2.2 Режим работы тепловой установки

Определяется часовая производительность предприятия на основании принятого режима рабочего времени.

Согласно нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона для определения режима работы установки принято:

Количество расчетных рабочих суток за 1 год - 253.

Количество рабочих смен в сутки - 3.

Продолжительность смены в часах - 8.

Годовой фонд времени работы тепловой установки в часах

τ_год = 253 ∙ 3 ∙ 8 = 6072 ч. (1)

Часовая производительность цеха в м³ бетона:

= 34000/6072 = 5,6 м³/ч (2)

где Р_год – годовая производительность цеха, м³.

Часовая производительность цеха в штуках изделий:

= 5,6/1,68 = 3,3 шт. (3)

V_бет – объём бетона в одном изделии, м³.

2.3 Исходные данные

Приводятся исходные данные, необходимые для технологического и теплотехнического расчета тепловой установки:

Размеры изделия, м

длина l - 6 м

ширина b - 2 м

высота h - 0,14 м

Объём бетона в изделии, м³ V_бет - 1,68 м³

Расход материалов на 1м³ бетона, кг

цемент Ц - 340 кг

щебень Щ - 1280 кг

песок П - 590 кг

Прочность бетона R_б -300

Марка цемента R_ц - 400

Водоцементное отношение В/Ц - 0,56

Режим тепловлажностной обработки:

предварительная выдержка, τ₀ - 1,5

период нагревания изделий, τ₁ - 3

изотермическая выдержка, τ₂ - 4

период охлаждения, τ₃ - 2

Расход арматуры на 1 изделие m_a - 142 кг

Масса 1 формы m_ф - 4200 кг

Производительность цеха р_ГОД - 34000 м³

3 Расчётная часть

3.1 Технологический расчет установки

Технологическим расчётом определяются основные размеры тепловой установки (длина, ширина, высота). Рассчитывается количество установок необходимое для выполнения заданной производительности цеха.

Линейные размеры ямных пропарочных камер устанавливаются в зависимости от размеров изделий.

Длина камеры:

L_к = n ∙ l + (n + 1) ∙ l₁, м (4)

L_к = 1 ∙ 6 + (1+1) ∙ 0,4 = 6,8 м;

где n – количество изделий, укладываемых по длине камеры.

Если длина изделий превышает 4 м, то n = 1.

l – длина изделия, м;

l₁ – расстояние между изделиями

изделием и стенкой камеры с учетом дополнительного размера на форму и зазора при укладке изделий в камеру

l₁ = 0,35 - 0,4 м

Ширина камеры:

В_к = n₁ · b + (n₁+1) ∙ b₁, м (5)

В_к =1 ∙ 2 + (1+1) ∙ 0,4 = 2,8 м;

n₁ - количество изделий, укладываемых по ширине камеры.

Если ширина изделий более 2 м, то n₁ = 1.

b – ширина изделий, м;

b₁ – расстояние между изделиями и стенкой камеры с учетом борта формы, b₁ = 0,35 - 0,4 м.

Высота камеры:

H_к = n₂ · (h+h₁)+ h₂ + h₃, м (6)

H_к = 6 ∙ (0,14+0,3)+0,15+0,05 = 2,8 м;

где n₂ – число рядов изделий по высоте камеры.

h – высота изделий, м.

h₁ – расстояние между отдельными изделиями по высоте, принимаемое не менее 0,3 м с учетом дополнительного расстояния на форму и прокладку

h₂ – расстояние меду нижней формой и полосой камеры h₂ = 0,15 м

h₃ – расстояние между верхним изделием и крышкой камеры h₃ = 0,05 м.

Принятые размеры камеры округляют с точностью до 0,1 м.

Емкость камеры рассчитывается после определения размеров камеры:

₍₇₎

Е_к = 1,68 ∙ 6= 10,08 м³;