6.2. Механизмы металлорежущих станков

1 – подвижной блок зубчатых колес – зубчатые колеса последовательно

передают движение с одного вала на другой и вследствие изменения

передаточного отношения зубчатых передач обеспечиваются разные частоты

вращения валов.

2 – конус зубчатых колес с накидным колесом обеспечивает пять

различных частот вращения.

3 – конус зубчатых колес с вытяжной шпонкой, обеспечивающий движение

с вала только тем зубчатым колесам, которые жестко закрепляются шпонкой, а

остальные колеса передавать крутящий момент не могут.

4 – реверсивный механизм из цилиндрических зубчатых колес.

5 – реверсивный механизм из конических зубчатых колес; оба механизма

обеспечивают изменения направления валов при перемещении муфты вправо и

влево.

6 – храповой механизм служит для периодического (прерывистого)

поворота вала на определенный угол при зацеплении зубьев храпового колеса с

зубом собачки для обеспечения возвратно-вращательного либо возвратно-

поступательного движения.

6.3. Кинематические схемы металлорежущих станков

Кинематической схемой металлорежущего станка называют условное

изображение всех механизмов и передач, через которые передается движение

от привода станка к его исполнительным механизмам.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 1А616

представлена в [1, стр. 438, р. VI.27]. Основными ее элементами являются

кинематическая цепь главного движения, кинематическая цепь подачи,

кинематическая цепь нарезания резьбы.

Кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата модели 5Д32

приведена в [1, стр. 441, р. VI.28]. Она состоит из скоростной кинематической

цепи. Вращение шпинделя в этой модели может осуществляться с семью

скоростями. Для повышения равномерности вращения шпинделя имеется

специальный маховик. Вторым элементом кинематической схемы является

кинематическая цепь обкатки (делительная цепь). Делительная цепь связывает

частоту вращения фрезы (шпинделя станка) с частотой вращения заготовки

(стол станка). За время одного оборота фрезы, заготовка поворачивается на

величину к/z оборота (к – число заходов резьбы фрезы, z – число зубьев

нарезаемого колеса).

В число элементов кинематической схемы входят кинематическая цепь

вертикальной подачи и кинематическая цепь горизонтальной подачи. Обе цепи

регулируют перемещение вертикального суппорта с фрезой и вращательное

движение заготовки с горизонтальным движением стойки.

Кроме того, в кинематической схеме имеется дифференциальная

кинематическая цепь и цепь вспомогательных движений.

Кинематическая и гидравлическая схемы круглошлифовальной модели

3151 представлена в [1, стр. 442, р. VI.29]. Схема состоит из кинематической

цепи главного движения, кинематической цепи круговой подачи, цепи

продольной подачи и цепи поперечной подачи.

6.4. Автоматы и полуавтоматы

Автоматами называют станки, на которых после их наладки и включения

все основные и вспомогательные движения осуществляется их механизмами

без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся

циклу (от установки обрабатываемой заготовки до съема обработанной детали

и подачи следующей заготовки).

Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что установка заготовки,

включение станка и снятие готовой детали требуют вмешательства операторов.

Технологический же цикл обработки на полуавтоматах – автоматический.

На автоматах и полуавтоматах целесообразно обрабатывать изделия

серийного производства.

По принципу обработки заготовок автоматы делятся на:

1 – одинарные, в обработке участвует только один режущий инструмент;

2 – параллельный – в обработке каждой заготовки участвуют несколько

инструментов, работающих одновременно в течение определенного времени;

3 – последовательный – заготовка обрабатывается несколькими

инструментами, вступающими в действие последовательно;

4 – параллельно-последовательный – заготовка обрабатывается

несколькими группами инструментов, причем инструменты одной группы

работают параллельно, а инструменты нескольких групп – последовательно;

5 – ротационный – в обработке каждой заготовки участвует один или

группа инструментов при одновременном ротационном (вращательном)

движении инструментов и заготовок;

6 – непрерывный – в обработке каждой заготовки участвует один или

группа инструментов при непрерывной подаче заготовок.

По виду обрабатываемых заготовок различают автоматы для изготовления

деталей из бунта проволоки, из пруткового материала (прутковые) и из

штучных заготовок (магазинные).

По числу шпинделей могут быть одношпиндельные и многошпиндельные

автоматы и полуавтоматы, по расположению осей вращения – горизонтально-

шпиндельные и вертикально-шпиндельные автоматы и полуавтоматы.

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. Что обозначают буквы и цифры в классификационной системе

металлорежущих станков?

2. Назовите существующие системы приводов станков.

3. Что такое передаточное отношение?

4. Какие виды передач используют в металлорежущих станках?

5. Что такое кинематическая схема станка?

6. На какие виды делятся станки по степени точности?

7. Из каких основных элементов состоит кинематическая схема токарно-

винторезного станка?

8. На какие типы делят станки по числу шпинделей?

Тесты по теме 6:

Тест 1. Для чего в станке служит передача?

1.1. для включения станка;

1.2. для передачи движения рабочих органов станка с одного вала на

другой;

1.3. для преобразования одного вида движения в другой (вращательного в

поступательное).

Тест 2. Какие используются принципы деления станков автоматов по

способам обработки?

2.1. только по принципу параллельной работы рабочих органов;

2.2. только по принципу последовательной работы инструментов;

49

2.3. не только оба вышеуказанных принципа, но также еще ротационный,

непрерывный и др.

Тест 3. Какие способы используют для бесступенчатого регулирования

приводов станков?

3.1. электрический;

3.2. механический и гидравлический;

3.3. все вышеуказанные.

Тест 4. Какие типы фрезерных станков используют в машиностроении?

4.1. только горизонтально-фрезерные;

4.2. только вертикально-фрезерные;

4.3. вышеуказанные, а также продольно-фрезерные и копировально-

фрезерные.

Тест 5. Возможно ли на одном металлорежущем станке обрабатывать

детали различной формы и размеров?

5.1. возможно на любом станке;

5.2. невозможно;

5.3. возможно на универсальных станках (токарно-винторезных,

фрезерных и др.).

Тест 6. Как осуществляется работа привода со ступенчатым

регулированием?

6.1. постепенным включением рабочих органов;

6.2. использованием нескольких электродвигателей;

6.3. использованием зубчатых коробок передач, обеспечивающих ряд

определенных значений частоты вращения и подач.__