоточные станки ТТ-23

14

30 000,00р.

503 522,59р.

  1. Малярные работы (окончательная покраска деталей, узлов и общего вида)

42000

  1. Оборудование для окраски

6

10 000,00р.

72 523,83р.

  1. Пропиточные работы: отпрессовать обмотки, пропитать, сушить, зачистить, срезать рейки

27000

  1. Печи вакуумно-сушильные

4

25 000,00р.

116 556,15р.

  1. Сварочные работы: сварка стержней, отжиг концов обмоток

2400

  1. Агрегат сварочный

1

5 000,00р.

2 072,11р.

  1. Резка на г/ножницах, изготовление гофрированных прокладок

1500

  1. Ножницы гелиатиновые

1

30 000,00р.

7 770,41р.

  1. Продольная и поперечная резка трансформаторной стали на линии для магнитопровода

10500

  1. Автоматические линии для продольной резки стали

2

1 300 000,00р.

2 357 024,45р.

10500

  1. Автоматические линии для поперечной резки стали

2

1 300 000,00р.

2 357 024,45р.

  1. Слесарно-сверлильные работы: корпусов, рам, швеллеров, крышек и т.д.

33000

  1. Станки сверлильные

5

1 000,00р.

5 698,30р.

  1. Токарные работы: шпильки, гайки, стержни, пяты, гнезда и т.д.

34500

  1. Станки токарные

5

7 000,00р.

41 701,20р.

  1. Фрезерные работы: шпильки, гайки, пружины и т.д.

27000

  1. Станки фрезерные

4

10 000,00р.

46 622,46р.

  1. 2 сборка: собрать, изготовить отводы ВН, НН, собрать активную часть, запаять отводы ВН, НН, активную часть, установить переключатели

51000

  1. Сталлажи сборочные

7

5 714,00р.

50 320,14р.

  1. Шихтовать магнитопровод, собрать опрессовать остов трансформатора

51000

  1. Стенды кантовальные

7

22 857,00р.

201 289,37р.

  1. 1 сборка: собрать остов с обмотками

75000

  1. Стеллажи сборочные

11

5 000,00р.

64 753,42р.

  1. 3 сборка: собрать узлы для 3-й сборки

96000

  1. Стеллажи сборочные

14

5 000,00р.

82 884,38р.

  1. Механообработка

18000

  1. Станки для механообработки

3

100 000,00р.

310 816,41р.

  1. Сборка (бак, крышка, радиаторы, термосиф, фильтр и т.д.)

603000

  1. Стеллажи сборочные

87

5 000,00р.

520 617,49р.

  1. Испытания

  1. Испытательное оборудование

1

100 000,00р.

120 000,00р.

  1. Грузовик

2

83 333,00р.

199 999,20р.

  1. Трактор

4

125 000,00р.

600 000,00р.

  1. Кара

15

1 250,00р.

22 500,00р.

  1. Легковой автомобиль

5

83 333,00р.

499 998,00р.

  1. Мостовой кран

5

125 000,00р.

750 000,00р.

ИТОГО

9 866 143,59р.

      1. Определение стоимости зданий и сооружений

        1. Определение объема производственных помещений:

VПР = SПР · HПР, где

SПР – площадь производственных помещений, м2

HПР – высота производственных помещений, м (принимаем 4 м).

SПР = , где

- сумма площадей, занимаемых оборудованием, м2

- сумма площадей, отведенных для одного рабочего, м2 (принимаем 10 м2/раб.).

Расчет суммы площадей, занимаемых оборудованием, сводим в таблицу 10:

Таблица 10

Площадь производственных помещений

Наименование оборудования

Кол-во

Площадь, занимаемая одним оборудованием

Суммарная площадь

  1. Оборудование для изготовления изоляции

16

200

3200

  1. Намоточные станки ТТ-23

14

6

84

  1. Оборудование для окраски

6

220

1320

  1. Печи вакуумно-сушильные

4

180

720

  1. Агрегат сварочный

1

2

2

  1. Ножницы гелиатиновые

1

10

10

  1. Автоматические линии для продольной резки стали

2

1300

2600

  1. Автоматические линии для поперечной резки стали

2

1300

2600

  1. Станки сверлильные

5

2

10

  1. Станки токарные

5

5

25

  1. Станки фрезерные

4

4

16

  1. Сталлажи сборочные

7

1000

7000

  1. Стенды кантовальные

7

200

1400

  1. Стеллажи сборочные

11

1000

11000

  1. Стеллажи сборочные

14

1000

14000

  1. Станки для механообработки

3

20

60

  1. Стеллажи сборочные

87

1000

87000

  1. Испытательное оборудование

1

900

900

ИТОГО

131947

Так как работы производятся в 3 смены, максимальное число основных рабочих, одновременно находящихся в цехе равно 285 чел. + 9 испытателей:

= 10 · 294 = 2 940 м2

SПР = 131947 + 2940 = 134 887 м2

V пр = 134 887 · 4 = 539 548 м3

        1. Определение объема вспомогательных помещений:

Vвсп = Sвсп · Нвсп, где

Площадь вспомогательных помещений принимаем равной 30% от производственной площади:

Sвсп = Sпр · 0,3 = 134 887 · 0,3 = 40 466,1 м2

Высоту вспомогательных помещений принимаем равной 4-м метрам:

40 466,1 · 4 = 161 864,4 м3

        1. Определение объема конторских и бытовых помещений:

Vкон = Sкон · Нкон, где

Площадь конторских и бытовых помещений принимаем равной 25% от производственной площади:

Sкон = Sпр · 0,25 = 134 887 · 0,25 = 33 721,75 м2

Высоту вспомогательных помещений принимаем равной 3-м метрам:

33 721,75 · 3 = 101 165,25 м3

Расчет стоимости зданий и сооружений сводим в таблицу 11:

Таблица 11

Стоимость зданий и сооружений

Наименование помещений

Площадь, м2

Стоимость 1 м2, руб.

