1.3 Описание конструкции и работы тепловой

установки

В данном проекте применена ямная пропарочная камера конструкции профессора Л.Н.Семёнова.

Ямные камеры нашли широкое применение в поточно-агрегатной технологии. Камеры имеют прямоугольную форму. Высота камеры Н_к =2,8 м, ширина В_к =2,8 м, длина L_к =6,8м.

Ямная камера заглублена ниже уровня пола на 1,6 м. Пол камеры бетонный с гидроизоляцией и слоем утеплителя и имеет уклон 0,005 – 0,1 для стока конденсата. Стены железобетонные с отверстиями для подключения к вентильному каналу, сообщения с атмосферой в период охлаждения и ввода паропровода. Сверху камеру закрывают съемными крышками, представляющих собой жесткую рамную конструкцию, заполненную термоизоляцией. Для создания паронепроницаемости нижняя поверхность крышки оббита стальным листом. Крышку делают с уклоном 0,005–0,01 чтобы капли конденсата с нее не падали на поверхности изделия. Уплотнение между крышкой и камерой выполняется в виде гидравлического затвора, представляющего собой желоб, образованный швеллерными балками, уплотненными по периметру стен. Желоб заполняют водой или песком, в которые погружены края крышки. Само конструктивное решение камеры исключают ее работу при повышенном давлении пара. Предусмотрено устройство обратной трубы, соединяющейся со специальным гидравлическим затвором. Подачу пара производят через перфорированные трубы, расположенные у пола и верха камеры по периметру. Перфорированные трубы имеют отверстия диаметром 3–5 мм. Отверстия с шагом 150–200 мм для равномерной подачи пара.

Загрузка камеры происходит с помощью траверсы и крана. По высоте устанавливается 5 форм с изделиями для образования между ними зазоров высотой не менее 50 мм. Для обеспечения обтекания паром изделий со всех сторон устанавливают изделия на стойки с автоматическими кронштейнами (автостойками). Расстояние от пола камеры до днища формы не менее 150 мм, от верхнего изделия до крышки не более 50 мм. В отличии от обычных камер такие камеры снабжены не только нижним перфорированным трубопроводом для подачи пара, но и верхним. Внизу имеется обратная труба для отвода из камеры паровоздушной смеси – это способствует лучшему перемешиванию пара с воздухом и приводит к более равномерному распределению температуры по объему камеры. В результате сокращается цикл тепловой обработки, уменьшается расход пара. В период предварительного подогрева пар поступает через нижний трубопровод. При повышении давления избыток паровоздушной смеси удаляется через обратную трубу, создается более равномерная температура и процесс прогрева изделий ускоряется.

По окончании процесса нижний трубопровод отключается, а включается верхний, т.к. пар легче воздуха, он постепенно занимает верхний объем, а затем всю камеру, вытесняя паровоздушную смесь через обратную трубу.

Через некоторое время камера оказывается заполненной чистым насыщенным паром, температурой 100 ⁰С и влажностью 100 %.

2 Технологическая часть

2.1 Характеристика теплоносителя и его

параметры

Для тепловлажностной обработки в ямной камере используется сухой насыщенный пар, который не содержит мельчайших частичек воды. Водяной пар обладает высоким коэффициентом теплоотдачи, поэтому его используют почти во всех установках для тепловлажностной обработки изделий. Пар встречается с поверхностью изделия, имеющего более низкую температуру, конденсируется, не снижая своей температуры, и отдаёт свою скрытую теплоту нагреваемому изделию.

Основными параметрами сухого насыщенного пара являются:

Абсолютное давление Р_абс =0,12 МПа

Удельный объём V^” =1,43 кг/м³

Плотность ρ_п^” =0,6992 кг/м³

Энтальпия i_п^” =2683 кДж/кг∙К

Энтропия S_п^” =7, 2972 кДж/кг∙

Температура t_п =104,8 ⁰С