1.3 Расчет калибра

D = 52 мм

Для отверстия H7 IT7₅₂ = 30 мкм, EI = 0, ES = +30 мкм.

Для вала n6 ei = 20 мкм, es = 39 мкм.

H = H₁ = 5мкм, Y = 5 мкм, Z = 7 мкм

1. Для отверстия

Р-ПР

Наибольший: D_min + Z + H/2 = 52 + 0.007 + 0.0025 = 52.0095 мм

Наименьший: D_min + Z - H/2 = 52 + 0.007 - 0.0025 = 52.007 мм

Изношенный: D_min – Y = 52 – 0.005 = 51.0095 мм

Р-НЕ

Наибольший: D_max + H/2 = 52.03 + 0.0025 = 52.055 мм

Наименьший: D_max - H/2 = 52.03 - 0.0025 = 52.005 мм

2. Для вала

Р-ПР

Наибольший: d_min – Z₁ + H₁/2 = 52.02 - 0.007 + 0.0025 = 52.0155 мм

Наименьший: d_min – Z₁ - H₁/2 = 52.02 - 0.007 - 0.0025 = 52.0105 мм

Изношенный: d_min – Y₁ = 52.02 – 0.005 = 51.0195 мм

Р-НЕ

Наибольший: d_max + H₁/2 = 52.039 + 0.0025 = 52.0415 мм

Наименьший: d_max - H₁/2 = 52.039 - 0.0025 = 52.0365 мм

Рис. 2

1.4 Подбор посадки шпонки на вал и во втулку.

Принимаем вид производства единичное и серийное, рекомендуемые посадки:

Ширина шпонки h9

Ширина паза на валу P9

Ширина паза во втулке Js9

Рис. 3

P9/h9 – посадка шпонки на валу

Js9/h9 – посадка шпонки во втулке

По ГОСТ 23360-78 находим:

b = 8 мм по ширине – h9

h = 7 мм по высоте – h11

l = 40 мм по длине – h14

t1 = 4 мм

t2 = 3.3 мм

Определяем допуски на непосадочных размеров по СТ СЭВ 57-73

	b	h	t, мм
Шпонка	8h9 (^-0,036)	7h11 (-0,09)	-
Паз на валу	)		t1=4
Паз во втулке	)		t2=3.3

Натяг:

N_max = b_max - B_min

N_max2 = 8 – 7.964 = 0.036 мм

N_max3 = 8 – 7.982 = 0.018 мм

Зазор:

S_max = B_max – b_min

S_max2 = 8 – 7.964 = 0.036 мм

S_max3 = 8.018 – 7.694 = 0.054 мм

Рис. 4

Рис. 5 Эскиз шпонки

1.5 Подбор посадки для резьбового соединения

Резьба M10x1.5 7H/6g

По ГОСТ 8724-81 шаг резьбы P = 1.5

По ГОСТ 24705-81 (СТ СЭВ 182-75) находим номинальные значения диаметров:

d = 10 мм

d₁ = 8.376 мм

d₂ = 9.026 мм

d₃ = 8.160 мм

es_g = -38 мкм, EI_H = 0;

Td = 236 мкм, Td₂ = 132 мкм, TD₁ = 375 мкм, TD₂ = 224 мкм

ei_d = es_g – Td = -38 – 236 = -274 мкм

ei_d2 = es_g – Td₂ = -38-132 = -170 мкм

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

1. Рис. 6

D_min = D + EI_H = 10 мм

d_max = d + es_g = 10 + (-0.038) = 9.962 мм

d_min = d + ei = 10 + (-0.274) = 9.726 мм

2. Рис. 7

D_2max = D₂ + ES = 9.026 + 0.224 = 9.25 мм

D_2min = D₂ + EI_H = 9.026 мм

d_2max = d₂ + es_g = 9.026 + (-0.038) = 8.988 мм

d_2min = d₂ + ei = 9.026 + (-0.274) = 8.752 мм

S_2max = D_2max - d_2min = 0.236 мм

3. Рис. 8

D_1max = D₁ + ES = 8.376 + 0.375 = 8.751 мм

D_1min = D₁ + EI_H = 8.376 мм

d_2max = d₂ + es_g = 9.026 + (-0.038) = 8.988 мм

Средства измерения для контроля:

1. Для наружной резьбы. Резьбовые калибры – кольца; с использованием резьбовых вставок; микроскоп; проволочки.

2. Внутренняя резьба. Резьбовые калибры – пробки; индикаторные приборы.

1.6 Подбор посадки для подшипника качения.

По ГОСТ 8338-75 смотрим параметры подшипника:

R = 1.6 кН

B = 15 мм

к_n = 1 – динамический коэффициент для перегрузки в 50%;

F = 1 – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при сплошном вале;

F_A = 1 – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки для радиальных однорядных подшипников.

P_R =

P_R = 1600/14 = 114.3 H/мм

По таблице П7 [2]

По рекомендации пособия выбираем посадку H/js

Местное – H7/l6

Циркуляционное – L6/js6

Типы подшипников: все типы, кроме штампованных игольчатых

d = 38 мм L6/js6 EI = -10 мкм; ES = 0;

D = 50 мм H7/l6 ei = -9 мкм; es = 0;

Рис. 9

Рис. 10