Стоимость помещений, руб.

Производственные помещения

134887

300

40 466 100,00р.

Вспомогательные помещения

40466,1

100

4 046 610,00р.

Конторские и бытовые помещения

33721,75

200

6 744 350,00р.

ИТОГО

51 257 060,00р.

      1. Определение стоимости дорогостоящего инструмента, приспособлений и инвентаря

        1. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимаем равной 10% от стоимости производственного оборудования:

Сди = Соб · 0,1 = 9 866 143,59 · 0,1 = 986 614,36 рублей

        1. Стоимость производственного инвентаря принимаем равной 2% от стоимости производственного оборудования: Синв = Соб · 0,02 = 9 866 143,59 · 0,02 = 197 322,87 рублей.

    1. Расчет стоимости оборотных фондов

Расчет стоимости оборотных фондов сводится к расчету стоимости сырья, материалов и покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, необходимых для реализации программы выпуска трансформаторов.

Расчет затрат на сырье и материалы сводим в таблицы 12:

Таблица 12

Стоимость сырья и оборудования

Материалы

Ед. изм.

Потребность на одно изделие

Потребность на программу

Цена за единицу, руб.

Затраты на программу

  1. Кабельные изделия

м

500

150000

28,00р.

4 200 000,00р.

  1. Строительные материалы

кг

501

150300

29,00р.

4 358 700,00р.

  1. Металлоизделия

кг

502

150600

30,00р.

4 518 000,00р.

  1. Теплоизделия и резинотехнические изделия

кг

503

150900

31,00р.

4 677 900,00р.

  1. Нефтепродукты

м3

504

151200

32,00р.

4 838 400,00р.

  1. Трубы стальные

м

505

151500

33,00р.

4 999 500,00р.

  1. Химикаты

м3

506

151800

34,00р.

5 161 200,00р.

  1. Лакокрасочные материалы

кг

507

152100

35,00р.

5 323 500,00р.

  1. Лесоматериалы

м3

508

152400

36,00р.

5 486 400,00р.

  1. Литье черных металлов

шт.

509

152700

37,00р.

5 649 900,00р.

  1. Покупные

шт.

510

153000

38,00р.

5 814 000,00р.

  1. Прокат черных металлов

кг

511

153300

39,00р.

5 978 700,00р.

  1. Цветные металлы

кг

512

153600

40,00р.

6 144 000,00р.

  1. Электроизоляционные материалы

кг

513

153900

41,00р.

6 309 900,00р.

ИТОГО

73 460 100,00р.

    1. Расчет себестоимости продукции

      1. Сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и материалы:

, где

- оптовая цена сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и материалов, в расчете на одно изделие (определяем по таблице 12)

Нтз – норматив транспортно-заготовительных расходов (принимаем равным 6% от оптовой цены материалов и т.д.)

- стоимость возвратных отходов в расчете на 1 изделие (предполагаем, что отходы не будут реализовываться).

= = 244 867 рублей

= 244 867 · (1+) = 259 559,02 рублей.

      1. Основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие:

Зозп = = = 17 400,40 руб.

      1. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на одно изделие:

Здзп = = = 356,76 руб.

      1. Отчисления на социальное страхование:

Знзп = (Зозп + Здзп) · 26% = (17 400,40 + 356,76) = 4 616,86 руб.

      1. Цеховые расходы:

Зцр = , где

Нц – норматив цеховых расходов (принимаем 150%).

Зцр = = 26 100,6 руб.

      1. Общепромышленные расходы:

Зор = , где

Но – норматив общепромышленных расходов (принимаем 80%).

Зор = = 13 920,32 руб.

      1. Производственная себестоимость:

Спр = Зм + Зозп + Здзп + Знзп + Зцр + Зор

Спр = 259 559,02 + 17 400,40 + 356,76 + 4 616,86 + 26 100,6 + 13 920,32 = 321 953,96

      1. Коммерческие расходы:

Зкр = Спр · , где

Нкр – норматив коммерческих расходов (принимаем 3%).

Зкр = 321920,32 · = 9 658,62 руб.

      1. Полная себестоимость

С = Спр + Зкр = 321 953,96 + 9 658,62 = 331 578,94 руб.

Расчет себестоимости продукции сведем в таблицу 13:

Таблица 13

Себестоимость единицы продукции

Статьи калькуляции

Сумма, руб.

  1. Сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и материалы

259 559,02

  1. Основная заработная плата производственных рабочих

17 400,40

  1. Дополнительная заработная плата

356,76

  1. Отчисления на социальное страхование

4 616,86

  1. Цеховые расходы

26 100,6

  1. Общепромышленные расходы

13 920,32

  1. Производственная себестоимость

321 953,96

  1. Коммерческие расходы

9 658,62

  1. Полная себестоимость

331 578,94

Соседние файлы в папке docx56